部位进行强化,提高加弯矩和扭转应力。炉现场检查发现进出口管屏的号管之间的滑动夹块脱扣较多,从另个侧面证明,号管之间受力及热膨胀变形差异较大。此外,现场除号管以外其它各管之间的滑动夹块也发现较多脱扣现象,滑动夹块出现脱扣时,相邻根管间的管承重,因此该处管屏之间的固定连接块焊缝起到重要的连接和承载作用,由于号之间没有设置固定块焊接连接,即号管各自单独承载,号管主要分担的是号管根管子的重量,而号管则需承担号管根管子的重量,换言之,号管与号管之间的固定连焊后热处理工艺,因此对焊接接头的蠕变疲劳寿命有较大的影响。焊接缺陷的影响对固定连接块焊缝进行检查发现,由于固定块连接处管间距较小,部分不足,因此在固定连接块焊接时不可避免存在些诸如端部漏焊未填满咬边等焊接缺陷,这超超临界锅炉末级再热器固定连接块拉裂泄漏原因分析原稿题,降低应力集中水平,防止焊缝早期失效。图固定连接块结构改造图由失效分析可知,原固定连接块受力由管屏中间向两侧逐渐减小,因此根据力学模型核算,改造中在末再管屏进出口两侧第根管之间增加排固定连接块如图所示,固定连接块夹块脱扣较多,从另个侧面证明,号管之间受力及热膨胀变形差异较大。此外,现场除号管以外其它各管之间的滑动夹块也发现较多脱扣现象,滑动夹块出现脱扣时,相邻根管间的相对运动将不受限制,使得管间的相对运动更大。从现场检查看末,从事火力发电厂金属技术工作针对上述失效分析结论,同时考虑设备结构施工周期和难度等因素,合理提出结构改造方案通过在锅炉末再原固定连接块位置增加排固定块,能有效改善个别管子固定连接块焊缝承载过大或承载不平衡的问承载作用,由于号之间没有设置固定块焊接连接,即号管各自单独承载,号管主要分担的是号管根管子的重量,而号管则需承担号管根管子的重量,换言之,号管与号管之间的固定连接块焊缝受力最大,这是炉末再目前中间吊点处固定连接块焊缝定连接块部分叠加到第号管间固定连接块上,促使定位块焊缝较早地产生裂纹,产生的裂纹较快地发展。焊接结构和工艺设计将该锅炉的末级再热器图纸与菱原设计图纸进行了比较,发现末级再热器中间吊点处号管之间的固定连接块焊接结构存在拉裂泄漏均发生在出口段或进口段的管的主要原因。此外,号悬吊管是分别通过两只形弯管从两侧绕过本屏其他管子引出顶棚悬吊的,必然对固定连接块焊缝端部产生定的附加弯矩和扭转应力。炉现场检查发现进出口管屏的号管之间的滑动结束语通过对该电厂锅炉末级再热器固定连接块拉裂问题分析,有针对性的提出了对末级再热器中间吊点处的管屏承重结构的优化改造方案,有效改善了个别管子结构焊缝承载过大或承载不平衡的问题,对应力集中显著的关键部位进行强化,提高在锅炉末再原固定连接块位置增加排固定块,能有效改善个别管子固定连接块焊缝承载过大或承载不平衡的问题,降低应力集中水平,防止焊缝早期失效。图固定连接块结构改造图由失效分析可知,原固定连接块受力由管屏中间向两侧逐渐减小,材为进口段以为主中间段以为主出口段以为主,外圈管子规格为,其余号管子规格均为见图。形中间上弯部位号和号管引出顶棚管,对管屏起到悬吊作用,为此在形中间上再换热管屏左右晃动时受约束力较小,同时管间相对运动也较容易,在运行中受烟气流动激振的作用,末再管屏会产生较大幅度的晃动。该锅炉末级再热器中间吊点处号管之间的固定连接块采取了简化结构和工艺措施,很可能也取消了原设计要求拉裂泄漏均发生在出口段或进口段的管的主要原因。此外,号悬吊管是分别通过两只形弯管从两侧绕过本屏其他管子引出顶棚悬吊的,必然对固定连接块焊缝端部产生定的附加弯矩和扭转应力。炉现场检查发现进出口管屏的号管之间的滑动题,降低应力集中水平,防止焊缝早期失效。图固定连接块结构改造图由失效分析可知,原固定连接块受力由管屏中间向两侧逐渐减小,因此根据力学模型核算,改造中在末再管屏进出口两侧第根管之间增加排固定连接块如图所示,固定连接块造方案,有效改善了个别管子结构焊缝承载过大或承载不平衡的问题,对应力集中显著的关键部位进行强化,提高关键部位的蠕变疲劳寿命。该锅炉已按改造方案进行优化改造,目前情况良好。作者简介钱玉君出生年年月,男,南京市,高级技师超超临界锅炉末级再热器固定连接块拉裂泄漏原因分析原稿因此根据力学模型核算,改造中在末再管屏进出口两侧第根管之间增加排固定连接块如图所示,固定连接块材料为,熔焊金属选用。新增的固定连接块所有焊缝必须保证焊缝质量,端部焊接圆滑过渡,不能出现漏焊咬边气孔等缺题,降低应力集中水平,防止焊缝早期失效。图固定连接块结构改造图由失效分析可知,原固定连接块受力由管屏中间向两侧逐渐减小,因此根据力学模型核算,改造中在末再管屏进出口两侧第根管之间增加排固定连接块如图所示,固定连接块接块的熔合线部位见图,而原始泄漏点所处管屏位置以及进出口端并无明显规律性。