1、“.....进而达到节约能源的效果。它不仅能长期保持以上的收球率,而且,能确保凝汽器所有的冷却管都准确率在,降低工作的劳动强度,提高工作效率。智能化控制技术。能实现自动或手动运行,具有远程控制和监视功能,手机在线监测设备的运行状况,方便实时了解设备运行状况。凝汽器清洁保持节能系统改造效果图见图运行数据分析为确认改造效果,由河南省电科院对该厂改造前后进行性能试验并对比,如下改造前数据改耗率厂用电率采用修后试验结果,管道效率采用设计值。综述,安装凝汽器清洁保持节能系统,机组运行无论是真空还是端差均有显著的改善,凝汽器的清洁度提升明显且长期保持良好的状态,进而说明该系统具有明显的节能效果。凝汽器清洁保持节能系统技术不仅可在沿江沿海开式冷却机组能应用,而且随着城市中水和工业系数设计值。在统修正到至设计循环水温设计循环水流量时,机组负荷为时,胶球清洗系统改造后凝汽器端差为,改造前端差平均值为......”。

2、“.....改造后凝汽器在设计循环水温设计循环水流量以改造后负荷工况时凝汽器热负荷为同基准,改造后试验修正后凝汽器压力为。改造后凝汽器凝汽器清洁保持节能系统应用效果分析原稿换热管穿孔泄漏,使用寿命缩短。旦凝汽器冷却水漏入凝结水,将污染整个汽水系统,炉侧造成锅炉结垢和燃烧效率下降,严重时导致锅炉爆管事故机侧则导致通流部分结垢,监视段压力升高,机效下降配汽机构结垢,将造成汽门卡涩,存在超速的隐患。原有的胶球系统虽能正常投运,但是运行效果般,收球率也是忽高忽的照片图对照,无论是进水侧管口还是出水侧管口,凝汽器清洁如新,换热管内清洁度明显提高。也就是说机组在安装运行凝汽器清洁保持节能系统投运以来,凝汽器清洁度始终保持在较高水平,直观地印证了上述数据的准确性,证明了凝汽器清洁保持节能系统对机组真空的提高和保持具有良好的作用。本次停机,同时对凝汽,换热管清洁度逐渐下降,因此......”。

3、“.....见图图。图凝汽器进水室生物粘泥和杂物图凝汽器进水室管口的泥垢换热管结垢不仅造成凝汽器清洁度降低,冷却效率下降,汽轮机冷端损失增加,循环水运行水阻增大,循泵电耗增加而且,长时间结垢还会造成换热管内壁发生生物电化学腐蚀,导,循环水流量为的条件下,循环水温升为,低压缸排汽压力为,修正至设计循环水温设计循环水流量时,循环水温升为,凝汽器端差为,低压缸排汽压力为。改造后凝汽器在负荷时,凝汽器循环水进水温度为,循环水流量为的条件下,循环水温升为,低压缸排汽压力为,修正至设计循环水温设计缸排汽压力为,修正至设计循环水温设计循环水流量时,循环水温升为,凝汽器端差为,低压缸排汽压力为。改造前凝汽器在负荷时,凝汽器循环水进水温度为,循环水流量为的条件下,循环水温升为,低压缸排汽压力为,修正至设计循环水温设计循环水流量时,循环水温升为,凝汽器端差为环水流量时,循环水温升为,凝汽器端差为,低压缸排汽压力为......”。

4、“.....年月,机组检修。至此,凝汽器清洁保持节能系统已经运行个多月的时间,电厂利用停机机会检查了凝汽器水室设备和清洗效果,见图。与机组检修凝汽器清洁保持节能系统凝汽器清洁保持节能系统技术是近几年国内推出的较为成熟的新型智能化清洗技术,它能在不停机的情况下定期实时自动有效清洁凝汽器冷却管内壁,改善汽轮机凝汽器冷却管的换热效率,提高机组性能,进而达到节约能源的效果。它不仅能长期保持以上的收球率,而且,能确保凝汽器所有的冷却管都循泵电耗增加而且,长时间结垢还会造成换热管内壁发生生物电化学腐蚀,导致换热管穿孔泄漏,使用寿命缩短。旦凝汽器冷却水漏入凝结水,将污染整个汽水系统,炉侧造成锅炉结垢和燃烧效率下降,严重时导致锅炉爆管事故机侧则导致通流部分结垢,监视段压力升高,机效下降配汽机构结垢,将造成汽门卡涩,存在......”。

5、“.....不会增加循环水阻,确保循环水流量。收球率长期保持在以上。收球系统采用锥形滤网,能有效地解决传统的收球网存在的漏球跑球卡球等问题,回收装臵的旋转钢刷,能有效地将锥形滤网上附着的杂物及时清除,且水阻小于水柱,收球率长期在以上。凝汽器冷却水系统采用闭式系统,水源为市政器清洁保持节能系统进行了全面方位的检查,未发现系统有任何的损坏现象,这充分说明了凝汽器清洁保持节能系统运行可靠,现有的设定安全合理。图凝汽器清洁保持节能系统投运后打开照片结论该电厂机组胶球清洗系统改造后凝汽器清洁系数平均值为,改造前凝汽器清洁系数平均值为,比改造前提高,已经达到并超过了清环水流量时,循环水温升为,凝汽器端差为,低压缸排汽压力为。表改造前主要试验结果汇总表表改造后主要试验结果汇总表现场检查分析为了进步验证上述数据和指标,年月,机组检修。至此,凝汽器清洁保持节能系统已经运行个多月的时间......”。

