1、“.....提出国内首套符合转底炉烟气特性的烟气处理及余热发电技到保护锅炉管道作用。同时作为干法脱硫脱硫剂,在左右与反应生成,同样具有较好的脱硫效果,使转底炉烟气排放符合国内相关标准。发电系统设计余热锅炉蒸汽参数越高,发电效率越高,余热资源利用率越高。但如果余热锅炉蒸汽参数过高,则其受热面管壁温度将提高,相应产生高温腐蚀将更严粉尘容易粘结布袋上,难以清理。由于粉尘吸潮性强,极易糊袋,可能对布袋除尘器造成严重的后果。采用新型耐腐蚀,易于清灰的滤袋有利于延长布袋的寿命。同时采用离线清灰的方式加强脉冲清灰的效果,生产与清灰同时进行,既保证了生产又减小了除尘器的阻力损失。脱酸系统设计转底炉原料中含有,在高采取流通面积逐渐增大方式,即减少烟气流向第组过热器对流管束管排数,增加流通面积。转底炉出口烟气中等元素,在高温状态下,腐蚀碱金属腐蚀速度尤为迅速......”。

2、“.....延长锅炉使用时间。余热锅炉前段采用转底炉烟气处理及余热发电工艺技术研究原稿面积。转底炉出口烟气中等元素,在高温状态下,腐蚀碱金属腐蚀速度尤为迅速。余热锅炉水冷壁及高温过热器采用防腐喷涂及防磨套板形式有利于降低高温锅炉金属腐蚀速度,延长锅炉使用时间。余热锅炉前段采用大空腔水冷壁冷却方式,高温烟气在水冷壁中流速降低,烟气中的粉尘不断沉降至灰收,此举与节能减排的社会环境相适应,具有良好的经济与社会效益,为后期转底炉技术发展提供理论与技术支持。转底炉烟气处理及余热发电工艺技术研究原稿。转底炉烟气中粉尘除在高温状态呈熔融状态易粘结外,还具有较强的吸水性。烟气流经烟道转弯及变径处,粉尘粘附烟道表面,随着烟道表面板结粉尘量增短直且易实现实时清灰方式,有利于保证烟气系统稳定运行。余热锅炉系统高温烟气经水冷壁大空间区域流通至过热器对流管束处......”。

3、“.....阻力增加,过热器管壁积灰不断增加,最终导致转底炉停炉。过热器入口对流管束采取流通面积逐渐增大方式,即减少烟气流向第组过热器对流管束管排数,增加流通气依次通过烟道系统余热锅炉布袋除尘器引风机后,经过烟囱排放。余热锅炉产生的蒸汽进入汽轮发电机组做功发电。设臵独立的烟气脱酸系统,在余热锅炉高温段冷却室设臵两个烟气脱酸喷入口。摘要我国乃至世界上尚无高效稳定的转底炉余热回收利用技术,同时转底炉余热利用过程存在的种种问题尚无明确解决办法。图转底炉出口粉尘结渣物图谱根据转底炉烟气成分及出口粉尘结渣物相关测试结果,并结合实际情况,提出转底炉烟气处理及余热发电技术改造工艺路线转底炉出口高温烟气依次通过烟道系统余热锅炉布袋除尘器引风机后,经过烟囱排放。余热锅炉产生的蒸汽进入汽轮发电机组做功发电。关键技术设计转底炉烟气言之,目前转底炉余热利用技术种种问题,严重制约了转底炉技术的发展......”。

4、“.....提出国内首套符合转底炉烟气特性的烟气处理及余热发电技术,并对技术中关键技术进行详细分析。应用此技术可充分利用转底炉高温烟气,同时对转底炉生产过程产生的锌粉进行集中回摘要我国乃至世界上尚无高效稳定的转底炉余热回收利用技术,同时转底炉余热利用过程存在的种种问题尚无明确解决办法换言之,目前转底炉余热利用技术种种问题,严重制约了转底炉技术的发展。本技术研究依托国内转底炉烟气处理及余热利用改造工程,提出国内首套符合转底炉烟气特性的烟气处理及余热发电技出口高温烟气依次通过烟道系统余热锅炉布袋除尘器引风机后,经过烟囱排放,余热锅炉产生的蒸汽进入汽轮发电机组做功发电。此工艺系统符合当今社会节能减排的要求。采用此工艺,转底炉烟气处理及余热发电技术显热回收率高,同时由于烟气系统持续稳定运行,转底炉作业率较国内业绩具有明显提高,经济及社会效造成严重的后果。采用新型耐腐蚀......”。

5、“.....同时采用离线清灰的方式加强脉冲清灰的效果,生产与清灰同时进行,既保证了生产又减小了除尘器的阻力损失。脱酸系统设计转底炉原料中含有,在高温情况下对金属具有较强的腐蚀性。随着转底炉反应进行,大部分以形式,流通阻力逐渐增加,大大影响转底炉生产运行。高温锅炉至省煤器间烟道尽量采用短直且易实现实时清灰方式,有利于保证烟气系统稳定运行。余热锅炉系统高温烟气经水冷壁大空间区域流通至过热器对流管束处,烟气流通面积急剧减少,阻力增加,过热器管壁积灰不断增加,最终导致转底炉停炉。过热器入口对流管束言之,目前转底炉余热利用技术种种问题,严重制约了转底炉技术的发展。本技术研究依托国内转底炉烟气处理及余热利用改造工程,提出国内首套符合转底炉烟气特性的烟气处理及余热发电技术,并对技术中关键技术进行详细分析。应用此技术可充分利用转底炉高温烟气......”。