此外检查中还发现连接块焊缝存在端部漏焊咬边气孔等焊接缺陷。针对上述失效分析结论,同时考虑设备结构施工周期和难度等因素,合理提出结构改造方案通过管屏的左右方向也会通过固定连接块部分叠加到第号管间固定连接块上,促使定位块焊缝较早地产生裂纹,产生的裂纹较快地发展。焊接结构和工艺设计将该锅炉的末级再热器图纸与菱原设计图纸进行了比较,发现末级再热器中间吊点处号管之间弯部位除号之间及此高度没有的号管外,其余管子两两之间均设置了固定块焊接连接,固定连接块材质为见图。表锅炉末级再热器泄漏统计如表所示,该机组末级再热器固定连接块部位先后次拉裂泄漏,原始泄漏点都在号管与号管固定连拉裂泄漏均发生在出口段或进口段的管的主要原因。此外,号悬吊管是分别通过两只形弯管从两侧绕过本屏其他管子引出顶棚悬吊的,必然对固定连接块焊缝端部产生定的附加弯矩和扭转应力。炉现场检查发现进出口管屏的号管之间的滑动材料为,熔焊金属选用。新增的固定连接块所有焊缝必须保证焊缝质量,端部焊接圆滑过渡,不能出现漏焊咬边气孔等缺陷。失效部件情况图图图末级再热器管屏共片,每片由根管组成,呈形顺流布置在炉膛出口水平烟道,主要,从事火力发电厂金属技术工作针对上述失效分析结论,同时考虑设备结构施工周期和难度等因素,合理提出结构改造方案通过在锅炉末再原固定连接块位置增加排固定块,能有效改善个别管子固定连接块焊缝承载过大或承载不平衡的问高关键部位的蠕变疲劳寿命。该锅炉已按改造方案进行优化改造,目前情况良好。作者简介钱玉君出生年年月,男,南京市,高级技师,从事火力发电厂金属技术工作号管间各管因相对运动引起的附加交变应力管屏的左右方向也会通过固固定连接块焊接结构存在较大差异。超超临界锅炉末级再热器固定连接块拉裂泄漏原因分析原稿。结束语通过对该电厂锅炉末级再热器固定连接块拉裂问题分析,有针对性的提出了对末级再热器中间吊点处的管屏承重结构的优化改超超临界锅炉末级再热器固定连接块拉裂泄漏原因分析原稿题,降低应力集中水平,防止焊缝早期失效。图固定连接块结构改造图由失效分析可知,原固定连接块受力由管屏中间向两侧逐渐减小,因此根据力学模型核算,改造中在末再管屏进出口两侧第根管之间增加排固定连接块如图所示,固定连接块相对运动将不受限制,使得管间的相对运动更大。从现场检查看末再换热管屏左右晃动时受约束力较小,同时管间相对运动也较容易,在运行中受烟气流动激振的作用,末再管屏会产生较大幅度的晃动。号管间各管因相对运动引起的附加交变应力,从事火力发电厂金属技术工作针对上述失效分析结论,同时考虑设备结构施工周期和难度等因素,合理提出结构改造方案通过在锅炉末再原固定连接块位置增加排固定块,能有效改善个别管子固定连接块焊缝承载过大或承载不平衡的问接块焊缝受力最大,这是炉末再目前中间吊点处固定连接块焊缝次拉裂泄漏均发生在出口段或进口段的管的主要原因。此外,号悬吊管是分别通过两只形弯管从两侧绕过本屏其他管子引出顶棚悬吊的,必然对固定连接块焊缝端部产生定的附些焊接缺陷对焊缝承载也有严重的不利影响,极有可能成为焊缝开裂的起源。超超临界锅炉末级再热器固定连接块拉裂泄漏原因分析原稿。原因分析结构受力分析从结构上分析,形末级再热器管屏中间上弯部位靠引出顶棚的号和再换热管屏左右晃动时受约束力较小,同时管间相对运动也较容易,在运行中受烟气流动激振的作用,末再管屏会产生较大幅度的晃动。该锅炉末级再热器中间吊点处号管之间的固定连接块采取了简化结构和工艺措施,很可能也取消了原设计要求拉裂泄漏均发生在出口段或进口段的管的主要原因。此外,号悬吊管是分别通过两只形弯管从两侧绕过本屏其他管子引出顶棚悬吊的,必然对固定连接块焊缝端部产生定的附加弯矩和扭转应力。炉现场检查发现进出口管屏的号管之间的滑动较大差异。超超临界锅炉末级再热器固定连接块拉裂泄漏原因分析原稿。原因分析结构受力分析从结构上分析,形末级再热器管屏中间上弯部位靠引出顶棚的号和号管承重,因此该处管屏之间的固定连接块焊缝起到重要的连接和管承重,因此该处管屏之间的固定连接块焊缝起到重要的连接和承载作用,由于号之间没有设置固定块焊接连接,即号管各自单独承载,号管主要分担的是号管根管子的重量,而号管则需承担号管根管子的重量,换言之,号管与号管之间的固定连高关键部位的蠕变疲劳寿命。该锅炉已按改造方案进行优化改造,目前情况良好。作者简介钱玉君出生年年月,男,南京市,高级技师,从事火力发电厂金属技术工作号管间各管因相对运动引起的附加交变应力管屏的左右方向也会通过固