结构有关。在进行烘干机设计和选型时，根据公式计算烘干机的尺寸或规格，根据已知条件查阅资料，选择确定水分蒸发强度值，则有效容积为再根据，确定值，利用计算回转烘干机筒体直径和长度。所得直径是否合理，最后用烘干机出口风速进行验算。双筒内循环式烘干机是回转烘干机的种，回转烘干机机械结构中的支承装置挡轮装置传动装置及密封装置的结构与回转窑基本相同。根据烘干机水分蒸发量进行计算式中物料的初水分物料的终水分烘干机的产量查表干燥设备设计表部分物料的操作数据可知普通粘土初水分为，终水分为。气体温度为，出气口温度为。蒸发强度为初选蒸发强度为。计算烘干机的体积参考烧成与烘干物料在内筒中和在外筒中之间所占的体积理论上应相同，则在设计时内筒的体积应于内筒与外筒之间的体积相同。内双筒烘干机的优点是占地面积小节约土地资源，故初选长径比为，则内筒式烘干机烘干机理研究与扬料板的优化设计外筒的长度与内筒约相同，外筒的截面积是内筒的倍，所以外筒的直径是内筒的倍则外初选，外外有效为了保证烘干机的要求体积，则将扩大取。筒体的锥度对于单体烘干机，筒体的斜率为，对内循环式双筒烘干机其锥度为，选取内筒锥度。已知筒体的长度约为，筒体的锥度为的小筒体的中间直径为，故可求小筒体小端的直径为，小筒体的压板压圈密封圈第二种密封装置是轴向迷宫式密封与径向接触式的综合密封装置，如下图所示。此种密封结合了轴向迷宫式密封和径向接触式密封的优点，使用效果很好。固定迷宫圈耐热橡胶圈活动密封圈支撑环固定环传动装置回转圆筒设备的转速都较慢，般在。因而在电动机将转矩传给转筒时就必须进行减速。减速的速比较大，通常的电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过级开式齿轮传动之后，在传给装在筒体上的大齿轮而使筒体转动。随着筒体的加大，传动功率亦越来越大。由于大功率大速比减速器的设计制造困难，因此较大的筒体有采用双传动的。当用直流电动机驱动时，双传动两侧电动机的同步是完全可以实现的。物料的特性粒径物料最终水分的要求以及车工作原理及结构特点我们设计的双筒烘干机是利用内循环式烘干的工作原理，设计的种结构独特的的水平布置双筒回转式烘干机。本机主要由正面框密封装置回转部分出料装置传动装置支承装置等组成，水平布置，中心传动。烘干机筒体部分由两个同心水平放置的内外筒体组成见图，内筒体由直端和锥体拼接而成以利物料的流动外筒为直筒，设计为两段，其中端为可拆分式，以便修理筒体长度约为同等烘干能力的单筒烘干机的，从而大幅度减少了占地面积和厂房建筑面积。工作是，物料由提升仓送到料仓，经自制圆盘喂料机喂料，由下料管喂入内筒与热气体顺流由内筒体的支端进入，物料经螺旋板的推进流入内筒锥体部分，随着筒体回转及扬料板的抛散，物料边与热气体进行交换，边向前移动，从内筒体的出料口进入外筒体内。为了防止出料口的物料堵塞，在外筒体两端各设置了螺旋板，同时，外筒体中的养料板也呈定的角度布置，作用形似轮旋板，在内筒外壁上，也布置了几块物料导向板。物料在外筒体中，通过扬料板的作用，分别与热气体及内筒外壁再次进行热交换。烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板阀，废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。单筒烘干机与套筒烘干机主要热工性能及参数对照表规格设备重产量热耗热效率蒸发强度煤耗单筒双筒单筒双筒从上述物料的流程可以看出，内筒中的物料与热气体的交换以辐射对流传热形式为主，而在外筒中，热气体温度低，湿度也较大，物料被抛散与内筒外壁上，在被热气体直接烘干的同时又于内筒外壁进行进行以传导对流形式的热交换。采用内外筒结构，可使低温的外筒体对高温的内筒体起到保温隔热作用，并使设备的总散热面积只相当与同等