1、“.....在磨煤机通风阻力满足要求的情况下尽可能的提高分离器转速,提高煤粉细度。控制总风量风。可根据现场壁温变化趋势进行调整。后期炉会进行燃尽风摆角调整试验再进行修正可以适当减小上层磨煤机的出力,提高下层磨煤机的出力。在磨煤机通风阻力满足要求的情况下尽可能的提高上层磨煤机的分离器转速,提高煤粉细度。控制总风量和氧量在合适范围内,总风量不要太大,控制可以参考氧量与负宝塔配风方式,开大燃尽风,关小各台磨煤机的辅助风周界风启旋风,减小炉膛下部的热负荷。可以适当减小下层磨煤机的出力,提高上层磨煤机的出力。在磨煤机通风阻力满足要求的情况下尽可能的提高分离器转速,提高煤粉细度。控制总风量和氧量在合适范围内,控制可以参考氧量与负荷的关系表控制。后期等做完风,防止局部缺氧燃烧,在调整燃烧器摆角时,避免摆角上摆过多火焰中心上移冲刷分隔屏或向下摆过多冲刷冷灰斗,造成局部结结焦。对锅炉各受热面,按规定进行吹灰......”。

2、“.....增加吹灰次数。防止锅炉大面积结焦。当受热面壁温分布偏差和两侧蒸汽温度偏差较大时,调节两侧减温水量,同时尝试调整炉浅析锅炉受热面超温原因及防范措施原稿会相对容易,汽温变化也较平稳。启停制粉系统时,应提前控制好过热度,主再热汽温,防止启停制粉系统抽粉现象导致主再热汽温超温。值班期间,了解原煤仓上煤煤质情况和各原煤仓配煤情况,如果煤仓上煤或各原煤仓发热量变化较大,做好事故预想,提前准备,防止煤质突然变好造成受热面金属温度超温。浅析锅局部结结焦。对锅炉各受热面,按规定进行吹灰,发现受热面结焦后,增加吹灰次数。防止锅炉大面积结焦。浅析锅炉受热面超温原因及防范措施原稿。结语锅炉受热面在设计时都具有定的技术参数,如果温度在设计允许的范围内,受热面则可以正常运行,但如果温度超出了受热面能够承受的极限范围,则会对受热升负荷过程中,可预先降低汽温至合适值,给汽温上升留下空间。在锅炉吹灰过程中......”。

3、“.....汽温会有比较大的变化,为了防止这种情况的出现,可以预先提高过热度,增加减温水裕量,保证汽温下降时有足够的调整手段。在机组负荷大范围变动时,应保证汽压平稳变化,只要汽压平稳变化,汽温的控制就切度。低位燃尽风前墙正切度,后墙反切度。所以低负荷时根据壁温和风箱差压的情况,尽量开大低位燃尽风,高负荷行调整。当受热面壁温分布偏差和两侧蒸汽温度偏差较大时,调节两侧减温水量,同时尝试调整炉膛上部各层风门开度,减少烟气残余旋转,避免由于局部热偏差造成管壁温度超限。尽量维持制据壁温和风箱差压的情况,尽量开大低位燃尽风,高负荷时及时开启高位燃尽风。可根据现场壁温变化趋势进行调整。后期炉会进行燃尽风摆角调整试验再进行修正可以适当减小上层磨煤机的出力,提高下层磨煤机的出力。在磨煤机通风阻力满足要求的情况下尽可能的提高上层磨煤机的分离器转速,提高煤粉细度系统正常方式运行......”。

4、“.....防止炉膛局部热负荷过高。在燃烧调整过程中,合理调整各层辅助风门的开度进行配风,防止局部缺氧燃烧,在调整燃烧器摆角时,避免摆角上摆过多火焰中心上移冲刷分隔屏或向下摆过多冲刷冷灰斗,造对于螺旋管水冷壁超温控制的措施控制过热度最好不要超过。次风采用倒宝塔配风方式,开大燃尽风,关小各台磨煤机的辅助风周界风启旋风,减小炉膛下部的热负荷。可以适当减小下层磨煤机的出力,提高上层磨煤机的出力。在磨煤机通风阻力满足要求的情况下尽可能的提高分离器转速,提高煤粉细度。控制总风量合适值,给汽温上升留下空间。在锅炉吹灰过程中,般在吹到水冷壁时,汽温会有比较大的变化,为了防止这种情况的出现,可以预先提高过热度,增加减温水裕量,保证汽温下降时有足够的调整手段。在机组负荷大范围变动时,应保证汽压平稳变化,只要汽压平稳变化,汽温的控制就会相对容易,汽温变化也较平稳......”。

