1、“.....代入得般土壤对钢的摩擦角为，取，所以。若铲片数量为个，单个铲片宽度为多功能马铃薯类收获机。图型带臂式联合收获机马铃薯收获机的设计综观国内外多功能马铃薯收获机的发展特点及外部环境，专家预测未来多功能马铃薯收割机的主要发展趋势是开发节能高效可靠环保型产品的多功能马铃薯收割机。安全性及通用性是产品发展的重要目标。大型化与小型化仍是产品系列化的两极方向。技术进步操作方便和售后服务将成为企业生存的三大关键因素。马铃薯作物收获的主要方法在原始农业生产中，因种植作物不同，其收获方法及使用的工具也不相同。收获块根和马铃薯作物时，除了用手直接拔取外，主要是使用尖头木棍木耒或骨铲鹿角锄等工具挖取。根据生产规模......”。

2、“.....包括铲形耙犁或商业马铃薯收获机可从土中将马铃薯挖出并通过摆动或吹气将土薯分离。重要的点是，在收获期间应避免出现碰伤或其它损伤，因为这会给贮藏期疾病提供入口。现在人们基本采用单型联合收获机，与拖拉机配套使用。多功能马铃薯收获机的发展趋势向适应性，通用性发展如采取在台马铃薯收获机上换装不同型号的清选分离装置，摘果装置。采用可互换的滚筒式分离机构和圆盘割刀式分离机构，可用于花生大蒜洋葱等多种根茎类作物的联合收获，实现机多用。采用通用性好的果秧分离机构，适用于不同种类根茎类作物的秧蔓与果实的结构形状尺寸将两者分离，以适应多种作物和多种形式马铃薯作物的收获要求。向智能化方向发展我国的农机产品要想达到农业生产上的精耕细作，并追赶国际水平......”。

3、“.....给农机产品配备精准的多功能的农业系统已经成为农机发展的潮流，经济作物的耕作机械应重点开发根作物的收获，以解决种植面积不断扩大的花生，大蒜，胡萝卜，马铃薯等马铃薯类果实的挖掘类收获机械输送和分离问题。向多功能联合型机械发展增加农业机械的使用方向，避免机械的单性，实现机多用，可用于花生大蒜等多种根茎类作物的联合收获等用。将是马铃薯收获机械发展的又特点。马铃薯收获机的设计总体方案的设计整体布局的设计其传动图如图图传动图万向联轴链轮减速器动力输出轴输送链驱动轴抖动轮轴其总体结构图如图图总体结构图带轮带机架抖动轮减速器联轴器悬挂架挖掘铲链轮传动链地轮工作原理本机主要由带减速器抖动轮机架挖掘铲传动链地轮构成......”。

4、“.....链轮带动链条从而带动分离装置运动，将从挖掘铲部挖出的马铃薯向机器后方运送，同时由于有抖动轮的作用，使得马铃薯在输送的过程中实现马铃薯与土的分离，而达到了分离的目的。最后马铃薯落入收集箱中。马铃薯收获机的设计传动比的确定与减速器的选择传动比的确定该多功能马铃薯收获机的配套动力为的拖拉机，其输出轴的转速为，通过级减速器和带传动，设其总的传动比减速器的传动比。带传动的传动比为了能满足分离器上的线速度为的要求，因为出入所以入出出出所以链轮半径出减速器的选择由于其传动比为，所以可以从市场上选择传动比为的减速器，其型号为，型圆柱齿轮减速器......”。

5、“.....故属于载荷变动较大的机械，原动机是交流电动机普通转矩鼠笼式，工作时间小于小时天，启动形式为软启动。收获机的工作功率为。故工作情况系数取。选择带的型号根据计算功率和小带轮转速，故选择型带。确定带轮基准直径初选主动轮的基准直径根据所选带型号参考，选取阻力的目的。另方面是减轻了机器前部的重量，防止铲尖下陷。多片铲在工作时发生局部磨损时，更换方便维修成本低。般单株块茎在土壤中的分布宽度为，块茎分布的深度般为在地表下之间。为了保证铲刃的自动清理功能，铲刃的倾斜角度可由受力确定，使土壤在铲刃上的滑切力能克服摩擦力，即式中为作用于铲刃上的阻力。为铲刃上的正压力。为铲刃上的滑切力。为铲刃与土壤之间的摩擦力，且......”。

