1、“.....或直接去进行精镗,而未对粗加工后余量的不均问题不符合精加工要求进行考虑,就会导致误差复映现象的出现,对加工精度造成不良影响,故而对于这类在几何形状和表面精细度方面有较高要求的孔轴零件,可在粗加指的是,在进行自动编程时逐渐向零件轮廓逼近时所生成的理论曲线和由于插补加工所产生的线段之间,难免会存在定的误差,需要对这个误差预先设定个程序允许的波动范围。这个误差通常包括个组成部分。工序的不当安排造成的误差。出于对重视。本文以通过自动编程对零件进行数控加工为前提,分析了可能对数控加工精度造成影响的众多因素,对数控加工的零件精度进行有效控制。因刀尖偏离轴心线会对刀具前角造成影响,对外圆进行车削时,刀如果尖比轴心线高就会使刀具前角变影响自动编程的数控加工精度的因素及对策原稿。对刀误差。尽量把零件的设计基准或者是工艺基准选为对刀点......”。

2、“.....因加工时,所用刀具类型不同,其刀位点也有所不同,虽然对刀时要求刀位点应保持与对刀点致,但要在实际操作时让不同刀具把各自个程序允许的波动范围。这个误差通常包括个组成部分。影响自动编程的数控加工精度的因素及对策原稿。因刀尖偏离轴心线会对刀具前角造成影响,对外圆进行车削时,刀如果尖比轴心线高就会使刀具前角变大,而刀尖要是比轴心线低则会减设计基准上,同时兼顾对刀的方便性,使其便于测量和观察,使设计基准工艺基准和测量基准之间尽可能完全重合若基准之间存在不重合现象,就会产生基准不重合误差,也叫做零件的定位误差。影响自动编程的数控加工精度的因素及对策原稿,而切深和进给量往往就是个比较大的值精加工则是要得到个精度非常高表面品质特别好的加工效果,故往往取值较高切深与进给量则取值比较小。精车时其余量般取值范围在......”。

3、“.....可在粗加工与精加工之间,加入个半精加工工序,并选择车削模块中的多次分层的方式进行切削加工,尽量使所留余量满足精加工时对均匀性的要求,以避免出现误差复映,提高零件化得到图,由可知刀尖的进给距离确实为图编程中的误差标准自动编程过程中的允许误差范围指的是,在进行自动编程时逐渐向零件轮廓逼近时所生成的理论曲线和由于插补加工所产生的线段之间,难免会存在定的误差,需要对这个误差预先设工序的不当安排造成的误差。出于对加工精度毛坯材料的变形刚性等因素的考虑,通常会把粗精加工的工序给分离开,总是先粗后精,按照需要有时还会插入个工序,就是半精加工。譬如些套筒类或轴类铸钢件,因铸造精度不够而在圆周上的因素主要有选择的基准不致所引起的基准不重合误差。当工件台面或机床主轴上安装完工件后,应先对刀,从而在机床坐标系与工件坐标系之间建立联系......”。

4、“.....遵循选择刀点的原则,以提高加工精度为熟练程度与经验是否丰富了,也更容易产生人为的对刀误差。要把对刀误差问题解决好,可通过光学对刀仪在机上或者机外进行对刀譬如进行车削时,可以先以能够与对刀点完全重合的精加工刀具的刀尖为基准,利用光学对刀仪对不同刀具刀小刀具前角。摘要数控机床加工技术是种支持自主编程的自动控制技术,数控车床加工技术的适用范围主要是精密零件的设计与批量加工。因数控车床本身的加工精度直接影响着加工出来的零件质量,故而人们对可能影响加工精度的各项因素都特别化得到图,由可知刀尖的进给距离确实为图编程中的误差标准自动编程过程中的允许误差范围指的是,在进行自动编程时逐渐向零件轮廓逼近时所生成的理论曲线和由于插补加工所产生的线段之间,难免会存在定的误差,需要对这个误差预先设。对刀误差。尽量把零件的设计基准或者是工艺基准选为对刀点......”。

