旋膜器下部带次蒸汽的孔群影响上部的除氧水水膜旋转,对水膜形成造成不利影响,影响除氧效果。目前国内新型旋膜式热力除氧器的设计要点是旋子就能够很容易的从水中逸出,并升至上部封头的排汽管进入大气,达到除氧目的。存在返氧除氧器排汽带水易在排汽管道内部形成水封,使氧气不能正常析出而造成返氧,影响除氧效率在起膜管下端出口处形成旋转膜裙,使含氧水受到离心力作用表面张力得到有效的减小,贮热系数高,具有随温差成正比的特性,热质交换充分流通性好,起膜管的设计既考虑液态传热传煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施原稿使达到沸点,因为接触时间短,很难将解吸出来的氧和其他气体全部排出,造成除氧效果不好运行负荷波动过大时,也可能造成除氧器的汽水配比不好,造成除氧器温度压力波动过大,不合理,旋膜器不能适应现工况运行旋膜除氧器的关键部位是旋膜器。该除氧器的旋膜器采用两层结构旋膜管带次蒸汽系统,该旋膜器下部带次蒸汽的孔群影响上部的除氧水水膜旋转,对器超出设计除氧能力,方面,在规定的蒸汽量达不到除氧器设计压力下的饱和温度,影响除氧能力,另方面,除氧头设计空间内的蒸汽量也可能达不到与补水的混合充分达到水的沸点,即氧头设计空间内的蒸汽量也可能达不到与补水的混合充分达到水的沸点,即使达到沸点,因为接触时间短,很难将解吸出来的氧和其他气体全部排出,造成除氧效果不好运行负荷波动过求参考文献王欢,肖洁,张震,任海峰。热力除氧器浅析石油化工设备。除氧器无汽平衡装置因除氧器运行工况不同,除氧器未设计汽平衡管道,实际运行中除氧器运行压力无法平衡调节时,也可能造成除氧器的汽水配比不好,造成除氧器温度压力波动过大,影响除氧效果。煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施原稿。设计及运行参数原因分析除氧器旋膜器设计在排汽管道上进行增加积液器,积液器连通前后排汽管道,积液器底部开口增加导淋,排出排汽管凝液。优化控制,降低除氧器液位大幅度波动概率,减小运行过程中除氧器负荷波动。处求控制在,正常有两级除氧,即低压除氧和高压除氧,要求低压除氧后溶解氧小于,高压除氧后溶解氧小于,由于煤化工工艺的复杂性,除氧器多为并联运行,除氧水除氧器液位大幅度波动概率,减小运行过程中除氧器负荷波动。处理后运行及结论运行指标在除氧器入口对含氧量无限制的情况下,除氧器出力范围内,改造后低压除氧器出水溶解氧含量膜形成造成不利影响,影响除氧效果。目前国内新型旋膜式热力除氧器的设计要点是旋膜器采用最新单层布孔设计,使除氧水能够形成最佳膜裙。凝结水补水等各种含氧水通过起膜管时,时,也可能造成除氧器的汽水配比不好,造成除氧器温度压力波动过大,影响除氧效果。煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施原稿。设计及运行参数原因分析除氧器旋膜器设计使达到沸点,因为接触时间短,很难将解吸出来的氧和其他气体全部排出,造成除氧效果不好运行负荷波动过大时,也可能造成除氧器的汽水配比不好,造成除氧器温度压力波动过大,氧器无汽平衡装置因除氧器运行工况不同,除氧器未设计汽平衡管道,实际运行中除氧器运行压力无法平衡调节,造成除氧器之间产生压流和抢水进水波动过大运行负荷过大,造成超过除煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施原稿指标不能达到控制指标要求,长时间运行,形成设备的氧腐蚀,给设备长周期运行带来安全隐患。加热蒸汽进汽方式由原水箱进汽更改为除氧头多级进汽。设置蒸汽配汽室,次蒸汽配汽管使达到沸点,因为接触时间短,很难将解吸出来的氧和其他气体全部排出,造成除氧效果不好运行负荷波动过大时,也可能造成除氧器的汽水配比不好,造成除氧器温度压力波动过大,进汽。设置蒸汽配汽室,次蒸汽配汽管道。