6、“.....并可增加其收割功能，以提高机具利用率。向精量化农业机械发展开发安装有精量收获的传感器以达到小车的极限位置即为小车所能到达的最边缘位置。载重小车在大车上的位置不同，对大车两端产生的压力不同。当载有额定最大起重量的小车开到大车侧的极限位置时，吊车在该侧每个大车的轮压称为吊车的最大轮压，相应地另侧的大车轮压称为最小轮压。与为吊车的极限轮压，二者同时作用在排架的两端。见图可根据吊车型号规格查产品目录得到，同时可求出四轮吊车的大车的最不利位置与和当吊车在吊车梁上沿厂房纵向运行时，吊车的位置不同，吊车梁传给各柱的竖向荷载也不同。对个柱子而言，当吊车行驶到位置时，柱上受到的竖向荷载最大，这位置就是大车的最不利位置。该位置的确定要利用影响线原理......”。

7、“.....般考虑两台吊车并行，如图所示。排架柱所受到的压力即为该柱所支承的吊车梁受到的反力。由影响线原理可知，两台并行吊车，当其中台的个最大轮压作用在柱轴线处，而另台与它紧靠并行时，即为两台吊车相对于该柱的最不利位置，此时在作用的侧，产生。由于与同时出现，并分别作用于左右两侧的吊车梁上，所以，当侧柱受作用时，另侧柱则相应地由产生。图吊车竖向荷载及的计算根据影响线原理，吊车竖向荷载的设计值可按下式计算与的作用位置与沿吊车梁的中线作用于牛腿顶面。如图所示。它们相对于下柱截面形心具有偏距。将偏心压力换算为作用在下柱顶面的轴心压力和弯矩的组合，如所示，只需按弯矩进行排架分析。由于可以发生在左柱，也可以发生在右柱，因此计算时应考虑图所示的两种情况......”。

8、“.....工字形截面柱比矩形柱的自重小，省材料，且承载力及刚度也较大。当柱截面高度为时，广泛应用。双肢柱有平腹杆双肢柱与斜腹杆双肢柱两种。该柱是在矩形柱或工字形柱的基础上，为了减小自重在中部挖出些洞而形成。自重轻省材料受力合理。但整体刚度差构造较复杂，般用于水平荷载较大或柱高较大的厂角。代入得般土壤对钢的摩擦角为，取，所以。若铲片数量为个，单个铲片宽度为多功能马铃薯类收获机。图型带臂式联合收获机马铃薯收获机的设计综观国内外多功能马铃薯收获机的发展特点及外部环境，专家预测未来多功能马铃薯收割机的主要发展趋势是开发节能高效可靠环保型产品的多功能马铃薯收割机......”。

9、“.....大型化与小型化仍是产品系列化的两极方向。技术进步操作方便和售后服务将成为企业生存的三大关键因素。马铃薯作物收获的主要方法在原始农业生产中，因种植作物不同，其收获方法及使用的工具也不相同。收获块根和马铃薯作物时，除了用手直接拔取外，主要是使用尖头木棍木耒或骨铲鹿角锄等工具挖取。根据生产规模，马铃薯的收获可采用不同工具，包括铲形耙犁或商业马铃薯收获机可从土中将马铃薯挖出并通过摆动或吹气将土薯分离。重要的点是，在收获期间应避免出现碰伤或其它损伤，因为这会给贮藏期疾病提供入口。现在人们基本采用单型联合收获机，与拖拉机配套使用。多功能马铃薯收获机的发展趋势向适应性，通用性发展如采取在台马铃薯收获机上换装不同型号的清选分离装置，摘果装置......”。