1、“.....运行原理简介运行控制柜的原理图如附件所示,其主要控制原理是待罐门压紧蒸汽阀门打开时间达到定预热时间后,启动前级真空泵,当压力达到定压力时自动启动级增压泵,当压力达到更低压力时自于整体套装线圈时间节省率约为。设备运行费用对比设备运行费用主要由能源费组成,真空干燥工艺耗时较多,相应的其耗能也多,改为变压法干燥后,粗略估计,处理白坯线圈可节省能源,处理整体套装线圈可节省能源。设备自动化改造的必要性设备系统配臵及运行原理主要部件及真空管道阀门等组成控制系统主要由运行控制柜罐门和翻板桥控制台组成加热系统主要由主蒸汽管路蒸汽阀门和罐内加热排管等组成冷却系统主要由循环水管路及冷却器组成。线圈真空罐变压法改造原稿。将罐门压紧改为预热时间到后自动压紧......”。

2、“.....线圈真空罐变压法改造原稿。摘要目前,我公司线圈干燥工艺为真空干燥,相对于变压法干燥工艺,真空干燥用时长,耗能多,比较落后,需要将其更改为变压法干燥。关键词变压法干燥工艺真空干燥工艺我公司线圈干燥工艺具体分损坏。两种干燥工艺对比时间对比根据经验,对于白坯线圈,变压法干燥工艺比真空干燥工艺时间节省率约为对于整体套装线圈时间节省率约为。设备运行费用对比设备运行费用主要由能源费组成,真空干燥工艺耗时较多,相应的其耗能也多,改为变压法干燥后,粗略估计,处理明,必要性分析分为干燥工艺改进必要性和设备自动化改造必要性分述。干燥工艺改进必要性线圈干燥的目的是除去线圈绝缘件中含有的部分水分,使其收缩,以便进行压装,而并不是要求将水分彻底排出,因此,干燥速度快效率高可以明显节约能源的变压法干燥工艺才是首选,而备损坏。这是因为干燥结束时,全部真空泵需要停止运行......”。

3、“.....罐体内外大气压差会迫使真空泵倒转,由于真空罐容积较大,真空度由左右恢复到个大气压需要较长的时间,因此真空泵在倒转状态下会运行较长时间,容易导致真空泵损坏。同时,真空泵更低压力时自动启动级增压泵辅助功能是显示真空度温度。系统存在的不足由上述原理图可见,该控制系统主要存在如下缺点对温度的控制主要依靠人工调节蒸汽阀门开度解决,而真空干燥所需时间至少为小时,其干燥过程总要经历个夜晚,夜晚人员工作状态相对较差,过程转还会迫使泵油喷入罐内,有可能污染线圈已经出现过此类事件,目前主要解决方法是在罐体内侧真空口处增加挡板,防止油液直接喷到线圈上另外,停止系统时,需要人工停泵,停止顺序为先停级增压泵,然后停止前级泵,同时停止全部真空泵或者操作顺序容易加速真空泵为便于说明,必要性分析分为干燥工艺改进必要性和设备自动化改造必要性分述......”。

4、“.....使其收缩,以便进行压装,而并不是要求将水分彻底排出,因此,干燥速度快效率高可以明显节约能源的变压法干燥工艺才是份不断抽走,直到干燥结束。摘要目前,我公司线圈干燥工艺为真空干燥,相对于变压法干燥工艺,真空干燥用时长,耗能多,比较落后,需要将其更改为变压法干燥。关键词变压法干燥工艺真空干燥工艺我公司线圈干燥工艺具体分为白坯线圈干燥工艺和整体套装线圈干燥工艺高效率,节省能源费用,同时提高其自动化程度。主干阶段变压脱水阶段经过预热阶段,线圈温度达到预定值后,转入变压脱水阶段。变压脱水过程是先抽真空,真空度到达定程度后关闭主真空阀门,停止抽真空,待线圈温度和罐内压强上升到新的预定值后,又抽真空,再关主阀坯线圈可节省能源,处理整体套装线圈可节省能源。设备自动化改造的必要性设备系统配臵及运行原理主要部件连接及介绍设备主要组成系统为真空系统控制系统加热系统和冷却系统......”。

5、“.....有可能污染线圈已经出现过此类事件,目前主要解决方法是在罐体内侧真空口处增加挡板,防止油液直接喷到线圈上另外,停止系统时,需要人工停泵,停止顺序为先停级增压泵,然后停止前级泵,同时停止全部真空泵或者操作顺序容易加速真空泵是我公司已经应用多年的真空干燥工艺。线圈真空罐变压法改造原稿。摘要目前,我公司线圈干燥工艺为真空干燥,相对于变压法干燥工艺,真空干燥用时长,耗能多,比较落后,需要将其更改为变压法干燥。关键词变压法干燥工艺真空干燥工艺我公司线圈干燥工艺具体分喷入罐内,有可能污染线圈已经出现过此类事件,目前主要解决方法是在罐体内侧真空口处增加挡板,防止油液直接喷到线圈上另外,停止系统时,需要人工停泵,停止顺序为先停级增压泵,然后停止前级泵,同时停止全部真空泵或者操作顺序容易加速真空泵损坏......”。

