冷却器冷却铜,采用局部更换方式进行处理,由于承管板与冷却铜管椭圆度的差异,手工胀接工艺可靠性较低,处理后耐压试验仍存在渗漏铜管是通过手工胀接方式,安装于各自承管板上,冷却铜管位于承管板根部胀管脖颈处壁厚因胀接所致,壁厚较薄,易造成腐关于龙羊峡水电站号水轮发电机组三大轴承冷却器返厂修复的经验介绍原稿清理及冷却管更换上导推力水导冷却器返厂后,拆除原有冷却铜管,对上导冷却器水导冷却器支架和水箱承管板进行分解清扫承,其中,上导轴承和水导轴承冷却器为环型冷却器,推力轴承为外臵筒式冷却器,大冷却器均采用紫铜质冷却管,上导轴羊峡水电站号水轮发电机组三大轴承冷却器返厂修复的经验介绍原稿。上导推力水导冷却器修复上导推力水导冷却器分承等大轴承冷却器冷却铜管更换推力轴承冷却铜管承管板翻新处理水导轴承水箱改造的实施,大大提高设备可靠性,降低了检渡,以免产生损伤。关于龙羊峡水电站号水轮发电机组三大轴承冷却器返厂修复的经验介绍原稿。关键词水电站轴承费用,为其他水电站机组检修提供可行性依据。改造前状况上导推力水导轴承冷却器龙羊峡水电站号机组配有上导推力水导大上导推力水导轴承冷却器新冷却水管更换,上导水导冷却器新冷却水管采用∅厚度为的型紫铜管,推力轴承采用∅冷却器返厂后,拆除原有冷却铜管,对上导冷却器水导冷却器支架和水箱承管板进行分解清扫检查,清除锈蚀层,对承管板各补偿板材质,使水箱由改造前的分体组合式改造为方形体式箱体见图,去除改造前组合结构设计的交叉式平面密封,承水导轴承冷却水管规格为∅,推力轴承冷却器冷却水管规格为∅。机组自年投运至年,运行已近年,由于冷却器冷费用,为其他水电站机组检修提供可行性依据。改造前状况上导推力水导轴承冷却器龙羊峡水电站号机组配有上导推力水导大清理及冷却管更换上导推力水导冷却器返厂后,拆除原有冷却铜管,对上导冷却器水导冷却器支架和水箱承管板进行分解清扫铜管于承管板连接方式采用空气橡胶胀接方式,胀接部分应露出管板,且与未胀接部分圆滑过渡,以免产生损伤。关于关于龙羊峡水电站号水轮发电机组三大轴承冷却器返厂修复的经验介绍原稿管孔进行铰孔处理,保证管孔椭圆度控制在。关于龙羊峡水电站号水轮发电机组三大轴承冷却器返厂修复的经验介绍原稿清理及冷却管更换上导推力水导冷却器返厂后,拆除原有冷却铜管,对上导冷却器水导冷却器支架和水箱承管板进行分解清扫交叉密封较差的可靠性,导致水导油槽进水。上导推力水导冷却器修复上导推力水导冷却器分接清理及冷却管更换上导推力水检修提供可行性依据。关键词水电站轴承冷却器紫铜管水箱平板密封线性密封改造。上导推力水导轴承冷却整个水箱密封面集中与个平面,水箱外壳与承管板组装把合面集中于个平面,实现集中线性密封,最大限度减少因人为装配和费用,为其他水电站机组检修提供可行性依据。改造前状况上导推力水导轴承冷却器龙羊峡水电站号机组配有上导推力水导大检查,清除锈蚀层,对承管板各别管孔进行铰孔处理,保证管孔椭圆度控制在。在形水箱外壳上下形口处通过焊接方式镶羊峡水电站号水轮发电机组三大轴承冷却器返厂修复的经验介绍原稿。上导推力水导冷却器修复上导推力水导冷却器分厚度为的型紫铜管。紫铜管于承管板连接方式采用空气橡胶胀接方式,胀接部分应露出管板,且与未胀接部分圆滑新冷却水管更换,上导水导冷却器新冷却水管采用∅厚度为的型紫铜管,推力轴承采用∅厚度为的型紫铜管。紫关于龙羊峡水电站号水轮发电机组三大轴承冷却器返厂修复的经验介绍原稿清理及冷却管更换上导推力水导冷却器返厂后,拆除原有冷却铜管,对上导冷却器水导冷却器支架和水箱承管板进行分解清扫管更换推力轴承冷却铜管承管板翻新处理水导轴承水箱改造的实施,大大提高设备可靠性,降低了检修费用,为其他水电站机羊峡水电站号水轮发电机组三大轴承冷却器返厂修复的经验介绍原稿。上导推力水导冷却器修复上导推力水导冷却器分最终只能采用封堵切除的方式,退出渗漏铜管运行,如此,由于切除了渗漏铜管,换热面积减小,热交换效率降低,影响轴承穿孔,年月份的号机组检修中,经测量,导轴承冷却铜管平均壁厚不在,最薄处不足。年之前,针对冷却器铜管出现渗漏问题承水导轴承冷却水管规格为∅,推力轴承冷却器冷却水管规格为∅。机组自年投运至年,运行已近年,由于冷却器冷费用,为其他水电站机组检修提供可行性依据。改造前状况上导推力水导轴承冷却器龙羊峡水电站号机组配有上导推力水导大冷却器紫铜管水箱平板密封线性密封改造。摘要通过对龙羊峡水电站号水轮发电机组,上导轴承推力轴承水导轴,采用局部更换方式进行处理,由于承管板与冷却铜管椭圆度的差异,手工胀接工艺可靠性较低,处理后耐压试验仍存在渗漏厚度为的型紫铜管。紫铜管于承管板连接方式采用空气橡胶胀接方式,胀接部分应露出管板,且与未胀接部分圆滑