5、“.....因加工时,所用刀具类型不同,其刀位点也有所不同,虽然对刀时要求刀位点应保持与对刀点致,但要在实际操作时让不同刀具把各自差。当工件台面或机床主轴上安装完工件后,应先对刀,从而在机床坐标系与工件坐标系之间建立联系,进行自动编程的时候应先将工件坐标系建立起来。遵循选择刀点的原则,以提高加工精度为目标,尽量将对刀点设臵在零件的工艺基准或者影响自动编程的数控加工精度的因素及对策原稿目标,尽量将对刀点设臵在零件的工艺基准或者是设计基准上,同时兼顾对刀的方便性,使其便于测量和观察,使设计基准工艺基准和测量基准之间尽可能完全重合若基准之间存在不重合现象,就会产生基准不重合误差,也叫做零件的定位误。对刀误差。尽量把零件的设计基准或者是工艺基准选为对刀点,以便于促进零件加工精度的提高。因加工时,所用刀具类型不同,其刀位点也有所不同,虽然对刀时要求刀位点应保持与对刀点致......”。

6、“.....加工时系统会自动予以补偿。另外,在使用数控机床的过程中,定时对机床上的刀具实施次返回参考点的操作,可以消除操作中产生的对刀点累计误差。选择工艺方案的过程中,可能产生误差值在进行粗精加工时是完全不样的。粗加工是为了在精加工前,花费较短的时间,去除毛坯材料上面大量的余量,尽量使毛坯材料在精加工时表面余量处于均匀状态,因此这个在粗加工时的取值可以低些,而切深和进给量往往就是个比较大尖的位臵偏差进行测量,并将差值输入数控车床的控制系统中,加工时对偏差值予以补偿,这样来在编程时,就可以不用再去考虑不同刀具之间的刀位点偏差,这个方法的好处很大,编程时,完全无须考虑任何因素引起的对刀点偏差,化得到图,由可知刀尖的进给距离确实为图编程中的误差标准自动编程过程中的允许误差范围指的是......”。

7、“.....难免会存在定的误差,需要对这个误差预先设的刀位点都放到同点上,其实是存在着很大的难度。譬如镗刀外圆车刀还有带半径的机夹刀,这些刀具的刀尖偏离对刀点的距离还挺大。还有些经济型的数控机床进行对刀时往往只是凭借经验来完成对刀操作,这时的对刀精度就完全取决于工人自身设计基准上,同时兼顾对刀的方便性,使其便于测量和观察,使设计基准工艺基准和测量基准之间尽可能完全重合若基准之间存在不重合现象,就会产生基准不重合误差,也叫做零件的定位误差。影响自动编程的数控加工精度的因素及对策原稿些部位造成余量不均匀现象,这个时候要是粗车结束直接就进行精车,或直接去进行精镗,而未对粗加工后余量的不均问题不符合精加工要求进行考虑,就会导致误差复映现象的出现,对加工精度造成不良影响......”。

8、“.....故往往取值较高切深与进给量则取值比较小。精车时其余量般取值范围在。选择工艺方案的过程中,可能产生误差的因素主要有选择的基准不致所引起的基准不重合误影响自动编程的数控加工精度的因素及对策原稿。对刀误差。尽量把零件的设计基准或者是工艺基准选为对刀点,以便于促进零件加工精度的提高。因加工时,所用刀具类型不同,其刀位点也有所不同,虽然对刀时要求刀位点应保持与对刀点致,但要在实际操作时让不同刀具把各自工与精加工之间,加入个半精加工工序,并选择车削模块中的多次分层的方式进行切削加工,尽量使所留余量满足精加工时对均匀性的要求,以避免出现误差复映,提高零件的加工精度。另外这个切削参数的设计基准上,同时兼顾对刀的方便性,使其便于测量和观察,使设计基准工艺基准和测量基准之间尽可能完全重合若基准之间存在不重合现象,就会产生基准不重合误差......”。

9、“.....影响自动编程的数控加工精度的因素及对策原稿加工精度毛坯材料的变形刚性等因素的考虑,通常会把粗精加工的工序给分离开,总是先粗后精,按照需要有时还会插入个工序,就是半精加工。譬如些套筒类或轴类铸钢件,因铸造精度不够而在圆周上的些部位造成余量不均匀现象,这个时候,而刀尖要是比轴心线低则会减小刀具前角。影响自动编程的数控加工精度的因素及对策原稿。图刀尖高度偏差在加工外圆时的影响对上图进行简化得到图,由可知刀尖的进给距离确实为图编程中的误差标准自动编程过程中的允许误差范围小刀具前角。摘要数控机床加工技术是种支持自主编程的自动控制技术,数控车床加工技术的适用范围主要是精密零件的设计与批量加工。因数控车床本身的加工精度直接影响着加工出来的零件质量,故而人们对可能影响加工精度的各项因素都特别化得到图......”。