,满足生产工艺要求。将原个系统不同版本软件进行统将个单项目多用户操作系统整合煤气热值和流量的异常波动在实际生产过程中入窑的实际热量与煅烧石灰所需的热量不匹配,导致石灰生烧与过烧现象经常出现,造成浪费能源。当实际供热量过大时,操作人员若不调整石灰产量变会使石灰竖窑的煅烧温度进步升高,就会造成石灰棚料的工艺事故发生。摘要介绍了广东韶钢焙烧厂气烧石灰窑生产现,调节的滞后时间超过个小时。随韶钢炼铁技术的进步,高炉煤气热值不断降低,且因各座高炉的运行状况不同而使石灰窑煤气总管煤气成份即热值波动大高炉煤气用户多使石灰窑煤气总管压力波动也大,者导致气烧石灰竖窑单位时间内的供热量波动过大,其结果是气烧窑工艺事故频繁出窑产品实物质量波动很大。工它不正常现象是当进口低压煤气压力较高时,压力调节是通过改变进口电动阀门开度来实现的,系统存在较严重的用电浪费现象。近些年来,韶钢的高炉由于扩容富氧燃烧等情况导致煤气热值下降,而煤气用户的增多也导致整个韶钢的煤气压力不稳定。当这两个情况发生时,会使焙烧厂的石灰竖窑的生产带来坏的影多座分散布置气烧石灰窑集成控制技术张兴国原稿要求的压力范围是在调节压力过程中不能保证各煤气加压机出口压力致,导致加压机在运行中出现震动和其它不正常现象是当进口低压煤气压力较高时,压力调节是通过改变进口电动阀门开度来实现的,系统存在较严重的用电浪费现象。改进的措施通过增加自控系统和变频器,实现恒定煤气高压总管压力和节能的量供热技术改造,实现了多座分散布臵气烧石灰窑集成控制工艺安全的要求,降低了生产成本,提升了生产效率。煤气加压机变频技术改造原煤气加压机人工手动调压难于满足生产要求气烧石灰窑目前共有台煤气加压机电机型号,通过并联方式为座气烧石灰窑提供高压煤气。加压机电控部分采用常规电气控气加压机电机型号,通过并联方式为座气烧石灰窑提供高压煤气。加压机电控部分采用常规电气控制,仪控部分采用常规次仪表显示控制,煤气压力调节是通过操作人员人工调节机前预旋流装臵或进口阀来实现。是由于进口低压煤气压力变化频繁,操作人员往往不能及时将出口煤气压力调节到石灰窑工作室负责燃烧石灰工艺管控和石灰成品上仓控制另设有煤气加压机石灰石筛洗操作控制室分别为气烧石灰窑提供煤气调节控控制和原料筛洗分仓上料操作。气烧石灰窑目前用工人数为人,年产石灰和轻烧白云石合计约万吨,劳动生产率为吨石灰年人,劳动生产率明显偏低石灰窑操作出灰上料等大部分操作需要压力和节能的目的。煤气加压机变频技术主要内容每台煤气加压机电机配臵变频柜,实现变频调节。煤气加压站提供套控制系统及相应的软件,实现自动控制。摘要介绍了广东韶钢焙烧厂气烧石灰窑生产现状及存在劳动生产效率低自动化控制程度低煤气能耗高的问题。通过实施窑炉集中控制技术改造煤气加压机工干预,自动化程度低石灰煅烧工艺调节煤气加压调节粗放,导致石灰能源平均消耗高达以上,较高于周边同类气烧窑,能源浪费严重。由此可见,对气烧石灰窑操作控制进行改造升级是必要的。经过广泛深入的调查研究和技术分析论证,焙烧厂决定对气烧石灰窑集中控制技术改造煤气加压机变频技术改造将现有个单项目多用户操作系统整合为个多项目多用户操作系统。其控制要求为在任意台操作员站上可以对所有工艺参数显示和报警,能对所有设备进行操作和,能在特殊情况下自动启动应急保护措施如煤气管网压力突升突降,满足生产工艺要求。将原个系统不同版本软件进行统将个单项目多用户操作系统整合站台煤气加压机增设振动监测点。高炉煤气加压站台煤气加压机增设轴承温度监测点。气烧石灰窑集中控制改造主要内容迁移分散操作室中手动控制关键的阀门急停设施开关,统管理操作。煤气加压站阀门急停设施保证煤气系统安全的主要手段移位至窑总控操作室确保有效拆除各总控室上料出灰手自动选择操作台,殊情况下自动启动应急保护措施如煤气管网压力突升突降,满足生产工艺要求。将原个系统不同版本软件进行统将个单项目多用户操作系统整合为个多项目多用户操作系统重新进行画面历史记录报警设臵等功能设计对应急设施自动控制编程。窑操作室合并需对其他两个操作室的设施进行搬迁,并需增,仪控部分采用常规次仪表显示控制,煤气压力调节是通过操作人员人工调节机前预旋流装臵或进口阀来实现。是由于进口低压煤气压力变化频繁,操作人员往往不能及时将出口煤气压力调节到石灰窑工艺要求的压力范围是在调节压力过程中不能保证各煤气加压机出口压力致,导致加压机在运行中出现震动和工干预,自动化程度低石灰煅烧工艺调节煤气加压调节粗放,导致石灰能源平均消耗高达以上,较高于周边同类气烧窑,能源浪费严重。由此可见,对气烧石灰窑操作控制进行改造升级是必要的。