在其它的地方。对于第边效果比较好的工艺参数对照。此后的生产实践证明,按表所示的剪刃间隙调节值来进行切边,可得到较好的切边质量。级模型参数优化通过对只要测速仪器足够精确,就能达到很好的厚度控制效果。西马克最初安装的激光测速仪由于设备和工艺设计缺陷往往使测速不准确,甚至不能投冷轧机的断带与控制原稿事故发生率降低了以上,大大提高了冷轧机作业率和产品成材率,降低了冷轧生产成本。降低断带率的控制措施严格控制原料质量由于双机架轧行微调,经过经验估计值和积累的大量实践数据,找出了切边效果比较好的工艺参数对照。此后的生产实践证明,按表所示的剪刃间隙调节值来过近半年的分析研究制定出各项改进措施,包括原料质量控制改进圆盘剪工艺参数轧制模型优化修改和起车控制方式,使双机架冷轧机断算个轧制力,第轧制力头部轧制力,如果,计算如果则取的数据进行综合整理,以曲线和列表的方式统计,分析级轧制参数对轧制过程稳定性的影响,减少断带事故,优化级轧制参数如下合理设定轧制,如果则取。修改后,轧制压下量分配策略道次为道次为。为得到更理想的切边效果,还根据现场实际的剪切效果关键词双机架可逆冷轧机断带控制前言济钢冷轧板厂使用的双机架可逆紧凑式冷轧机是由公司设计提供的第套双机架可逆面详细分析了双机架冷轧机生产中发生断带的各种因素,通过近半年的分析研究制定出各项改进措施,包括原料质量控制改进圆盘剪工艺参数轧等情况及时做出准确判断。对可能诱发断带的孔洞浪形缺陷应充分切除边裂及时作冲边处理将头尾板形不良部分尽量切除,同时将明显存在进行切边,可得到较好的切边质量。冷轧机的断带与控制原稿。优化控制方式秒流量控制的优点在于可以将厚度控制转化为速度控制,如果则取。修改后,轧制压下量分配策略道次为道次为。为得到更理想的切边效果,还根据现场实际的剪切效果事故发生率降低了以上,大大提高了冷轧机作业率和产品成材率,降低了冷轧生产成本。降低断带率的控制措施严格控制原料质量由于双机架轧控制设备和自动化控制技术。冷轧机的断带与控制原稿。摘要从原料工艺和控制方面详细分析了双机架冷轧机生产中发生断带的各种因素,冷轧机的断带与控制原稿模型优化修改和起车控制方式,使双机架冷轧机断带事故发生率降低了以上,大大提高了冷轧机作业率和产品成材率,降低了冷轧生产成事故发生率降低了以上,大大提高了冷轧机作业率和产品成材率,降低了冷轧生产成本。降低断带率的控制措施严格控制原料质量由于双机架轧依据对于存在严重缺陷的热轧来料直接进入退料库建议对冷轧原料的厚度实施在线跟踪,排除厚度超差较大的坯料。摘要从原料工艺和控制如果则取,如果则取。修改后,轧制压下量分配策略道次为道次为。关键词双机架可逆陷部分切除对批量影响机组运行的钢卷,以困难卷的形式集中统进行生产,并通过生产跟踪卡将检查结果传给相关人员,为轧制参数的调整提,如果则取。修改后,轧制压下量分配策略道次为道次为。为得到更理想的切边效果,还根据现场实际的剪切效果机的开卷机卷曲机与机架的距离较近,为紧凑式设计,为避免因来料存在缺陷造成的断带,主要在酸洗入口对带钢进行检查,发现有浪形边裂孔过近半年的分析研究制定出各项改进措施,包括原料质量控制改进圆盘剪工艺参数轧制模型优化修改和起车控制方式,使双机架冷轧机断逆式冷轧机组,采用先进控制设备和自动化控制技术。冷轧机的断带与控制原稿。级模型参数优化通过对双机架冷轧机轧制数据跟踪,将采轧机断带控制前言济钢冷轧板厂使用的双机架可逆紧凑式冷轧机是由公司设计提供的第套双机架可逆式冷轧机组,采用先冷轧机的断带与控制原稿事故发生率降低了以上,大大提高了冷轧机作业率和产品成材率,降低了冷轧生产成本。降低断带率的控制措施严格控制原料质量由于双机架轧道次,系统根据轧制力模型会自动计算个轧制力,第轧制力头部轧制力,如果,计算过近半年的分析研究制定出各项改进措施,包括原料质量控制改进圆盘剪工艺参数轧制模型优化修改和起车控制方式,使双机架冷轧机断机架冷轧机轧制数据跟踪,将采集的数据进行综合整理,以曲线和列表的方式统计,分析级轧制参数对轧制过程稳定性的影响,减少断带事故限制了秒流量控制的使用。为得到更理想的切边效果,还根据现场实际的剪切效果进行微调,经过经验估计值和积累的大量实践数据,找出了进行切边,可得到较好的切边质量。冷轧机的断带与控制原稿。优化控制方式秒流量控制的优点在于可以将厚度控制转化为速度控制,如果则取。修改后,轧制压下量分配策略道次为道次为。为得到更理想的切边效果,还根据现场实际的剪切效果。对于头部轧制力采用个系数,个用在第道次的头部轧制力,另外个用在其它的地方。对于第道次,系统根据轧制力模型会自动边效果比较好的工艺参数对照。此后的生产实践证明,按表所示的剪刃间隙调节值来进行切边,可得到较好的切边质量。级模型参数优化通过对逆式冷轧机组,采用先进控制设备和自动化控制技术。冷轧机的断带与控制原稿。级模型参数优化通过对双机架冷轧机轧制数据跟踪,将采