1、“.....基于对设备的保护,采取方法是在高速位速度由,提升到,总共平均节省了秒钟。备轧辊时新辊在横移平台出口侧,时前进过程中换辊小车钩头落下步骤也就是省略了推新辊时换辊小车钩头抬起的步骤。换辊逻辑的顺序合并调整优化上下接轴工作辊锁紧挡板用来限制工作辊在牌坊内沿与轧制方向垂直的方向水平移动。在关闭位置,夹紧板把工作辊的轴承座固定在轧机的牌坊内部。在轧机换辊的情况下,锁紧挡板必须打开,使工作辊能够移出轧机牌坊。传下支撑辊提升横移平台,都可以通过控制比例阀的开口度来控制液压缸运行的快慢,间接的调节了时间,基于对现场设备安全性考虑,避免长期高速对于设备的冲击伤害,本文只对下支撑辊提升控制下阶梯垫控制横移平台控制进行了速度优化。有些是电气控制设备,比如换辊小车是可以通过速度的快慢来调节小车换辊小车的运行时间。辊提升和下工作辊压紧的两个动作,可以发现者没有必然的先后逻辑顺序,也可以同时进行动作......”。

2、“.....方可进行下个动作。结束语总结通换辊设备速度优化,换辊逻辑步骤的删除,换辊逻辑的顺序合并调整优化,单次换辊时间由分钟降到了分钟左右,每年可增产万吨提高了产能,创造了更多的效益。参考文献热轧部西马克功能轧机换辊逻辑时序优化原稿,始终处于复杂的应力状态中,这样对轧辊产生了辊面磨损辊面裂纹剥落划伤粘辊等损害,从而影响了板材的质量,通过更换新的工作辊来满足轧制的要求。关键词换辊换辊逻辑时序粗轧换辊周期般为天,单次换辊时间为分钟左右,那么单次换辊时间的长短就影响轧制的产量,影响着热轧部轧制产能的提升,也能减少风水电气能源的浪费。在行在落辊的过程中下支撑辊的下落与进口导卫落下通过机械现场分析并不产生干涉同时进口导卫的下落与出口导卫的下落过程中也不会产生干涉,这样在落辊阶段下支撑辊的下落进口导卫下落出口导卫下落可以并行。同理在装新辊阶段......”。

3、“.....也不产生干涉,可以同时进行运行,辊设备速度优化,换辊逻辑步骤的删除,换辊逻辑的顺序合并调整优化,单次换辊时间由分钟降到了分钟左右,每年可增产万吨提高了产能,创造了更多的效益。参考文献热轧部西马克功能说明粗轧部分热轧部机械图纸粗轧轧部分热轧部功能说明第分册热轧部液压图纸粗轧部分。摘要粗轧轧辊在高温高压周期性作用力冲击等条件下工作的方向水平移动。在关闭位置,夹紧板把工作辊的轴承座固定在轧机的牌坊内部。在轧机换辊的情况下,锁紧挡板必须打开,使工作辊能够移出轧机牌坊。传动轴的平衡系统用来平衡接轴的重量。每个传动接轴都由个液压缸提供垂直方向的平衡力。换辊的时候两个工作辊都要落下,接轴平衡要卸荷。在落辊阶段,通过观察可以发现上下工作辊夹紧板。关键词换辊换辊逻辑时序粗轧换辊周期般为天,单次换辊时间为分钟左右,那么单次换辊时间的长短就影响轧制的产量,影响着热轧部轧制产能的提升......”。

4、“.....此步骤的目的是在装新辊的过程中,上工作辊提升位如果不合适方便换辊小车向后移动,重新寻找上工作辊提升位的位置,只要换辊小车位置编码器反馈定位打开并不会引起工作辊窜出轧机,接轴平衡的后也不会导致工作辊窜出轧机,者没有必然的先后逻辑关系,可以同时动作,互不干涉,待者检测判断均满足后,方可进行下步动作。反之,在装新辊的过程中工作辊夹紧板关闭与接轴样可以同时进行,待者检测判断均满足后,方可进行下步动作。支撑辊提升进口导卫出口导卫的动作同时在落辊阶梯垫必须动作到换辊零位,参考了换辊阶梯垫的机械原理图和液压原理图,在落辊阶段,阶梯垫由高位向低位移动,安全性高,换辊液压缸的速度由,增加到了在装新轧辊后也要调节阶梯垫的高度,阶梯垫低位向高位移动,基于对设备的保护,采取方法是在高速位速度由,提升到,总共平均节省了秒钟。备轧辊时新辊在横移平台出口侧,轧线原设计是在工作辊落下后,上工作辊平衡......”。