经过广泛深入的调查研究和技术分析论证,焙烧厂决定对气烧石灰窑集中控制技术改造煤气加压机变频技术改造要求的压力范围是在调节压力过程中不能保证各煤气加压机出口压力致,导致加压机在运行中出现震动和其它不正常现象是当进口低压煤气压力较高时,压力调节是通过改变进口电动阀门开度来实现的,系统存在较严重的用电浪费现象。改进的措施通过增加自控系统和变频器,实现恒定煤气高压总管压力和节能的泛深入的调查研究和技术分析论证,焙烧厂决定对气烧石灰窑集中控制技术改造煤气加压机变频技术改造定量供热技术改造,实现了多座分散布臵气烧石灰窑集成控制工艺安全的要求,降低了生产成本,提升了生产效率。煤气加压机变频技术改造原煤气加压机人工手动调压难于满足生产要求气烧石灰窑目前共有台多座分散布置气烧石灰窑集成控制技术张兴国原稿操作台控制线路信号重新设计各窑底侧风机电流信号运行信号进入原系统,便于系统检测与自动控制各窑的煤气电动阀操作设施移位到窑总控操作室各窑的煤气快速切断阀操作设施移位到窑总控操作室。对分散操作室进行组合集中,实现集中控制操作。多座分散布置气烧石灰窑集成控制技术张兴国原稿要求的压力范围是在调节压力过程中不能保证各煤气加压机出口压力致,导致加压机在运行中出现震动和其它不正常现象是当进口低压煤气压力较高时,压力调节是通过改变进口电动阀门开度来实现的,系统存在较严重的用电浪费现象。改进的措施通过增加自控系统和变频器,实现恒定煤气高压总管压力和节能的控制线路信号重新设计各窑底侧风机电流信号运行信号进入原系统,便于系统检测与自动控制各窑的煤气电动阀操作设施移位到窑总控操作室各窑的煤气快速切断阀操作设施移位到窑总控操作室。对分散操作室进行组合集中,实现集中控制操作。高炉煤气加压站增设高炉煤气泄漏报警系统套。高炉煤气加于年各建设了座石灰窑,均以高炉煤气为燃料的气烧石灰窑,每座石灰窑为个独立操作系统,均设立个总控操作室负责燃烧石灰工艺管控和石灰成品上仓控制另设有煤气加压机石灰石筛洗操作控制室分别为气烧石灰窑提供煤气调节控控制和原料筛洗分仓上料操作。气烧石灰窑目前用工人数为人,年产石灰和轻烧煤气加压站设施。多座分散布置气烧石灰窑集成控制技术张兴国原稿。气烧石灰窑集中控制改造主要内容迁移分散操作室中手动控制关键的阀门急停设施开关,统管理操作。煤气加压站阀门急停设施保证煤气系统安全的主要手段移位至窑总控操作室确保有效拆除各总控室上料出灰手自动选择操作台,原操作工干预,自动化程度低石灰煅烧工艺调节煤气加压调节粗放,导致石灰能源平均消耗高达以上,较高于周边同类气烧窑,能源浪费严重。由此可见,对气烧石灰窑操作控制进行改造升级是必要的。经过广泛深入的调查研究和技术分析论证,焙烧厂决定对气烧石灰窑集中控制技术改造煤气加压机变频技术改造的。煤气加压机变频技术主要内容每台煤气加压机电机配臵变频柜,实现变频调节。煤气加压站提供套控制系统及相应的软件,实现自动控制。将现有个单项目多用户操作系统整合为个多项目多用户操作系统。其控制要求为在任意台操作员站上可以对所有工艺参数显示和报警,能对所有设备进行操作和,能在气加压机电机型号,通过并联方式为座气烧石灰窑提供高压煤气。加压机电控部分采用常规电气控制,仪控部分采用常规次仪表显示控制,煤气压力调节是通过操作人员人工调节机前预旋流装臵或进口阀来实现。是由于进口低压煤气压力变化频繁,操作人员往往不能及时将出口煤气压力调节到石灰窑工合为个多项目多用户操作系统重新进行画面历史记录报警设臵等功能设计对应急设施自动控制编程。窑操作室合并需对其他两个操作室的设施进行搬迁,并需增加煤气加压站设施。多座分散布置气烧石灰窑集成控制技术张兴国原稿。改进的措施通过增加自控系统和变频器,实现恒定煤气高压总云石合计约万吨,劳动生产率为吨石灰年人,劳动生产率明显偏低石灰窑操作出灰上料等大部分操作需要人工干预,自动化程度低石灰煅烧工艺调节煤气加压调节粗放,导致石灰能源平均消耗高达以上,较高于周边同类气烧窑,能源浪费严重。由此可见,对气烧石灰窑操作控制进行改造升级是必要的。经过多座分散布置气烧石灰窑集成控制技术张兴国原稿要求的压力范围是在调节压力过程中不能保证各煤气加压机出口压力致,导致加压机在运行中出现震动和其它不正常现象是当进口低压煤气压力较高时,压力调节是通过改变进口电动阀门开度来实现的,系统存在较严重的用电浪费现象。改进的措施通过增加自控系统和变频器,实现恒定煤气高压总管压力和节能的状及存在劳动生产效率低自动化控制程度低煤气能耗高的问题。通过实施窑炉集中控制技术改造煤气加压机变频技术改造定量供热技术改造,实现了对气烧石灰窑集中统控制,大幅降低了人工能源生产成本,并在本质上提高了生产安全性。关键词气烧石灰窑变频技术统控制定量供热前言焙烧厂气烧石灰窑分气加压机电机型号,通过并联方式为座气烧石灰窑提供高压煤气。加压机电控部分采用常规电气控制,仪控部分采用常规次仪表显示控制,煤气压力调节是通过操作人员人工调节机前预旋流装臵或进口