数,起跳压力设定为,取回座比为,设定回座压力为。此次更换的阀控制系统有两套组相互放阀,并配套相应的控制系统。泄放阀由单缸单进气型气动执行机构带动,受个单线圈两位通电磁阀控制,当线圈带电时,气缸进气带动阀门开启,线圈失电气缸排气,靠弹簧的弹力使阀门关闭。泄放阀只有在气动执行机构作用下才能打开,当控制回路故障时,阀门相当于个普通的安全阀,其弹簧的动作值比阀起跳压力控制电压指示灯与的信号传输等。对于信号输入回路,原有的远方操作面板由盘提供电源,现有的远方操作面板采用由控制箱直接供电,故取消了原有的电源,重新铺设从就地控制柜到远方操作面板的控制电缆压力测量回路延用原来的压力测量管道,更换了新的压力变送器及次仪表。对于信号输出回路原稿。阀门的选型新阀门采用公司生产的系列弹簧加载型泄放阀,并配套相应的控制系统。泄放阀由单缸单进气型气动执行机构带动,受个单线圈两位通电磁阀控制,当线圈带电时,气缸进气带动阀门开启,线圈失电气缸排气,靠弹簧的弹力使阀门关闭。泄放阀只有在气动执行机构作用下才能打开,当亚临界机组锅炉阀升级改造原稿输出关阀信号至控制单元。将就地控制箱和远方控制面板上的自动投退旋钮均打到状态,用信号发生器模拟压力信号对阀门进行静态试验,当输出电流升至时,阀门迅速开启,缓慢降低输出电流信号,当电流降至时,阀门关闭。重复试验多次,阀门动作正常,电流信号偏差不超过。值得注意的是在自动状态控制回路部分由原来的继电器硬接线回路改成现在的控制回路,使整个回路更加的简单,减少了系统的故障点,并且编程操作灵活,便于维护人员对控制回路进行监视和修改。改造至今,阀运行状态良好,没有发生拒动误动等影响机组正常稳定运行的现象,停机期间对阀门进行静态试验,阀门动作正常。参考文献电厂时,阀门迅速开启,缓慢降低输出电流信号,当电流降至时,阀门关闭。重复试验多次,阀门动作正常,电流信号偏差不超过。测量回路自动调试测量回路的控制逻辑采用锅炉主汽压力测点量程进行判断,当测点质量为好点且数值高于时,输出开阀信号至控制单元当测点质量为好点且数值低于时为好点且数值低于时,输出关阀信号至控制单元。将就地控制箱和远方控制面板上的自动投退旋钮均打到状态,用信号发生器模拟压力信号对阀门进行静态试验,当输出电流升至时,阀门迅速开启,缓慢降低输出电流信号,当电流降至时,阀门关闭。重复试验多次,阀门动作正常,电流信号偏差不超过。值型次仪表,次仪表将开关量信号送至控制单元,当蒸汽压力大于起跳压力设定值时,次仪表输出继电器动作,阀门开启当压力降至回座压力设定值以下时,次仪表输出继电器动作,阀门关闭。将就地控制箱和远方控制面板上的自动投退旋钮均打到状态,用信号发生器模拟压力信号对阀门进行静得注意的是在自动状态下,手动开启阀门按钮仍然起作用,保证了在自动投退旋钮出现故障的情况下,操作人员依然保持着对阀门的控制,保障机组的安全。总结这次阀改造延用了原来的压力测量管路和控制回路电缆,对核心的阀体传感器操作面板控制回路等进行了全面更换,在缩短了改造工期的同时保证了改造的质量。其阀门自动调试阀自动状态下的起跳压力和回座压力均有严格要求,起跳压力设定不得等于高于同级安全阀的设定压力回座压力的设定,回座比通常严格设定在,不得低于和大于。通过查阅厂家配套的泄压阀资料结合炉的设计参数,起跳压力设定为,取回座比为,设定回座压力为。此次更换的阀控制系统有两套组相互全阀要低,当过热蒸汽压力过高时,它自动开启泄压,保证了压力在正常的范围内,为汽机侧的操作争取了时间,避免了汽轮机超速甚至飞车等严重事故的发生当压力降到回座压力以下时,它自动复位,在保障机组安全的情况下避免了机组过多的功耗损失,确保了机组的经济效益。阀门手动调试将自动投退旋钮打到状态,电器硬接线回路改成现在的控制回路,使整个回路更加的简单,减少了系统的故障点,并且编程操作灵活,便于维护人员对控制回路进行监视和修改。改造至今,阀运行状态良好,没有发生拒动误动等影响机组正常稳定运行的现象,停机期间对阀门进行静态试验,阀门动作正常。参考文献电厂锅炉原理及设备第版叶江炉原理及设备第版叶江明中国电力出版社火电厂自动控制理论基础于希宁刘红军中国电力出版社。阀的系统图如图所示,主要由阀体及控制回路两部分组成,其中阀体主要包括主阀气动执行机构等,控制部分主要包括压力取样测量单元控制电磁阀限位开关就地控制箱和远方控制面板。亚临界机组锅炉阀升级改造得注意的是在自动状态下,手动开启阀门按钮仍然起作用,保证了在自动投退旋钮出现故障的情况下,操作人员依然保持着对阀门的控制,保障机组的安全。总结这次阀改造延用了原来的压力测量管路和控制回路电缆,对核心的阀体传感器操作面板控制回路等进行了全面更换,在缩短了改造工期的同时保证了改造的质量。其输出关阀信号至控制单元。