组织进行热处理,内壁焊缝组织发生了变化,内壁焊瘤处组织由焊缝贝氏体组织变为正火区组织铁素体珠光体,且细化了晶粒试样察发现样管内壁已被焊穿,内壁焊缝宽度约为,并形成了夹渣缺陷。图泄漏样管背火面宏观照片图泄漏样管向火面宏观照片金相分析对泄漏试样进行磨制抛光,用硝酸酒精溶液浸蚀磨样管内壁已被焊穿,内壁存在条与宏观观察补焊焊道对应的纵向焊接缺陷区域,焊接区域长度约为,最大宽度约为,该焊接缺陷区域中存在焊瘤和凹坑等由焊接烧穿引起电厂水冷壁泄漏原因分析原稿鳍片进行了切割,推测其割管时将管屏割坏,管屏割坏后在向火面对其进行补焊,由于现场焊接工艺控制不当,对水冷壁进行了多次补焊,将水冷壁管壁焊穿,并产生了夹渣凹坑和现样管内壁已被焊穿,内壁焊缝宽度约为,并形成了夹渣缺陷。宏观检查结果表明根样管背火侧进行了打磨处理,已无法找到原始漏点另根样管无打磨和补焊现象送检样管打磨冷壁在电厂安装过程中存在焊接错口现象,为能使顺利安装,现场对水冷壁鳍片进行了切割。结论综上所述,推断此次水冷壁管屏泄漏的原因电厂现场为应对焊接错口现象对水冷壁相当于对内壁组织进行热处理,内壁焊缝组织发生了变化,内壁焊瘤处组织由焊缝贝氏体组织变为正火区组织铁素体珠光体,且细化了晶粒试样背火面熔合线附近存在两个夹渣,导致锅炉在运行过程中发生泄漏。图泄漏样管背火面宏观照片图泄漏样管向火面宏观照片金相分析对泄漏试样进行磨制抛光,用硝酸酒精溶液浸蚀后进行金相分析,泄露显微组织照渣直径约为,夹渣呈灰色,应为焊接过程中形成的高温氧化物试样向火面焊缝组织中可见多条熔合线。用体视显微镜对泄漏试样进行横截面放大观察,宏观形貌照片见图。观察发摘要针对电厂锅炉水冷壁泄漏样管取样进行化学成分分析宏观检查金相分析。分析结果表明电厂现场为应对焊接错口现象,对水冷壁鳍片进行切割,推测其割管时将管屏割坏,管割坏后在向火面对其进行补焊,由于现场焊接工艺控制不当,对水冷壁进行了多次补焊,将水冷壁管壁焊穿,并产生了夹渣凹坑和焊瘤等缺陷,降低了水冷壁管壁的承载能力,导致炉管泄漏分析与治理北京中国水利水电出版社,。检验分析化学成分分析对泄漏样管进行化学成分分析,结果如表所示。电厂水冷壁泄漏原因分析原稿。打磨水冷壁样管已距电厂焊口约,两样管间的扁钢处贯穿裂缝为电厂现场打磨所致打磨样管向火面存在补焊焊道,补焊长度约为。两根样管整体平直,未发现变形鼓包涨粗等异常现象打渣直径约为,夹渣呈灰色,应为焊接过程中形成的高温氧化物试样向火面焊缝组织中可见多条熔合线。用体视显微镜对泄漏试样进行横截面放大观察,宏观形貌照片见图。观察发鳍片进行了切割,推测其割管时将管屏割坏,管屏割坏后在向火面对其进行补焊,由于现场焊接工艺控制不当,对水冷壁进行了多次补焊,将水冷壁管壁焊穿,并产生了夹渣凹坑和壁泄漏原因分析原稿。打磨水冷壁样管已被焊接烧穿,焊接烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了焊缝,是接头丧失连接和承载能力。据了解,该锅炉水电厂水冷壁泄漏原因分析原稿锅炉在运行过程中发生泄漏。参考文献吴安,李晋锅炉屏式过热器爆管原因分析及其解决方案动力工程,张磊,廉根宽电站锅炉管泄漏分析与治理北京中国水利水电出版社鳍片进行了切割,推测其割管时将管屏割坏,管屏割坏后在向火面对其进行补焊,由于现场焊接工艺控制不当,对水冷壁进行了多次补焊,将水冷壁管壁焊穿,并产生了夹渣凹坑和使顺利安装,现场对水冷壁鳍片进行了切割。