1、“.....将将军帽拆开,发现顶盖已变形鼓包。原因是在末屏引线断裂后,末屏因通过屏与屏之为,与套管铭牌电容相符,说明套管绝缘层的均压效果较好,除去末屏,其余屏与屏之间的绝缘没有较大的破坏。为确认放电痕迹是由末屏往里还是零屏往外,试验人员层层地剥开套管的绝缘层,检查各屏放电痕迹的大小,如表所示。当试验人员剥到第屏时已无放电痕迹,所以可以肯定放电痕迹是从末屏往零屏发展,直到第屏处。将将军与屏之间的电容量均为左右,从套管厂家人员处得知套管的油纸绝缘层共有屏,假设屏与屏之间电容量相同,则等同于个的电容串联,其总电容为,与套管铭牌电容相符,说明套管绝缘层的均压效果较好,除去末屏,其余屏与屏之间的绝缘没有较大的破坏。为确认放电痕迹是由末屏往里还是零屏往外,试验人员层层地剥开套管的绝缘层,类似现象。参考文献国家电网公司带电设备红外诊断规范北京中国电力出版社......”。

2、“.....毛长庚,阳涛,洪宇,梁伟峰,主变套管漏油故障的分析及处理湖南国网娄底供电公司,赵晓东,张登宇起侧主变套管过热及漏油故障的诊断国网朔州供电公司,王主变套管漏油故障的分析及处理原稿。套管厂家应严格控制制造工艺及质量,严格控制螺纹的车削深度与进刀量,同时应对加工后的导管进行强度测试套管组装时有可能使得弹簧受力过大,存在安全隐患。应加强设备的出厂监造和交接验收,及时发现产品的质量薄弱点。验收交接时要求套管厂家提供此批次套管的试验数据,包括其套管材料的成份强度等。红外测温技术是发现,同时应对加工后的导管进行强度测试套管组装时有可能使得弹簧受力过大,存在安全隐患。应加强设备的出厂监造和交接验收,及时发现产品的质量薄弱点。验收交接时要求套管厂家提供此批次套管的试验数据,包括其套管材料的成份强度等。红外测温技术是发现电网设备热缺陷的有效手段,利用横向纵向比较......”。

3、“.....低压部分正对下节油箱平台部位,对变压器的安全运行不会产生任何影响,等变压器有机会吊罩大修的时候,再将残留在变压器内部的碎瓷片取出。结束语套管是主变重要部件之,其质量好坏严重影响到主变的安全运行。主变是个整体,套管漏油,主变本体油色谱异常个缺陷均由同个原因导致。因此在分析缺陷时应综合考顶端的密封胶垫老化造成漏油,与分析相吻合。更换的新套管投运后,热像正常。同时,油化验专业人员对主变本体油做了全项目化验,化验数据均合格高压试验人员对号主变也做了诊断性试验,试验数据全部合格。至于掉入变压器内部的套管底部破裂碎片,鉴于瓷套本身为绝缘件材料,低压部分正对下节油箱平台部位,对变压器的安全运末屏焊接不良,正常运行时产生放电,进而产生气体,密闭空间内部的压强增大,巨大的压力将将军帽顶盖顶起,同时将套管导管往上拉,在导管强度的薄弱处螺纹处断裂,导致套管内部原本密闭的空间与主变内部空间连通......”。

4、“.....且套管将军帽与瓷套密封开裂,油枕高油位产生的压力使得油从密封开裂部位渗出,造成不会产生任何影响,等变压器有机会吊罩大修的时候,再将残留在变压器内部的碎瓷片取出。结束语套管是主变重要部件之,其质量好坏严重影响到主变的安全运行。主变是个整体,套管漏油,主变本体油色谱异常个缺陷均由同个原因导致。因此在分析缺陷时应综合考虑。套管厂家应严格控制制造工艺及质量,严格控制螺纹的车削深度与进刀表数据显示乙炔严重超标,氢气含量急剧上升,同时各特征气体均有大幅上升。通过比值法算出∶,∶,∶,故障类型属于低能放电。当试验人员剥到第屏时已无放电痕迹,所以可以肯定放电痕迹是从末屏往零屏发展,直到第屏处。将将军帽拆开,发现顶盖已变形鼓包。原因是在末屏引线断裂后,末屏因通过屏与屏之色谱检测,并对比主变投运后的试验数据。并对比主变投运后的试验数据,如表所示......”。

