靠度为,观察次数也较为广泛。两者均是对于每个作业动作使用预先规定的合适的作业时间,从而获得短周期作业的标准时间。此类时间分析方法是建立在已有数据相对精确的基础上的推算方法。种基于测定工艺工时的方法概述原稿。作业时间测定是以工序作业内容消或消除无效作业时间,最终设定出此产品制造的标准作业时间。标准作业时间是由测定出的作业时间经过定修正,再加宽放时间求得。其构成如下图所示图标准作业构成图目前作业测定的方法主要是直接测定作业的方法和利用已有数据的合成求出时间值的方,并不具备多次重复测量同产品的情况,则可根据已测量的几次数据,进行取均值的方法给出测定时间对于常规产品,则可以使用定的标准进行核算后,根据精度要求,确定测量次数,如后文所述。关键词标准作业测定工时观测次数直接测定工时测定概述种基于测定工艺工时的方法概述原稿作业时间,因此,也应去除。例如此工序的紧固胶缺料异常,就分两种情况分析。如装配前准备阶段,已出现的缺料,属于偶发时间如是打了部分胶,中途发现缺料了,这就属于急需要改善的事件,因其在装配过程中及容易出现此类情况。因此后续需要对方法。其中前者又包括了密集抽样法秒表法和分散抽样法后者利用已有数据的合成求出时间值的方法,包括了预定时间标准法标准资料法和标准法。其中,预定时间标准法中,方法时间衡量是目前国内外应用最为广泛的测定方法,其次,标准法发异常,此类时间并不具有产品通用性,因此工时测定时需排除另种是可以作为改善提升的异常事件,可以作为后续分析改善提升点进行分析,此类动作事件发生的概率高,并不属于偶发,因此需要后续提出对策进行改善。但是对于测定结果,并不属于正概述通常,工程上用标准时间来衡量个作业或者产品制造的工作量,是作业过程中判定其作业方法和研究合理性和标准化的基础。标准时间是在产品制造过程中,以定的工时测定方法,包括时间研究工作抽样时间预定等特定程序与方法,通过区别正常作业时去除。作业时间测定是以工序作业内容消耗时间为对象,按照操作顺序进行多次测量观察记录分析,所获取的时间数据,从而作为衡量工序作业标准时间的基准依据。因此,对于数据基础相对薄弱的公司来讲,作业时间的测定通常采用的方法为秒表法或者抽减少或消除无效作业时间,最终设定出此产品制造的标准作业时间。标准作业时间是由测定出的作业时间经过定修正,再加宽放时间求得。其构成如下图所示图标准作业构成图目前作业测定的方法主要是直接测定作业的方法和利用已有数据的合成求出时间值测定作业时间的修正而对于条件允许情况下,例如产品为批量化加工或者加工周期相对较短情况下,为了保证工时测定的精确度,需要对装配线进行多次测定的,针对每个产品的测定值精度和可靠度要求,例如精度误差为,可靠度为,观察次数此类动作事件发生的概率高,并不属于偶发,因此需要后续提出对策进行改善。但是对于测定结果,并不属于正常作业时间,因此,也应去除。例如此工序的紧固胶缺料异常,就分两种情况分析。如装配前准备阶段,已出现的缺料,属于偶发时间如是打了,从而获得较佳的作业标准。作业时间测定是优化工艺技术的显著推手,是找出瓶颈工序的直接手段。因此,前期的测定时间的精度直接影响了作业测定时间对于形成标准时间的可靠性,因此,本文通过明确测定值的核算及精度修正方法也显得尤为重要,是应用也较为广泛。两者均是对于每个作业动作使用预先规定的合适的作业时间,从而获得短周期作业的标准时间。此类时间分析方法是建立在已有数据相对精确的基础上的推算方法。种基于测定工艺工时的方法概述原稿。对于生产类型为小批量大品减少或消除无效作业时间,最终设定出此产品制造的标准作业时间。标准作业时间是由测定出的作业时间经过定修正,再加宽放时间求得。其构成如下图所示图标准作业构成图目前作业测定的方法主要是直接测定作业的方法和利用已有数据的合成求出时间值作业时间,因此,也应去除。例如此工序的紧固胶缺料异常,就分两种情况分析。如装配前准备阶段,已出现的缺料,属于偶发时间如是打了部分胶,中途发现缺料了,这就属于急需要改善的事件,因其在装配过程中及容易出现此类情况。因此后续需要对识别,而是根据正态分布原理,采取最常用的倍标准差法进行识别和去除,标准差计算方法如下最后,所有有效测定数据均须保证在区间内范围外的数据,予以去除。此处的异常分为两种,种是由于外来因素或者缺料等因素带来的偶发事件,此类动作属于种基于测定工艺工时的方法概述原稿分胶,中途发现缺料了,这就属于急需要改善的事件,因其在装配过程中及容易出现此类情况。因此后续需要对其进行原因分析,并给出避免再发生的可能性。但,最终均需将找料异常时间去除,保留正常作业时间。种基于测定工艺工时的方法概述原稿作业时间,因此,也应去除。例如此工序的紧固胶缺料异常,就分两种情况分析。