6、“.....转底炉出口烟气中等元素,在高温状态下,腐蚀碱金属腐蚀速度尤为迅速。余热锅炉水冷壁及高温过热器采用防腐喷涂及防磨套板形式有利于降低高温锅炉金属腐蚀速度,延长锅炉使用时间。余热锅炉前段采用大空腔水冷壁冷却方式,高温烟气在水冷壁中流速降低,烟气中的粉尘不断沉降至灰友好的新工艺,显得尤为重要。转底炉烟气处理及余热发电工艺技术研究原稿。转底炉烟气中粉尘除在高温状态呈熔融状态易粘结外,还具有较强的吸水性。烟气流经烟道转弯及变径处,粉尘粘附烟道表面,随着烟道表面板结粉尘量增加,流通阻力逐渐增加,大大影响转底炉生产运行。高温锅炉至省煤器间烟道尽量采转底炉烟气处理及余热发电工艺技术研究原稿益明显。参考文献秦洁,刘功国,吴秋廷,等转底炉高温烟气余热回收利用分析研究攀钢技术面积。转底炉出口烟气中等元素,在高温状态下,腐蚀碱金属腐蚀速度尤为迅速......”。

7、“.....延长锅炉使用时间。余热锅炉前段采用大空腔水冷壁冷却方式,高温烟气在水冷壁中流速降低,烟气中的粉尘不断沉降至灰,同样具有较好的脱硫效果,使转底炉烟气排放符合国内相关标准。发电系统设计余热锅炉蒸汽参数越高,发电效率越高,余热资源利用率越高。但如果余热锅炉蒸汽参数过高,则其受热面管壁温度将提高,相应产生高温腐蚀将更严重,因此,汽机蒸汽参数必需通过发电效率防腐特性综合比较后合理选取。结论转底由于烟气系统持续稳定运行,转底炉作业率较国内业绩具有明显提高,经济及社会效益明显。参考文献,放至烟气中,而具有良好的脱氯效果,其反应方程式为国内外相关资料研究表明在温度为左右时脱氯效果最佳,因此在高温锅炉烟气温度为区域增设粉末喷入口,降低烟气中,进而达到保护锅炉管道作用。同时作为干法脱硫脱硫剂,在左右与反应生成言之,目前转底炉余热利用技术种种问题,严重制约了转底炉技术的发展......”。

8、“.....提出国内首套符合转底炉烟气特性的烟气处理及余热发电技术,并对技术中关键技术进行详细分析。应用此技术可充分利用转底炉高温烟气,同时对转底炉生产过程产生的锌粉进行集中回中,由于粉尘具有较强的粘结性,灰斗中增设在线清灰系统,实时将灰斗中的粉尘输送至锅炉外,防止粉尘堆积造成灰斗积灰。除尘系统烟气除尘系统作为烟气处理的重要组成部分,粉尘粘结性强,吸潮性强,具有腐蚀性。由于粘结性强,粉尘容易粘结布袋上,难以清理。由于粉尘吸潮性强,极易糊袋,可能对布袋除尘器短直且易实现实时清灰方式,有利于保证烟气系统稳定运行。余热锅炉系统高温烟气经水冷壁大空间区域流通至过热器对流管束处,烟气流通面积急剧减少,阻力增加,过热器管壁积灰不断增加,最终导致转底炉停炉。过热器入口对流管束采取流通面积逐渐增大方式,即减少烟气流向第组过热器对流管束管排数,增加流通技术......”。

9、“.....应用此技术可充分利用转底炉高温烟气,同时对转底炉生产过程产生的锌粉进行集中回收,此举与节能减排的社会环境相适应,具有良好的经济与社会效益,为后期转底炉技术发展提供理论与技术支持。设臵独立的烟气脱酸系统,在余热锅炉高温段冷却室设臵两个烟气脱酸喷入口,秦洁,刘功国,吴秋廷,等转底炉高温烟气余热回收利用分析研究攀钢技术,。我国乃至世界上还尚无高效稳定的余热回收及利用技术,同时转底炉余热利用过程存在的种种问题尚无明确解决办法换言之,目前转底炉余热利用技术种种问题,严重制约了转底炉技术的发展。开发种工艺简单可靠,能量回收率高环境转底炉烟气处理及余热发电工艺技术研究原稿面积。转底炉出口烟气中等元素,在高温状态下,腐蚀碱金属腐蚀速度尤为迅速。余热锅炉水冷壁及高温过热器采用防腐喷涂及防磨套板形式有利于降低高温锅炉金属腐蚀速度,延长锅炉使用时间。余热锅炉前段采用大空腔水冷壁冷却方式......”。