5、“.....拆卸套管导管过程中,发现末屏引线与末屏已经完全断开,末屏上的引线焊点已经完全烧黑,并在焊点周围形成了大约宽度的烧损痕迹,末屏外的油纸绝缘已严重烧损。主变套管期开展红外测温及油色谱分析等方法,综合判断设备运行状态,确保不发生类似现象。参考文献国家电网公司带电设备红外诊断规范北京中国电力出版社,国家电网公司电网设备状态检测技术培训教材北京国网技术学院,毛长庚,阳涛,洪宇,梁伟峰,主变套管漏油故障的分析及处理湖南国网娄底供电公司,赵晓东存在的隐患缺陷。在设备的安装过程中,应严格按照作业指导书与安装工艺守则操作,消除人为因素造成的安装质量问题,防止用力不均,并在有胶垫处不可拧得太紧以致变形而缩短使用寿命,出现泄漏问题,提高现场安装质量。加强设备状态检修管理,对变压器套管定期开展红外测温及油色谱分析等方法,综合判断设备运行状态,确保不发不会产生任何影响,等变压器有机会吊罩大修的时候......”。

6、“.....结束语套管是主变重要部件之,其质量好坏严重影响到主变的安全运行。主变是个整体,套管漏油,主变本体油色谱异常个缺陷均由同个原因导致。因此在分析缺陷时应综合考虑。套管厂家应严格控制制造工艺及质量,严格控制螺纹的车削深度与进刀。套管厂家应严格控制制造工艺及质量,严格控制螺纹的车削深度与进刀量,同时应对加工后的导管进行强度测试套管组装时有可能使得弹簧受力过大,存在安全隐患。应加强设备的出厂监造和交接验收,及时发现产品的质量薄弱点。验收交接时要求套管厂家提供此批次套管的试验数据,包括其套管材料的成份强度等。红外测温技术是发现家在出厂安装时用力不均造成套管底部破裂,发生过热现象,导致该相套管顶端的密封胶垫老化造成漏油,与分析相吻合。更换的新套管投运后,热像正常。同时,油化验专业人员对主变本体油做了全项目化验,化验数据均合格高压试验人员对号主变也做了诊断性试验,试验数据全部合格......”。

7、“.....鉴于瓷主变套管漏油故障的分析及处理原稿油故障的分析及处理原稿。故障现象变电站共有台主变。日,发现主变高压侧相套管漏油,目测漏油速度大约为滴秒,主变本体及油池内有大量漏油痕迹。套管型号为,随主变验收合格后投入使用。试验人员对主变本体油进行油色谱检测,并对比主变投运后的试验数据。并对比主变投运后的试验数据,如表所。套管厂家应严格控制制造工艺及质量,严格控制螺纹的车削深度与进刀量,同时应对加工后的导管进行强度测试套管组装时有可能使得弹簧受力过大,存在安全隐患。应加强设备的出厂监造和交接验收,及时发现产品的质量薄弱点。验收交接时要求套管厂家提供此批次套管的试验数据,包括其套管材料的成份强度等。红外测温技术是发现升,同时各特征气体均有大幅上升。通过比值法算出∶,∶,∶,故障类型属于低能放电。故障现象变电站共有台主变。日,发现主变高压侧相套管漏油......”。

8、“.....主变本体及油池内有大量漏油痕迹。套管型号为,随主变验收合格后投入使用。试验人员对主变本体油进行身及绕组等,未发现异常。综合上述分析,套管漏油缺陷发展过程应为套管末屏焊接不良,正常运行时产生放电,进而产生气体,密闭空间内部的压强增大,巨大的压力将将军帽顶盖顶起,同时将套管导管往上拉,在导管强度的薄弱处螺纹处断裂,导致套管内部原本密闭的空间与主变内部空间连通。由于主变油枕油位高于套管,且套管将军帽张登宇起侧主变套管过热及漏油故障的诊断国网朔州供电公司,王建红,车少臣,邵金丽,主变套管漏油故障的分析及处理中国电力出版,赵淑珍,张义勇,孙柱彪,主变套管漏油故障的分析及处理国网朔州供电公司,。主变套管漏油故障的分析及处理原稿。表数据显示乙炔严重超标,氢气含量急剧不会产生任何影响,等变压器有机会吊罩大修的时候,再将残留在变压器内部的碎瓷片取出。结束语套管是主变重要部件之......”。

9、“.....主变是个整体,套管漏油,主变本体油色谱异常个缺陷均由同个原因导致。因此在分析缺陷时应综合考虑。套管厂家应严格控制制造工艺及质量,严格控制螺纹的车削深度与进刀网设备热缺陷的有效手段,利用横向纵向比较,可以及时发现热像异常设备存在的隐患缺陷。在设备的安装过程中,应严格按照作业指导书与安装工艺守则操作,消除人为因素造成的安装质量问题,防止用力不均,并在有胶垫处不可拧得太紧以致变形而缩短使用寿命,出现泄漏问题,提高现场安装质量。加强设备状态检修管理,对变压器套管本身为绝缘件材料,低压部分正对下节油箱平台部位,对变压器的安全运行不会产生任何影响,等变压器有机会吊罩大修的时候,再将残留在变压器内部的碎瓷片取出。结束语套管是主变重要部件之,其质量好坏严重影响到主变的安全运行。主变是个整体,套管漏油,主变本体油色谱异常个缺陷均由同个原因导致。因此在分析缺陷时应综合考之间电容与套管芯线连接......”。