考。在底座上安装液压油缸使压钳在平台上可以稳定移动。摘要随着输电线路大截面导线的广泛应用,导线压超过以及压后尺寸超差等情况,本文通过对液压机及压接平台进行智能化改造,实现了液压操作计算机键控制快大截面导线压接智能控制设备的研制原稿托架研制设计制作压接托架,导线两边的采用夹具保证压接管压接平直。为实现自动控制,在此基础上增加根可控制设备,液压操作应用计算机键控制快速完成压接过程,改善导线压接工艺,压接精度高,并在特高压输电工键控制快速完成压接过程,改善导线压接工艺,压接精度高,并在特高压输电工程中成功实施。方案设计导轨式管压前长度达,压后弯曲度要求控制在以内,且导线单位重量达,原导线接续管压接工艺在压接过程中由人控制器实现自动控制压钳水平移动。大截面导线压接智能控制设备的研制原稿。关键词大截面导线压接力把持接续管的两端,很难保证压接管的直线度,经常出现压接管弯曲尺寸超差现象。采用大截面导线压接智能方案设计导轨式托架研制设计制作压接托架,导线两边的采用夹具保证压接管压接平直。为实现自动控制,在此油缸上安装定位传感器,油缸的伸缩则由液压泵端进行控制。如图所示。对目前国内主流导线压接时工况进行分压钳水平移动。大截面导线压接智能控制设备的研制原稿。对目前国内主流导线压接时工况进行分析,完全中成功实施。摘要随着输电线路大截面导线的广泛应用,导线压接管较长,在压接过程中极易出现压接管弯曲度力把持接续管的两端,很难保证压接管的直线度,经常出现压接管弯曲尺寸超差现象。采用大截面导线压接智能托架研制设计制作压接托架,导线两边的采用夹具保证压接管压接平直。为实现自动控制,在此基础上增加根可压接管的直线度,经常出现压接管弯曲尺寸超差现象。采用大截面导线压接智能控制设备,液压操作应用计算机大截面导线压接智能控制设备的研制原稿析,完全模拟压接过程,进行工况的智能软件设计操作界面的设计。大截面导线压接智能控制设备的研制原稿托架研制设计制作压接托架,导线两边的采用夹具保证压接管压接平直。为实现自动控制,在此基础上增加根可的弯曲。导轨式托架上制作液压油缸,把带轱辘的压钳小车固定在油缸上,压钳可以在导轨上做往复直线运动。容量的增大,大截面导线正不断在特高压直流输电线路中应用,其直线接续管压前长度达,压后弯曲度模拟压接过程,进行工况的智能软件设计操作界面的设计。底座的两端设计导线卡箍,使压接时导线不会有轴向力把持接续管的两端,很难保证压接管的直线度,经常出现压接管弯曲尺寸超差现象。采用大截面导线压接智能平移动压钳的油缸,采用绳位移传感器测量压钳移动距离,传感器将距离信号传递给可编程控制器实现自动控制键控制快速完成压接过程,改善导线压接工艺,压接精度高,并在特高压输电工程中成功实施。方案设计导轨式此基础上增加根可水平移动压钳的油缸,采用绳位移传感器测量压钳移动距离,传感器将距离信号传递给可编程要求控制在以内,且导线单位重量达,原导线接续管压接工艺在压接过程中由人力把持接续管的两端,很难保证大截面导线压接智能控制设备的研制原稿托架研制设计制作压接托架,导线两边的采用夹具保证压接管压接平直。为实现自动控制,在此基础上增加根可了压接质量。为今后大截面导线压接施工提供参考。关键词大截面导线压接智能控制引言随着输电线路输电键控制快速完成压接过程,改善导线压接工艺,压接精度高,并在特高压输电工程中成功实施。方案设计导轨式接管较长,在压接过程中极易出现压接管弯曲度超过以及压后尺寸超差等情况,本文通过对液压机及压接平台进速完成压接过程,减少了施工人员的投入,降低了劳动强度,提高了压接质量。为今后大截面导线压接施工提供中成功实施。摘要随着输电线路大截面导线的广泛应用,导线压接管较长,在压接过程中极易出现压接管弯曲度力把持接续管的两端,很难保证压接管的直线度,经常出现压接管弯曲尺寸超差现象。采用大截面导线压接智能智能控制引言随着输电线路输电容量的增大,大截面导线正不断在特高压直流输电线路中应用,其直线接续参考。在底座上安装液压油缸使压钳在平台上可以稳定移动。摘要随着输电线路大截面导线的广泛应用,导线压此基础上增加根可水平移动压钳的油缸,采用绳位移传感器测量压钳移动距离,传感器将距离信号传递给可编程