只是常压蒸馏和减压蒸馏两部分二常压蒸馏部分可采用单塔仅用个常压塔流程或者用双塔用初馏塔和常压塔流程。塔器设备在炼油化工制药等过程工业中占有重要地位其性能的优劣技术水平的高低将直接影响产品的产量质量回收率经济效益等各个方面。因此研究和使用新型的塔器设备对于强化气液两相传质过程以及工业生产具有得要的意义。在炼油厂中二元精馏是罕见的经常遇到的是多组分混合物的分馏即多元精馏。石油精馏是复杂系精馏的主要代表石油精馏和简单的二元多元精馏相比有其明显的独特之处。首先石油作为复杂混合物其组成迄今无法完全准确测定。因此它不能应用二元和多元精馏的计算方法。其次石油精馏的产品多为石油馏分而非高纯度的单体烃类产品故其分馏精度的要求不如般化工产品的精馏那么高。又因现在大型炼油厂的年处理量动辄以数百万至千万吨计要求石油精馏塔相应地有巨大的生产能力因而其技术经济指标更具有突出的意义。再者炼油厂的产品数量上绝大部分是做燃料的其价格远比通常的化工产品低廉这就规定炼油厂的生产工艺必须尽可能的降低生产成本。最后然而也是最重要的点就是大型石油蒸馏装置中的存油量常以百吨计显而易见对于生产过程的安全可靠性有着严格的要求。所有这切为石油精馏规定了系列的特点。石油精馏毕竟还是个精馏过程精馏的基本原理和规律对它无列外的适用。因此应该以汽液平衡和精馏理论基本规律作指导来分析石油精馏过程。工艺原理原油常压精馏塔是常减压蒸馏装置的的重要组成部分在讨论常压精馏塔之前先对减压蒸馏装置的工艺流程作简要的介绍。所谓工艺流程就是个生产装置的设备机泵工艺管线和控制仪表按生产的内在联系而形成的有机组合。有时为了简单明了起见在图中只列主要设备机泵和主要的生产工艺管线这就称为原理流程图。图是典型的原油常减压蒸馏的原理流程图它是以精馏塔和加热炉为主体而组成的所谓管式蒸计算降液管内液体流速由式得由式得按规定选较小值所以计算降液管面积由式得由式得按规定选结果较大值则计算塔横截面积和塔径由式得由式得圆整后的塔径塔截面积塔截面积为气相流通截面积与降液管截面积之和。由化工单元设备及设备课程设计第页实际应当将石油加工看作是个在生产过程当中需要消耗大量能源的加工行业要求我们不断的追求最佳的生产工艺参数最合理的能源利用和最大的经济效益。我国炼油和石油化学加工技术的研究不仅需要继续加大石油和化工高附加值产品生产新工艺路线投入而且要加强现有生产装置操作水平研究力度。从现有的装置和装备两方面着手开展扩能增效节能降耗实现安稳长满优生产的挖潜改造的研究工作。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置近年来采用化工系统工程规划方法使热量利用更为合理。此外利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热可使装置能耗显著降。方案论证方案选择个炼油生产装置有各种工艺设备如加热炉塔反应器及机泵等它们是为完成定的生产任务按照定的工艺技术要求和原料的加工流向互相联系在起即构成定的工艺流程。个工艺装置的好坏不仅取决于各种设备性能而且与采用的工艺流程合理程度有很大关系。最简单的原有蒸馏方式是段汽化常压蒸馏工艺流程所谓段汽化指的是缘由经过次的加热汽化冷凝完成了将原油分隔为符合定要求溜出物的加工过程。原油通过常减压蒸馏般可得到˚以前的几个轻馏分可用作汽油煤油航空或灯用柴油等产品也可分别作为重整化工如轻油裂解等装置的原料。蒸余的塔低重油可作钢铁或其他工业的燃料在些特定情况下也可做催化裂化或加氢裂化装置的原料。我国的主要原油轻质馏分含量低若采用上述工艺流程则有相当数量左右的˚中间馏分未能合理利用它们是很多的二次加工原料又能从中生产国民经济所必需的各种润滑油蜡沥青的原料。因此最常采用的是二段汽化常压蒸馏减压蒸馏或三段汽化蒸馏预汽化常压蒸馏减压蒸馏。国内大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用典型的三段汽化常减压蒸馏流程。原油在蒸馏前必须进行严格的脱盐脱水脱盐后原油换热到˚进初镏塔又称预汽化塔。塔顶出轻油馏分或重整原料。塔低为拔头原油经常压炉加