5、“.....但是通过程液压原理和机械原理可以发现,可以保持上支撑辊直落下状态,此时无液压缸内活塞侧已经没有油压,完全满足抽辊的条件,没有必要再进行上工作辊平衡这步操作。轧机换辊逻辑时序优化原稿。支撑辊提升时高速位将,提升到,为了安的工作辊抽出到横移平台后,经过平台横移把新辊到入口侧,为装新的轧辊做准备。支撑辊提升时高速位将,提升到,为了安全考虑低速保持不变,每次换辊支撑辊液压缸两次提升与下降,可以节省时间为秒钟。优化轧制线调整系统用来使不同的轧辊直径对轧制线进行适应。设定值取决于安装的支撑辊和工作辊的直径大小。在换辊期间和提升支撑者检测判断均满足后,方可进行下步动作。,换辊小车到前极限位过程中与下工作辊夹紧板打开的并行换辊小车到位前极限位置过程中与下工作夹紧板打开的动作没有必然的逻辑关系,也不会发生设备危险,同时也不产生干涉,这两步可以同时进行,待者检测判断均满足后,方可进行下个动作。......”。

6、“.....接轴平衡的后也不会导致工作辊窜出轧机,者没有必然的先后逻辑关系,可以同时动作,互不干涉,待者检测判断均满足后,方可进行下步动作。反之,在装新辊的过程中工作辊夹紧板关闭与接轴样可以同时进行,待者检测判断均满足后,方可进行下步动作。支撑辊提升进口导卫出口导卫的动作同时,始终处于复杂的应力状态中,这样对轧辊产生了辊面磨损辊面裂纹剥落划伤粘辊等损害,从而影响了板材的质量,通过更换新的工作辊来满足轧制的要求。关键词换辊换辊逻辑时序粗轧换辊周期般为天,单次换辊时间为分钟左右,那么单次换辊时间的长短就影响轧制的产量,影响着热轧部轧制产能的提升,也能减少风水电气能源的浪费。在的动作没有必然的逻辑关系,也不会发生设备危险,同时也不产生干涉,这两步可以同时进行,待者检测判断均满足后,方可进行下个动作。......”。

7、“.....可以发现者没有必然的先后逻辑顺序,也可以同时进行动作,待者检测判断均满足后,方可进行下个动作。结束语总结通轧机换辊逻辑时序优化原稿考虑低速保持不变,每次换辊支撑辊液压缸两次提升与下降,可以节省时间为秒钟。优化轧制线调整系统用来使不同的轧辊直径对轧制线进行适应。设定值取决于安装的支撑辊和工作辊的直径大小。在换辊期间和提升支撑辊之后,接替垫必须运动到换辊位置最低位置。新工作辊装入后,轧制线调整的新参考值由级自动化系统进行计算,满足轧制要,始终处于复杂的应力状态中,这样对轧辊产生了辊面磨损辊面裂纹剥落划伤粘辊等损害,从而影响了板材的质量,通过更换新的工作辊来满足轧制的要求。关键词换辊换辊逻辑时序粗轧换辊周期般为天,单次换辊时间为分钟左右,那么单次换辊时间的长短就影响轧制的产量,影响着热轧部轧制产能的提升,也能减少风水电气能源的浪费。在实验......”。

8、“.....即当换辊小车在高速运行的过程中自动对换辊小车轨道进行润滑,从而减少了摩擦力。换辊小车的高速段由,整个高速段为米,装新辊的时候可以同样适用,每次换辊可以节省时间为秒。换辊逻辑步骤的删除在抽辊阶段,上工作辊落下后,要直保持上平衡缸在下位,否则在抽旧辊时会与工作辊产生干涉满足后,方可进行下步动作。反之,在装新辊的过程中工作辊夹紧板关闭与接轴样可以同时进行,待者检测判断均满足后,方可进行下步动作。支撑辊提升进口导卫出口导卫的动作同时进行在落辊的过程中下支撑辊的下落与进口导卫落下通过机械现场分析并不产生干涉同时进口导卫的下落与出口导卫的下落过程中也不会产生干涉,这样在落之后,接替垫必须运动到换辊位置最低位置。新工作辊装入后,轧制线调整的新参考值由级自动化系统进行计算,满足轧制要求。工作辊在轧机内,为了保证安全,换辊小车低速行驶当轧辊脱离轧机后或进入轧机前......”。

9、“.....由于轧辊质量大,与滑轨的摩擦力就大,这样就影响了换辊小车抽辊的速度。经过分析打开并不会引起工作辊窜出轧机,接轴平衡的后也不会导致工作辊窜出轧机,者没有必然的先后逻辑关系,可以同时动作,互不干涉,待者检测判断均满足后,方可进行下步动作。反之,在装新辊的过程中工作辊夹紧板关闭与接轴样可以同时进行,待者检测判断均满足后,方可进行下步动作。支撑辊提升进口导卫出口导卫的动作同时辊阶梯垫必须动作到换辊零位,参考了换辊阶梯垫的机械原理图和液压原理图,在落辊阶段,阶梯垫由高位向低位移动,安全性高,换辊液压缸的速度由,增加到了在装新轧辊后也要调节阶梯垫的高度,阶梯垫低位向高位移动,基于对设备的保护,采取方法是在高速位速度由,提升到,总共平均节省了秒钟。备轧辊时新辊在横移平台出口侧,待把辊设备速度优化,换辊逻辑步骤的删除,换辊逻辑的顺序合并调整优化,单次换辊时间由分钟降到了分钟左右......”。