1、“.....要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于。熔化温度建议温度。模具温度。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。分析塑件的成型工艺参数第二部分确定模具结构方案制品为略......”。

2、“.....再查表，得。抽芯距对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚都样，都为，均匀，有利于塑件的成型。第部分原始资料分析表面质量分析对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。该塑件要求大批量生产......”。

3、“.....该塑件可采用注射成型加工。明确塑件生产批量第部分原始资料分析计算塑件的体积计算过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以......”。

4、“.....有定的化学稳定性，不耐酮醛酯氯代烃等。该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。结论升温时粘度增高根据塑件形状及尺寸采用模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况......”。

5、“.....估算塑件的体积和重量第部分原始资料分析干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于。熔化温度建议温度。模具温度。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度......”。

6、“.....在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在，模具应用耐磨钢，并淬火易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小,脱模斜度宜稍大。第部分原始资料分析第部分原始资料分析结构分析从零件图上分析......”。

7、“.....在个直径为高为的圆柱中间有个直径为高为和个直径为高为的圆柱台阶孔，然后留壁产。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。明确塑件生产批量第部分原始资料分析计算塑件的体积计算过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以，塑件的重量为根据塑件形状及尺寸采用模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况......”。

8、“.....估算塑件的体积和重量第部分原始资料分析干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于。熔定模底板厚定模板厚滑块厚度推板厚度动模板厚动模垫板厚垫块厚度下模座厚模具厚度模模具外形尺寸选标准模架经计算，注射机各部分的相关技术参数均符合要求......”。

9、“.....第五部分校核注射机经计算，推件力计算过程略。推杆的直径计算经计算，推杆直径,取计算过程略。推杆压力校核经校核推杆应力合格校核过程略。经校核推板强度合格校核过程略。推件力的厚为。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度......”。