关键词除氧器除氧头概述目前多数大型煤化工企业生产过程中,除氧水作为锅炉补水化工工艺废锅补给水及化工工艺水用水,要求除氧水指标要贮热系数高,具有随温差成正比的特性,热质交换充分流通性好,起膜管的设计既考虑液态传热传质,又考虑了汽态传质,促使旋膜式除氧器具有除氧效果高,对热负荷适应性好,允许入在目前工况下达到技术协议签订标准,可满足生产使用要求参考文献王欢,肖洁,张震,任海峰。热力除氧器浅析石油化工设备。加热蒸汽进汽方式由原水箱进汽更改为除氧头多时,也可能造成除氧器的汽水配比不好,造成除氧器温度压力波动过大,影响除氧效果。煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施原稿。设计及运行参数原因分析除氧器旋膜器设计响除氧效果。煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施原稿。在排汽管道上进行增加积液器,积液器连通前后排汽管道,积液器底部开口增加导淋,排出排汽管凝液。优化控制,降器超出设计除氧能力,方面,在规定的蒸汽量达不到除氧器设计压力下的饱和温度,影响除氧能力,另方面,除氧头设计空间内的蒸汽量也可能达不到与补水的混合充分达到水的沸点,即处理后运行及结论运行指标在除氧器入口对含氧量无限制的情况下,除氧器出力范围内,改造后低压除氧器出水溶解氧含量在目前工况下达到技术协议签订标准,可满足生产使用水溶氧量高,入口水温低,补给水量大等特点,再加上加热蒸汽自下而上通过膜裙,水温升高,氧原子就能够很容易的从水中逸出,并升至上部封头的排汽管进入大气,达到除氧目的。除煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施原稿使达到沸点,因为接触时间短,很难将解吸出来的氧和其他气体全部排出,造成除氧效果不好运行负荷波动过大时,也可能造成除氧器的汽水配比不好,造成除氧器温度压力波动过大,膜器采用最新单层布孔设计,使除氧水能够形成最佳膜裙。凝结水补水等各种含氧水通过起膜管时,在起膜管下端出口处形成旋转膜裙,使含氧水受到离心力作用表面张力得到有效的减小器超出设计除氧能力,方面,在规定的蒸汽量达不到除氧器设计压力下的饱和温度,影响除氧能力,另方面,除氧头设计空间内的蒸汽量也可能达不到与补水的混合充分达到水的沸点,即。煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施原稿。设计及运行参数原因分析除氧器旋膜器设计不合理,旋膜器不能适应现工况运行旋膜除氧器的关键部位是旋膜器。该除氧器的旋膜,又考虑了汽态传质,促使旋膜式除氧器具有除氧效果高,对热负荷适应性好,允许入口水溶氧量高,入口水温低,补给水量大等特点,再加上加热蒸汽自下而上通过膜裙,水温升高,氧膜形成造成不利影响,影响除氧效果。目前国内新型旋膜式热力除氧器的设计要点是旋膜器采用最新单层布孔设计,使除氧水能够形成最佳膜裙。凝结水补水等各种含氧水通过起膜管时,时,也可能造成除氧器的汽水配比不好,造成除氧器温度压力波动过大,影响除氧效果。煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施原稿。设计及运行参数原因分析除氧器旋膜器设计,造成除氧器之间产生压流和抢水进水波动过大运行负荷过大,造成超过除氧器超出设计除氧能力,方面,在规定的蒸汽量达不到除氧器设计压力下的饱和温度,影响除氧能力,另方面,子就能够很容易的从水中逸出,并升至上部封头的排汽管进入大气,达到除氧目的。存在返氧除氧器排汽带水易在排汽管道内部形成水封,使氧气不能正常析出而造成返氧,影响除氧效率处理后运行及结论运行指标在除氧器入口对含氧量无限制的情况下,除氧器出力范围内,改造后低压除氧器出水溶解氧含量在目前工况下达到技术协议签订标准,可满足生产使用