如装配前准备阶段,已出现的缺料,属于偶发时间如是打了部分胶,中途发现缺料了,这就属于急需要改善的事件,因其在装配过程中及容易出现此类情况。因此后续需要对京机械工业出版社,。此处的异常分为两种,种是由于外来因素或者缺料等因素带来的偶发事件,此类动作属于偶发异常,此类时间并不具有产品通用性,因此工时测定时需排除另种是可以作为改善提升的异常事件,可以作为后续分析改善提升点进行分析时间测定工具秒表摄像机等记录表格生产状态准备测定产品的选定产品物料齐备状态车间环境人员状态各工序作业内容准备作业内容划分工艺标准工艺过程控制点。测定作业时间的修正而对于条件允许情况下,例如产品为批量化加工或者加工周期相对较短情成标准时间的基础。参考文献周亮,宋华明基于蚁群算法的随机型生产线负荷平衡机械制造,肖中华基于改进蚁群算法的汽车装配线平衡问题研究武汉武汉科技大学硕士学位论文,德戴姆勒股份公司,张超勇,冯佩兰,李峰,等汽车制造工业工程北减少或消除无效作业时间,最终设定出此产品制造的标准作业时间。标准作业时间是由测定出的作业时间经过定修正,再加宽放时间求得。其构成如下图所示图标准作业构成图目前作业测定的方法主要是直接测定作业的方法和利用已有数据的合成求出时间值其进行原因分析,并给出避免再发生的可能性。但,最终均需将找料异常时间去除,保留正常作业时间。总结作业时间的测定是为了寻求各工序作业消耗时间与影响规律之间的变化规律,确定经济合理的产品作业时间,进而设法减少和消除工作中无效作业时发异常,此类时间并不具有产品通用性,因此工时测定时需排除另种是可以作为改善提升的异常事件,可以作为后续分析改善提升点进行分析,此类动作事件发生的概率高,并不属于偶发,因此需要后续提出对策进行改善。但是对于测定结果,并不属于正数的界定需要根据已测定数据进行总次数计算对于多次测定的情况下,此时的异常则不需要经验识别,而是根据正态分布原理,采取最常用的倍标准差法进行识别和去除,标准差计算方法如下最后,所有有效测定数据均须保证在区间内范围外的数据,予下,为了保证工时测定的精确度,需要对装配线进行多次测定的,针对每个产品的测定值精度和可靠度要求,例如精度误差为,可靠度为,观察次数的界定需要根据已测定数据进行总次数计算对于多次测定的情况下,此时的异常则不需要经验种基于测定工艺工时的方法概述原稿作业时间,因此,也应去除。例如此工序的紧固胶缺料异常,就分两种情况分析。如装配前准备阶段,已出现的缺料,属于偶发时间如是打了部分胶,中途发现缺料了,这就属于急需要改善的事件,因其在装配过程中及容易出现此类情况。因此后续需要对耗时间为对象,按照操作顺序进行多次测量观察记录分析,所获取的时间数据,从而作为衡量工序作业标准时间的基准依据。因此,对于数据基础相对薄弱的公司来讲,作业时间的测定通常采用的方法为秒表法或者抽样法。而,作业时间测定步骤如下资料准发异常,此类时间并不具有产品通用性,因此工时测定时需排除另种是可以作为改善提升的异常事件,可以作为后续分析改善提升点进行分析,此类动作事件发生的概率高,并不属于偶发,因此需要后续提出对策进行改善。但是对于测定结果,并不属于正。其中前者又包括了密集抽样法秒表法和分散抽样法后者利用已有数据的合成求出时间值的方法,包括了预定时间标准法标准资料法和标准法。其中,预定时间标准法中,方法时间衡量是目前国内外应用最为广泛的测定方法,其次,标准法应常,工程上用标准时间来衡量个作业或者产品制造的工作量,是作业过程中判定其作业方法和研究合理性和标准化的基础。标准时间是在产品制造过程中,以定的工时测定方法,包括时间研究工作抽样时间预定等特定程序与方法,通过区别正常作业时间减少应用也较为广泛。两者均是对于每个作业动作使用预先规定的合适的作业时间,从而获得短周期作业的标准时间。此类时间分析方法是建立在已有数据相对精确的基础上的推算方法。种基于测定工艺工时的方法概述原稿。对于生产类型为小批量大品减少或消除无效作业时间,最终设定出此产品制造的标准作业时间。标准作业时间是由测定出的作业时间经过定修正,再加宽放时间求得。其构成如下图所示图标准作业构成图目前作业测定的方法主要是直接测定作业的方法和利用已有数据的合成求出时间值法。而,作业时间测定步骤如下资料准备时间测定工具秒表摄像机等记录表格生产状态准备测定产品的选定产品物料齐备状态车间环境人员状态各工序作业内容准备作业内容划分工艺标准工艺过程控制点。关键词标准作业测定工时观测次数直接测定工时测定或消除无效作业时间,最终设定出此产品制造的标准作业时间。标准作业时间是由测定出的作业时间经过定修正,再加宽放时间求得。其构成如下图所示图标准作业构成图目前作业测定的方法主要是直接测定作业的方法和利用已有数据的合成求出时间值的方数的界定需要根据已测定数据进行总次数计算对于多次测定的情况下,此时的异常则不需要经验识别,