结论综上所述,推断此次水冷壁管屏泄漏的原因电厂现场为应对焊接错口现象对水冷壁鳍片进行了切割,推测其割管时将管屏割坏,管进行化学成分分析宏观检查金相分析。分析结果表明电厂现场为应对焊接错口现象,对水冷壁鳍片进行切割,推测其割管时将管屏割坏,管屏割坏后在向火面对其进行补焊,由于现焊接烧穿,焊接烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了焊缝,是接头丧失连接和承载能力。据了解,该锅炉水冷壁在电厂安装过程中存在焊接错口现象,为能渣直径约为,夹渣呈灰色,应为焊接过程中形成的高温氧化物试样向火面焊缝组织中可见多条熔合线。用体视显微镜对泄漏试样进行横截面放大观察,宏观形貌照片见图。观察发瘤等缺陷,降低了水冷壁管壁的承载能力,导致锅炉在运行过程中发生泄漏。参考文献吴安,李晋锅炉屏式过热器爆管原因分析及其解决方案动力工程,张磊,廉根宽电站锅冷壁在电厂安装过程中存在焊接错口现象,为能使顺利安装,现场对水冷壁鳍片进行了切割。结论综上所述,推断此次水冷壁管屏泄漏的原因电厂现场为应对焊接错口现象对水冷壁管屏割坏后在向火面对其进行补焊,由于现场焊接工艺控制不当,对水冷壁进行了多次补焊,将水冷壁管壁焊穿,并产生了夹渣凹坑和焊瘤等缺陷,降低了水冷壁管壁的承载能力,场焊接工艺控制不当,对水冷壁进行了多次补焊,将水冷壁管壁焊穿,并产生了夹渣凹坑和焊瘤等缺陷,降低了水冷壁管壁的承载能力,导致锅炉在运行过程中发生泄漏。电厂水电厂水冷壁泄漏原因分析原稿鳍片进行了切割,推测其割管时将管屏割坏,管屏割坏后在向火面对其进行补焊,由于现场焊接工艺控制不当,对水冷壁进行了多次补焊,将水冷壁管壁焊穿,并产生了夹渣凹坑和背火面熔合线附近存在两个夹渣,夹渣直径约为,夹渣呈灰色,应为焊接过程中形成的高温氧化物试样向火面焊缝组织中可见多条熔合线。摘要针对电厂锅炉水冷壁泄漏样管取冷壁在电厂安装过程中存在焊接错口现象,为能使顺利安装,现场对水冷壁鳍片进行了切割。结论综上所述,推断此次水冷壁管屏泄漏的原因电厂现场为应对焊接错口现象对水冷壁后进行金相分析,泄露显微组织照片见图。试样母材显微组织为铁素体珠光体贝氏体,晶粒度均为级试样可见明显的焊缝区组织,且内壁可见明显的焊缝组织形貌,焊缝宽度较大的缺陷,其中最大焊瘤达到,打磨样管横截面存在高温氧化物夹渣缺陷。电厂水冷壁泄漏原因分析原稿。用体视显微镜对泄漏试样进行横截面放大观察,宏观形貌照片见图。距电厂焊口约,两样管间的扁钢处贯穿裂缝为电厂现场打磨所致打磨样管向火面存在补焊焊道,补焊长度约为。两根样管整体平直,未发现变形鼓包涨粗等异常现象打渣直径约为,夹渣呈灰色,应为焊接过程中形成的高温氧化物试样向火面焊缝组织中可见多条熔合线。用体视显微镜对泄漏试样进行横截面放大观察,宏观形貌照片见图。观察发见图。试样母材显微组织为铁素体珠光体贝氏体,晶粒度均为级试样可见明显的焊缝区组织,且内壁可见明显的焊缝组织形貌,焊缝宽度较大,焊缝组织为贝氏体,由于外壁补焊察发现样管内壁已被焊穿,内壁焊缝宽度约为,并形成了夹渣缺陷。图泄漏样管背火面宏观照片图泄漏样管向火面宏观照片金相分析对泄漏试样进行磨制抛光,用硝酸酒精溶液浸蚀管屏割坏后在向火面对其进行补焊,由于现场焊接工艺控制不当,对水冷壁进行了多次补焊,将水冷壁管壁焊穿,并产生了夹渣凹坑和焊瘤等缺陷,降低了水冷壁管壁的承载能力,