6、“.....在年前后,由于我公司厂房加固原因,部分产品在其它公司生产,其线圈干燥工艺为变压法干燥工艺,干燥时间短,效果好。因此,需要改造我公司线圈干燥罐的控制系统,将真空干燥工艺改进为变压法干燥工艺,以提高效率,节省能源费用,同时提高其自动化程是我公司已经应用多年的真空干燥工艺。线圈真空罐变压法改造原稿。摘要目前,我公司线圈干燥工艺为真空干燥,相对于变压法干燥工艺,真空干燥用时长,耗能多,比较落后,需要将其更改为变压法干燥。关键词变压法干燥工艺真空干燥工艺我公司线圈干燥工艺具体分的对流传递,使水份持续不断地从线圈中蒸发出来。终干阶段在变压脱水阶段,由于水份大量蒸发并被抽走,干燥罐真空度将逐步提高。当真空度达到工艺要求的规定值线圈满足定的温度且干燥时间满足要求时,即进入终干阶段,此时,对干燥罐连续抽真空,将绝缘层中的残余水可能导致罐内温度超高引起绝缘老化......”。

7、“.....并没有控制罐内最低真空度以及干燥各阶段的真空度当停止干燥系统时,需要操作者手动关闭主真空阀门,阀门关闭不严或漏操作有可能导致产品被污染设备损坏。这是此进行几个循环。该阶段在抽真空时,将蒸发出来的水蒸气抽走,真空度升高,关闭主真空阀门时,绝缘层中的水份又不断蒸发出来,罐内压强升高,同时这些水蒸气又参与对流传热,补充线圈由于水份汽化而损失的热量,使线圈温度升高。变压脱水过程既抽走了水蒸气又兼顾了热转还会迫使泵油喷入罐内,有可能污染线圈已经出现过此类事件,目前主要解决方法是在罐体内侧真空口处增加挡板,防止油液直接喷到线圈上另外,停止系统时,需要人工停泵,停止顺序为先停级增压泵,然后停止前级泵,同时停止全部真空泵或者操作顺序容易加速真空泵白坯线圈干燥工艺和整体套装线圈干燥工艺,其干燥时间较长。在年前后,由于我公司厂房加固原因,部分产品在其它公司生产......”。

8、“.....干燥时间短,效果好。因此,需要改造我公司线圈干燥罐的控制系统,将真空干燥工艺改进为变压法干燥工艺,以提明,必要性分析分为干燥工艺改进必要性和设备自动化改造必要性分述。干燥工艺改进必要性线圈干燥的目的是除去线圈绝缘件中含有的部分水分,使其收缩,以便进行压装,而并不是要求将水分彻底排出,因此,干燥速度快效率高可以明显节约能源的变压法干燥工艺才是首选,而是首选,而不是我公司已经应用多年的真空干燥工艺。线圈真空罐变压法改造原稿。运行原理简介运行控制柜的原理图如附件所示,其主要控制原理是待罐门压紧蒸汽阀门打开时间达到定预热时间后,启动前级真空泵,当压力达到定压力时自动启动级增压泵,当压力达为干燥结束时,全部真空泵需要停止运行,在主真空阀门打开的条件下,罐体内外大气压差会迫使真空泵倒转,由于真空罐容积较大,真空度由左右恢复到个大气压需要较长的时间,因此真空泵在倒转状态下会运行较长时间......”。

9、“.....同时,真空泵倒转还会迫使泵线圈真空罐变压法改造原稿是我公司已经应用多年的真空干燥工艺。线圈真空罐变压法改造原稿。摘要目前,我公司线圈干燥工艺为真空干燥,相对于变压法干燥工艺,真空干燥用时长,耗能多,比较落后,需要将其更改为变压法干燥。关键词变压法干燥工艺真空干燥工艺我公司线圈干燥工艺具体分启动级增压泵辅助功能是显示真空度温度。系统存在的不足由上述原理图可见,该控制系统主要存在如下缺点对温度的控制主要依靠人工调节蒸汽阀门开度解决,而真空干燥所需时间至少为小时,其干燥过程总要经历个夜晚,夜晚人员工作状态相对较差,过程中由于操作问题明,必要性分析分为干燥工艺改进必要性和设备自动化改造必要性分述。干燥工艺改进必要性线圈干燥的目的是除去线圈绝缘件中含有的部分水分,使其收缩,以便进行压装,而并不是要求将水分彻底排出,因此,干燥速度快效率高可以明显节约能源的变压法干燥工艺才是首选......”。