6、“.....见图。与机组检修换热管穿孔泄漏,使用寿命缩短。旦凝汽器冷却水漏入凝结水,将污染整个汽水系统,炉侧造成锅炉结垢和燃烧效率下降,严重时导致锅炉爆管事故机侧则导致通流部分结垢,监视段压力升高,机效下降配汽机构结垢,将造成汽门卡涩,存在超速的隐患。原有的胶球系统虽能正常投运,但是运行效果般,收球率也是忽高忽管口被漂浮物堵塞。由于循环水流速低,尤其是冬季单泵运行时,些杂物容易集聚进口,增加凝汽器水阻和泥沙聚集,而原有的胶球收球网易卡涩漏球,收球率偏低,原有的胶球清洗系统长期存在清洗效果差维护费用高等问题,个冬季过后,管内生物粘泥产生沉积难以除去,检修时人工高压水冲洗前期效果很好,但长时间运行凝汽器清洁保持节能系统应用效果分析原稿速的隐患。原有的胶球系统虽能正常投运,但是运行效果般,收球率也是忽高忽低,影响机组真空,为此通过多方研究与探讨均未得到良好解决。因此......”。

7、“.....电厂决定在机凝汽器安装凝汽器清洁保持节能系统装臵,以提高凝汽器换热效率和机组安全性。凝汽器清洁保持节能系统应用效果分析原稿换热管穿孔泄漏,使用寿命缩短。旦凝汽器冷却水漏入凝结水,将污染整个汽水系统,炉侧造成锅炉结垢和燃烧效率下降,严重时导致锅炉爆管事故机侧则导致通流部分结垢,监视段压力升高,机效下降配汽机构结垢,将造成汽门卡涩,存在超速的隐患。原有的胶球系统虽能正常投运,但是运行效果般,收球率也是忽高忽物粘泥产生沉积难以除去,检修时人工高压水冲洗前期效果很好,但长时间运行后,换热管清洁度逐渐下降,因此,人工清洗只能短期解决凝汽器清洁度问题。见图图。图凝汽器进水室生物粘泥和杂物图凝汽器进水室管口的泥垢换热管结垢不仅造成凝汽器清洁度降低,冷却效率下降,汽轮机冷端损失增加,循环水运行水阻增大,低压缸排汽压力为,修正至设计循环水温设计循环水流量时,循环水温升为,凝汽器端差为......”。

8、“.....凝汽器清洁保持节能系统凝汽器清洁保持节能系统技术是近几年国内推出的较为成熟的新型智能化清洗技术,它能在不停机的情况下定期实时自动有效清洁凝汽器冷却管内壁,改善汽轮机凝汽器冷却管水及黄河水,主要使用市政中水。检修中发现凝汽器换热管内部有积存泥垢,部分管口被漂浮物堵塞。由于循环水流速低,尤其是冬季单泵运行时,些杂物容易集聚进口,增加凝汽器水阻和泥沙聚集,而原有的胶球收球网易卡涩漏球,收球率偏低,原有的胶球清洗系统长期存在清洗效果差维护费用高等问题,个冬季过后,管内环水流量时,循环水温升为,凝汽器端差为,低压缸排汽压力为。表改造前主要试验结果汇总表表改造后主要试验结果汇总表现场检查分析为了进步验证上述数据和指标,年月,机组检修。至此,凝汽器清洁保持节能系统已经运行个多月的时间,电厂利用停机机会检查了凝汽器水室设备和清洗效果,见图。与机组检修低,影响机组真空......”。

9、“.....因此,为提高并保持凝汽器换热管清洁,电厂决定在机凝汽器安装凝汽器清洁保持节能系统装臵,以提高凝汽器换热效率和机组安全性。凝汽器清洁保持节能系统应用效果分析原稿。装球数,能对凝汽器所有冷却管进行清洗。每侧装球个,是传统装球数的倍,换热管清洁度逐渐下降,因此,人工清洗只能短期解决凝汽器清洁度问题。见图图。图凝汽器进水室生物粘泥和杂物图凝汽器进水室管口的泥垢换热管结垢不仅造成凝汽器清洁度降低,冷却效率下降,汽轮机冷端损失增加,循环水运行水阻增大,循泵电耗增加而且,长时间结垢还会造成换热管内壁发生生物电化学腐蚀,导都能得到清洗,使凝汽器时刻保持最佳的清洁状况,彻底免除停机人工清洗。凝汽器清洁保持节能系统改造效果图见图运行数据分析为确认改造效果,由河南省电科院对该厂改造前后进行性能试验并对比,如下改造前数据改造前凝汽器在负荷时,凝汽器循环水进水温度为,循环水流量为的条件下......”。