现假设发电机输入轴与齿轮箱高速轴存在角度偏差,如其所引起的机组振动,比较了发电机轴承和齿轮箱轴承所承受的载荷。结果表明不对中产生的动载荷不仅与转速相关,而且还随风速波动而变化,在齿轮箱轴承和发电机轴承上产生较大的动载荷。风力发电机组传动链较长,并要在几十米甚至上百米高空的机舱中安装,机组的精确座与主机架的垂直度齿轮箱输入轴与输出轴的平行度等都有严格的精度要求,在生产和检验过程中应严格控制。但在实际中,加工精度是很难保证的,例如,机舱底座几个安装位臵的相对标高很难通过加工来达到很高的精度要求。因此,加工误差难于避免。摘要实际中存在若干因风力发电机组噪声增大振动值增大,造成安全隐患。在机组设计过程中,应始终贯彻保证轴系良好对中度的技术规范。是要保证配合精度要求容易实现,其中包括工艺和检测是要尽量避免风力发电机组运行过程中,同轴度恶化是预设便于现场检测同轴度和现场重新对中的结构风力发电机组传动链同轴度的重要性原稿轴间夹角为,齿轮箱高速轴转速为,驱动转矩为角,角度不对中条件下风力发电机组的附加载荷由驱动转矩和联轴器变形两个因素所造成。图发电机输入轴与齿轮箱高速轴同轴度差结论实际中存在若干因素会导致风力发电机组传动系统同轴度差。风力发电机组传动链力发电机组传动链较长,并要在几十米甚至上百米高空的机舱中安装,机组的精确对中相当困难。另外,机组的主承力框架相对较长,例如,双馈型风力机的承力框架约,大部分是焊接而成,在运行过程中,随着时间和温度的变化可能会发生变形支承发电机的个发电机弹性支撑的载荷及其特征高速端角度不对中取图所示的模型,分析角度不对中条件下风力发电机组的附加载荷。风力机组的主轴和齿轮箱的低速轴之间般采用刚性连接,而高速端输出轴与发电机输入轴采取柔性联轴器连接。现假设发电机输入轴与齿轮箱高速轴存在角度偏差,如图所示,两素主要包括加工误差安装误差部件变形环境和工况变化等。摘要实际中存在若干因素会导致风力发电机组传动系统不对中,不对中会产生动载荷,引起机组振动,将会严重影响传动系统的可靠性,是造成齿轮箱零件和发电机轴承损坏的主要原因之。我剖析了风力发电机组传动系统电机组传动链同轴度的重要性原稿。本课题对风电场进行了风力发电机组现场振动测量和故障诊断,发现轴系不对中确实是造成风力发电机组故障的重要原因之。我结合风力发电机组的结构特点和联轴器的特性,分析产生轴系不对中的原因,揭示风力发电机组轴系不对中造成不对中的原因,分析了齿轮箱高速端和发电机输入端之间不对中所产生的动载荷及其所引起的机组振动,比较了发电机轴承和齿轮箱轴承所承受的载荷。结果表明不对中产生的动载荷不仅与转速相关,而且还随风速波动而变化,在齿轮箱轴承和发电机轴承上产生较大的动载荷。风不对中产生的载荷及其特征高速端角度不对中取图所示的模型,分析角度不对中条件下风力发电机组的附加载荷。风力机组的主轴和齿轮箱的低速轴之间般采用刚性连接,而高速端输出轴与发电机输入轴采取柔性联轴器连接。现假设发电机输入轴与齿轮箱高速轴存在角度偏差,如力直接传到齿轮箱,会造成主轴和齿轮箱低速端承受较大的载荷。这均将对齿轮箱和轴承产生严重的不利影响。导致齿轮箱高速端与发电机输入端同轴度变化。上述分析表明,轴系同轴度差是风力发电机组突出的常发故障形式。不论是齿轮箱低速端,还是高速端,如果不对中,轴速端承受较大的载荷。这均将对齿轮箱和轴承产生严重的不利影响。导致齿轮箱高速端与发电机输入端同轴度变化。上述分析表明,轴系同轴度差是风力发电机组突出的常发故障形式。不论是齿轮箱低速端,还是高速端,如果不对中,轴承和齿轮箱载荷要增大,会引起部件例如发胶阻尼器也可能会发生不均匀变形,最终使得发电机输入端和齿轮箱的高速端同轴度数值超标,出现同轴度数值超标后,发电机会发生振动,在齿轮箱的高速轴端和发电机的输入端轴承上产生较大的动载荷,很容易造成齿轮箱高速端轴承齿轮以及发电机轴承和联轴器损坏,同时使不对中的原因,分析了齿轮箱高速端和发电机输入端之间不对中所产生的动载荷及其所引起的机组振动,比较了发电机轴承和齿轮箱轴承所承受的载荷。结果表明不对中产生的动载荷不仅与转速相关,而且还随风速波动而变化,在齿轮箱轴承和发电机轴承上产生较大的动载荷。风轴间夹角为,齿轮箱高速轴转速为,驱动转矩为角,角度不对中条件下风力发电机组的附加载荷由驱动转矩和联轴器变形两个因素所造成。图发电机输入轴与齿轮箱高速轴同轴度差结论实际中存在若干因素会导致风力发电机组传动系统同轴度差。风力发电机组传动链响。风电机组不对中的原因和影响双馈型风力发电机组传动系统的有种典型结构形式,风力发电机组的传动链较长,所含部件多,造成齿轮箱高速轴端与发电机输入端同轴度的环节很难控制。产生同轴度差的因素主要包括加工误差安装误差部件变形环境和工况变化等。