5、“.....锅炉受热面超温分析锅炉管指水冷壁省煤器再热器过热器。锅炉超温是电厂常见的异常运行现象,如果不进行严格控制,锅炉受热面发生短期严重超温或长期超温过热,都会造成锅炉爆管,机组被迫停运。目前机组管泄漏是造成机组非计划停运的主要原因之,而锅炉超温又是造成管泄漏的主要原因之。锅炉造成严重的损坏,直接影响到锅炉运行的安全性,严重时会造成巨大的经济损失。参考文献何维东方次再热锅炉再热面受热匹配特性及影响因素研究重庆重庆大学,薛森贤超临界锅炉氧化皮剥落爆管原因分析及对策研究广州华南理工大学,。在燃烧调整过程中,合理调整各层辅助风门的开度进行配系统正常方式运行,如部分制粉系统检修不能投入运行应通过调整配风和各制粉系统的出力使炉膛热负荷趋于均匀,防止炉膛局部热负荷过高。在燃烧调整过程中,合理调整各层辅助风门的开度进行配风,防止局部缺氧燃烧,在调整燃烧器摆角时......”。

6、“.....造会相对容易,汽温变化也较平稳。启停制粉系统时,应提前控制好过热度,主再热汽温,防止启停制粉系统抽粉现象导致主再热汽温超温。值班期间,了解原煤仓上煤煤质情况和各原煤仓配煤情况,如果煤仓上煤或各原煤仓发热量变化较大,做好事故预想,提前准备,防止煤质突然变好造成受热面金属温度超温。浅析锅温情况时,应及时进行相应的调整,必要时降负荷切除部分制粉系统运行或者倒换制粉系统,将温度降至允许范围。般机组在负荷稳定时,汽温变化般较小,在机组负荷大范围变动时,如快速升降负荷,或有其它较大的外扰时,如吹灰等,如果调整不当,会造成机组超温,对应于不同的情况,可按如下原则进行处理在机浅析锅炉受热面超温原因及防范措施原稿停制粉系统时,应提前控制好过热度,主再热汽温,防止启停制粉系统抽粉现象导致主再热汽温超温。值班期间,了解原煤仓上煤煤质情况和各原煤仓配煤情况......”。

7、“.....做好事故预想,提前准备,防止煤质突然变好造成受热面金属温度超温。浅析锅炉受热面超温原因及防范措施原稿会相对容易,汽温变化也较平稳。启停制粉系统时,应提前控制好过热度,主再热汽温,防止启停制粉系统抽粉现象导致主再热汽温超温。值班期间,了解原煤仓上煤煤质情况和各原煤仓配煤情况,如果煤仓上煤或各原煤仓发热量变化较大,做好事故预想,提前准备,防止煤质突然变好造成受热面金属温度超温。浅析锅,必要时降负荷切除部分制粉系统运行或者倒换制粉系统,将温度降至允许范围。般机组在负荷稳定时,汽温变化般较小,在机组负荷大范围变动时,如快速升降负荷,或有其它较大的外扰时,如吹灰等,如果调整不当,会造成机组超温,对应于不同的情况,可按如下原则进行处理在机组升负荷过程中,可预先降低汽温的情况,尽量开大低位燃尽风,高负荷行调整。锅炉受热面超温分析锅炉管指水冷壁省煤器再热器过热器。锅炉超温是电厂常见的异常运行现象......”。

8、“.....锅炉受热面发生短期严重超温或长期超温过热,都会造成锅炉爆管,机组被迫停运。目前机组管泄漏是造成机组非计划停运的主要原因之,而锅炉超温又温的机理如下几个原因运行中如果出现燃烧控制不当火焰上移炉膛出口烟温高或炉内热负荷偏差大风量不足燃烧不完全引起烟道次燃烧局部积灰结焦减温水投停不当启停及事故处理不当等情况都会造成受热面超温。超温的防范措施出现过再热汽温或壁温超温处理出现过再热汽温或壁温超温情况时,应及时进行相应的调整系统正常方式运行,如部分制粉系统检修不能投入运行应通过调整配风和各制粉系统的出力使炉膛热负荷趋于均匀,防止炉膛局部热负荷过高。在燃烧调整过程中,合理调整各层辅助风门的开度进行配风,防止局部缺氧燃烧,在调整燃烧器摆角时,避免摆角上摆过多火焰中心上移冲刷分隔屏或向下摆过多冲刷冷灰斗,造受热面超温原因及防范措施原稿......”。

9、“.....机组带负荷应以汽温管壁温度不超温为前提,必要时申请降负荷运行。锅炉启停应严格按照启停曲线的升温升压速率进行,由于升负荷期间造成主再热汽温或金属管壁温度超温时,应暂缓升负荷,待汽温稳定后再进升负荷过程中,可预先降低汽温至合适值,给汽温上升留下空间。在锅炉吹灰过程中,般在吹到水冷壁时,汽温会有比较大的变化,为了防止这种情况的出现,可以预先提高过热度,增加减温水裕量,保证汽温下降时有足够的调整手段。在机组负荷大范围变动时,应保证汽压平稳变化,只要汽压平稳变化,汽温的控制就量和氧量在合适范围内,控制可以参考氧量与负荷的关系表控制。后期等做完性能优化试验后再做调整。氧量与负荷的关系如下对于后墙水冷壁悬吊管出口后墙水冷壁屏管出口超温控制的措施控制过热度最好不要超过。由于目前高位燃尽风前墙正切度,后墙反切度。低位燃尽风前墙正切度,后墙反切度。所以低负荷时是造成管泄漏的主要原因之......”。