合塑件的具体情况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。模具开模过程模具爆炸图五模具特点该内凹结构，故应采用侧向抽芯机构。制件外表面要求美观，因此具有定的表面粗糙度要求，模具的模具成型零件设计根据产品尺寸规格初选标准模架为塑件在径向上有三个内凹，因此必须设置三个侧向抽芯机构型芯设计型芯采用整体嵌入式优点加工效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度型腔设计型芯采用整体嵌入式优点加工难度小，加工成本低，易于保证型腔精度，方便更换。侧向抽芯机构本设计采。能很好地解决成型时产生熔接痕造成产品强度不高的问题。食品加工机容器盖注塑模具设计姓名班级学号指导老师摘要产品分析注射机的选择模具成型零件设计模具的整体设计模具的特点产品分析食品加工机容器盖塑件的材料及性能所设计的塑件的材料为聚苯乙烯，该材料有定的机械强度，绝缘性能好采用斜导柱侧抽芯机构工作原理开模时，动模部分向后移动，塑件包在凸模上随着动模起移动，在斜导柱的作用下，侧滑块带动侧型芯在推件板上的导滑槽内向上侧作侧向抽芯。四模具的整体设计根据并结合塑件的具体情况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。模具开模过程模具爆炸图五模具特点该，多用于不受冲击的透明仪器，仪表外壳罩体生活用品等。成型性能吸水性极小，成型前可不予干燥。流动性很好，应采用高料温高模温低注射压力，延长注射时间，以便于降低内应力，防止缩孔及变形。产品要求本设计制件为食品加工机容器盖，形状较为复杂，外部有内凹结构，故应采用侧向抽芯机构。制件外表面要成型零件设计根据产品尺寸规格初选标准模架为塑件在径向上有三个内凹，因此必须设置三个侧向抽芯机构型芯设计型芯采用整体嵌入式优点加工效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度型腔设计型芯采用整体嵌入式优点加工难度小，加工成本低，易于保证型腔精度，方便更换。侧向抽芯机构本设计采用斜导动，塑件包在凸模上随着动模起移动，在斜导柱的作用下，侧滑块带动侧型芯在推件板上的导滑槽内向上侧作侧向抽芯。四模具的整体设计根据并结合塑件的具体情况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。模具开模过程模具爆炸图五模具特点该模具采用电火花和线切割加工成型零件，从而能保证精度要美观，因此具有定的表面粗糙度要求，模具的加工精度要求较高。为保证制件的力学性能以及便于充模，制件个别特征的连接处以圆弧过渡。二注射机的选择通过分析塑件的质量属性，得其体积约为，考虑到浇注系统的体积，用修正公式估算为因此初选注射容量为㎝的注塑机三模具塑件在径向上有三个内凹，因此必须设置三个侧向抽芯机构型芯设计型芯采用整体嵌入式优点加工效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度型腔设计型芯采用整体嵌入式优点加工难度小，加工成本低，易于保证型腔精度，方便更换。侧向抽芯机构本设计采用斜导柱侧抽芯机构工作原理开模时，动模部分向后移加工精度要求较高。为保证制件的力学性能以及便于充模，制件个别特征的连接处以圆弧过渡。二注射机的选择通过分析塑件的质量加工精度要求较高。为保证制件的力学性能以及便于充模，制件个别特征的连接处以圆弧过渡。二注射机的选择通过分析塑件的质量属性，得其体积约为，考虑到浇注系统的体积，用修正公式估算为因此初选注射容量为㎝的注塑机三模具成型零件设计根据产品尺寸规格初选标准模架，多用于不受冲击的透明仪器，仪表外壳罩体生活用品等。成型性能吸水性极小，成型前可不予干燥。流动性很好，应采用高料温高模温低注射压力，延长注射时间，以便于降低内应力，防止缩孔及变形。产品要求本设计制件为食品加工机容器盖，形状较为复杂，外部有内凹结构，故应采用侧向抽芯机构。制件外表面要动，塑件包在凸模上随着动模起移动，在斜导柱的作用下，侧滑块带动侧型芯在推件板上的导滑槽内向上侧作侧向抽芯。四模具的整体设计根据并结合塑件的具体情况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。模具开模过程模具爆炸图五模具特点该模具采用电火花和线切割加工成型零件，从而能保证精度要