本可以使装卸料时间和机械加工同时进行所以本方案的最大特点是能满足用户对单件加工工时的要求二结构特点本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设计的，它与传统的组合铣不同而创新的套特殊结构，但它完成能满足加工的需要，祥见图，现简述如下进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工本方案针对被加工工件最长米减少机床占地长度，减少工件因加工快速装卸工件的时间，采用了用动力滚轮带动工件前进实现加工的目的，确保加工中的正常进给共采用七组动力滚轮在范围内同时带动工件前进传动动力源为套马力机械无级调速装臵，它传达的力为，而且七组滚轮表面采用镶嵌橡胶，摩擦系数可达，因此它有足够的力量带动工件前进，为了有足够刚性和韧度动力轮数为，轴承内径为滚动轴承，动力轮直径为工件的径向定位动力轮两端有凸缘，可以实现工件的定位牵记，为解决工件的公差也能传动轮凸缘能起到定位作用，将动力轮的端设有碟形弹簧装臵，使工件端是大或小都能紧帖动力轮的导向定位凸缘工件的压紧，起和止的动力轮组的上方，设有气动压紧滚轮，为防止加工工件可能变形，用气动轮向下压在工件内槽起到对工件的压紧在中防止抬器加工中引起震动而打刀，由于源是压缩空气因而带缓冲作用，压下滚轮的下面带动力的传动滚轮，故不至于上面向下压而使用工件变形。铣削动力头共有四个铣削动力头。其中两个为斜铣倒度角，两个直铣加工两边平面。为了实现高速的铣削动力头，本方案针对加工情况设计成专用的，主轴为对减速齿轮传动，实现告诉主轴的目的，因传动的刚性，便于调整对刀。在动力头后面设有独立的微调装臵，斜洗头为，直洗头为保证铣削时有足够动力。四个动力头美。应用气缸推拉力带动负载，是设备配套，生产自动线，应用面广量大的理想气动执行元件选用标准气缸基本型带阀气缸基本系列气缸带阀系列缸径行程即性能参数接口尺寸电磁阀选自通先导式电磁阀共同规定电磁线圈规格使用压力环境温度使用电源空气组合元件，组件空气过滤器减压阀油雾器。共同规格电器控制部分设计电路图和控制图电源开关启动，带动三相电，取其中两条能产生的电压。启动开关，机器处于自锁状态，控制电磁阀的继电器导通，此时接触器通过继加工方案，熟识被加工零件，以及用户所提出的些具体的要求，就可以制定几种初步的加工方案，来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者。第四部分确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关部件及外购件。第二章设计要求设计名称及数量设备名称铣边机。数量台。主要用途用于型槽轴焊接坡口的加工。工艺条件和技术要求产品数量产品形状及尺寸要求详见附图注图中带号尺寸设备加工保证尺寸，加工粗糙度。电力交流压缩空气压力环境温度度度设备设计制造原则和执行标准设备设计制造原则保证加工精度和粗糙度要求。次装夹完成加工部位的加工。可以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。工件的定位夹紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响，保证切削和切削精度的实现。完善的切屑收集装臵，避免切屑的飞溅。设备可在标准卧室组合铣床的基础上，本着实用可靠经济适当通用操作方便的原则，改进设计制造。执行标准国家及行业颁有关铣床液压机组合机床的相关标准。设备要求主机结构应具有足够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。加工时间次装夹完成全部加工，单件加工时间为分钟含工作装夹时间第三章加工方案加工示意图立斜式立式后序前序前序倒度角后序铣上平面铣刀直径铣刀齿数为米分转分。转转铣刀齿第种的加工同上定位夹紧原理参看下图工件选用个侧面和个地面作为定位基准。请参阅被加工零件图。侧定位将工件靠在动力滚轮上固定不动，边通过碟形弹簧压紧工件。滚珠轴承动力滑道工件压紧滑轮压紧汽缸碟型弹簧底面定位是工件的主定位面，将工件放在滚轮上，上面用带滚轮的气缸压向主动滚轮，即摩擦力带动工件前进。第四章计算本设备针对用户提供的零件加工图纸为依据完全满足对该零件的加工要求，特别是保证零件加工时间为分钟含工件装夹时间，零件长度为的要求如下计算说明此方案的重点是解决高效