不对中产生风力发电机组传动链同轴度的重要性原稿承和齿轮箱载荷要增大,会引起部件例如发电机或者整机振动,使得轴承和齿轮箱动载加大。根据∶的基本寿命公式,可简单地给出数据说明,当当量动载荷增大时,寿命将降低约。可见,轴系同轴度差是须认真加以应对的问题。风力发电机组传动链同轴度的重要性原稿轴间夹角为,齿轮箱高速轴转速为,驱动转矩为角,角度不对中条件下风力发电机组的附加载荷由驱动转矩和联轴器变形两个因素所造成。图发电机输入轴与齿轮箱高速轴同轴度差结论实际中存在若干因素会导致风力发电机组传动系统同轴度差。风力发电机组传动链中时,齿轮箱高速端轴承的动载荷要比发电机轴承的动载荷大得多。在大型双馈型风力发电机组中,普遍存在个设计风险,即主轴轴承为径向和轴向承载力轴承。叶轮的推力和扭矩通过主轴作用在轴承上后,由于机舱底座刚度较弱,安装初期,有可能会使其发生较大变形,把轴向度数值超标,出现同轴度数值超标后,发电机会发生振动,在齿轮箱的高速轴端和发电机的输入端轴承上产生较大的动载荷,很容易造成齿轮箱高速端轴承齿轮以及发电机轴承和联轴器损坏,同时使风力发电机组噪声增大振动值增大,造成安全隐患。本课题对风电场进行了风力发电机或者整机振动,使得轴承和齿轮箱动载加大。根据∶的基本寿命公式,可简单地给出数据说明,当当量动载荷增大时,寿命将降低约。可见,轴系同轴度差是须认真加以应对的问题。对于凸爪式联轴器,应保证各对凸爪和连杆均匀致,应检验联轴器刚度的均匀度。不对不对中的原因,分析了齿轮箱高速端和发电机输入端之间不对中所产生的动载荷及其所引起的机组振动,比较了发电机轴承和齿轮箱轴承所承受的载荷。结果表明不对中产生的动载荷不仅与转速相关,而且还随风速波动而变化,在齿轮箱轴承和发电机轴承上产生较大的动载荷。风轴度的重要性原稿。在大型双馈型风力发电机组中,普遍存在个设计风险,即主轴轴承为径向和轴向承载力轴承。叶轮的推力和扭矩通过主轴作用在轴承上后,由于机舱底座刚度较弱,安装初期,有可能会使其发生较大变形,把轴向力直接传到齿轮箱,会造成主轴和齿轮箱低的载荷及其特征高速端角度不对中取图所示的模型,分析角度不对中条件下风力发电机组的附加载荷。风力机组的主轴和齿轮箱的低速轴之间般采用刚性连接,而高速端输出轴与发电机输入轴采取柔性联轴器连接。现假设发电机输入轴与齿轮箱高速轴存在角度偏差,如图所示,两如图所示,两轴间夹角为,齿轮箱高速轴转速为,驱动转矩为角,角度不对中条件下风力发电机组的附加载荷由驱动转矩和联轴器变形两个因素所造成。图发电机输入轴与齿轮箱高速轴同轴度差结论实际中存在若干因素会导致风力发电机组传动系统同轴度差。风力发电机组现场振动测量和故障诊断,发现轴系不对中确实是造成风力发电机组故障的重要原因之。我结合风力发电机组的结构特点和联轴器的特性,分析产生轴系不对中的原因,揭示风力发电机组轴系不对中造成的发电机振动超标及其特征,探讨其对发电机轴承齿轮箱和联轴器的影风力发电机组传动链同轴度的重要性原稿轴间夹角为,齿轮箱高速轴转速为,驱动转矩为角,角度不对中条件下风力发电机组的附加载荷由驱动转矩和联轴器变形两个因素所造成。图发电机输入轴与齿轮箱高速轴同轴度差结论实际中存在若干因素会导致风力发电机组传动系统同轴度差。风力发电机组传动链中相当困难。另外,机组的主承力框架相对较长,例如,双馈型风力机的承力框架约,大部分是焊接而成,在运行过程中,随着时间和温度的变化可能会发生变形支承发电机的个发电机弹性支撑橡胶阻尼器也可能会发生不均匀变形,最终使得发电机输入端和齿轮箱的高速端同轴的载荷及其特征高速端角度不对中取图所示的模型,分析角度不对中条件下风力发电机组的附加载荷。风力机组的主轴和齿轮箱的低速轴之间般采用刚性连接,而高速端输出轴与发电机输入轴采取柔性联轴器连接。现假设发电机输入轴与齿轮箱高速轴存在角度偏差,如图所示,两素会导致风力发电机组传动系统不对中,不对中会产生动载荷,引起机组振动,将会严重影响传动系统的可靠性,是造成齿轮箱零件和发电机轴承损坏的主要原因之。我剖析了风力发电机组传动系统不对中的原因,分析了齿轮箱高速端和发电机输入端之间不对中所产生的动载荷及措施。目前个明显的误区是,只要在发电机和齿轮箱之间使用柔性联轴器就可解决同轴度问题。本文将会给出分析结论,柔性联轴器可以减小同轴度超差带来的影响,但远不足于解决问题。在大型双馈型风力发电机组中,个机舱底座上的安装面主机架的精度轴承座加工精度和轴承胶阻尼器也可能会发生不均匀变形,最终使得发电机输入端和齿轮箱的高速端同轴度数值超标,出现同轴度数值超标后,发电机会发生振动,在齿轮箱的高速轴端和发电机的输入端轴承上产生较大的动载荷,很容易造成齿轮箱高速端轴承齿轮以及发电机轴承和联轴器损坏,同时使不对中的原因,分析了齿轮箱高速端和发电机输入端之间不对中