将就地控制箱和远方控制面板上的自动投退旋钮均打到状态,用信号发生器模拟压力信号对阀门进行静态试验,当输出电流升至时,阀门迅速开启,缓慢降低输出电流信号,当电流降至时,阀门关闭。重复试验多次,阀门动作正常,电流信号偏差不超过。值得注意的是在自动状态关量信号送至控制单元,当蒸汽压力大于起跳压力设定值时,次仪表输出继电器动作,阀门开启当压力降至回座压力设定值以下时,次仪表输出继电器动作,阀门关闭。将就地控制箱和远方控制面板上的自动投退旋钮均打到状态,用信号发生器模拟压力信号对阀门进行静态试验,当输出电流升至亚临界机组锅炉阀升级改造原稿别在就地控制箱盘和操作系统点击开阀按钮,阀门动作灵敏,开关顺滑无顿挫,阀门反馈指示正常。在机组运行过程中过热蒸汽压力很大,阀长时间开启可能会导致蒸汽管道震动,甚至阀杆飞出的严重事故,所以控制按钮均采用点动的形式,按钮释放阀门自动复位,系统通过发短脉冲信号的形式实现该功输出关阀信号至控制单元。将就地控制箱和远方控制面板上的自动投退旋钮均打到状态,用信号发生器模拟压力信号对阀门进行静态试验,当输出电流升至时,阀门迅速开启,缓慢降低输出电流信号,当电流降至时,阀门关闭。重复试验多次,阀门动作正常,电流信号偏差不超过。值得注意的是在自动状态飞出的严重事故,所以控制按钮均采用点动的形式,按钮释放阀门自动复位,系统通过发短脉冲信号的形式实现该功能。关键词阀控制回路压力控制阀又名阀是火力发电机组系统安全的重要组成部分,是机组蒸汽压力超压保护的第道防线,它的起跳压力设定得比阀自动状态下的起跳压力和回座压力均有严格要求,起跳压力设定不得等于高于同级安全阀的设定压力回座压力的设定,回座比通常严格设定在,不得低于和大于。通过查阅厂家配套的泄压阀资料结合炉的设计参数,起跳压力设定为,取回座比为,设定回座压力为。此次更换的阀控制系统有两套组相互独立的自动控制信号明中国电力出版社火电厂自动控制理论基础于希宁刘红军中国电力出版社。阀门手动调试将自动投退旋钮打到状态,分别在就地控制箱盘和操作系统点击开阀按钮,阀门动作灵敏,开关顺滑无顿挫,阀门反馈指示正常。在机组运行过程中过热蒸汽压力很大,阀长时间开启可能会导致蒸汽管道震动,甚至阀得注意的是在自动状态下,手动开启阀门按钮仍然起作用,保证了在自动投退旋钮出现故障的情况下,操作人员依然保持着对阀门的控制,保障机组的安全。总结这次阀改造延用了原来的压力测量管路和控制回路电缆,对核心的阀体传感器操作面板控制回路等进行了全面更换,在缩短了改造工期的同时保证了改造的质量。其,手动开启阀门按钮仍然起作用,保证了在自动投退旋钮出现故障的情况下,操作人员依然保持着对阀门的控制,保障机组的安全。总结这次阀改造延用了原来的压力测量管路和控制回路电缆,对核心的阀体传感器操作面板控制回路等进行了全面更换,在缩短了改造工期的同时保证了改造的质量。其中控制回路部分由原来的时,阀门迅速开启,缓慢降低输出电流信号,当电流降至时,阀门关闭。重复试验多次,阀门动作正常,电流信号偏差不超过。测量回路自动调试测量回路的控制逻辑采用锅炉主汽压力测点量程进行判断,当测点质量为好点且数值高于时,输出开阀信号至控制单元当测点质量为好点且数值低于时互独立的自动控制信号输入,路由其独立压力变送器和次仪表组成的压力测量回路提供,另路采用机组信号测点,通过逻辑判断把开关量信号送至阀控制单元。独立测量回路自动调试阀控制系统自带的独立测量回路采用型压力传感器量程测量过热蒸汽压力,并将电流信号送至入,路由其独立压力变送器和次仪表组成的压力测量回路提供,另路采用机组信号测点,通过逻辑判断把开关量信号送至阀控制单元。独立测量回路自动调试阀控制系统自带的独立测量回路采用型压力传感器量程测量过热蒸汽压力,并将电流信号送至型次仪表,次仪表将亚临界机组锅炉阀升级改造原稿输出关阀信号至控制单元。将就地控制箱和远方控制面板上的自动投退旋钮均打到状态,用信号发生器模拟压力信号对阀门进行静态试验,当输出电流升至时,阀门迅速开启,缓慢降低输出电流信号,当电流降至时,阀门关闭。重复试验多次,阀门动作正常,电流信号偏差不超过。值得注意的是在自动状态高,保证了泄放阀不会因为控制失灵而误动影响机组的正常运行。阀的系统图如图所示,主要由阀体及控制回路两部分组成,其中阀体主要包括主阀气动执行机构等,控制部分主要包括压力取样测量单元控制电磁阀限位开关就地控制箱和远方控制面板。亚临界机组锅炉阀升级改造原稿。阀门自动调试时,阀门迅速开启,缓慢降低输出电流信号,当电流降至时,阀门关闭。重复试验多次,阀门动作正常,电流信号偏差不超过。测量回路自动调试测量回路的控制逻辑采用锅炉主汽压力测点量程进行判断,当测点质量为好点且数值高于时,输出开阀信号至控制单元当测点质量为好点且数值低于时保持了跟通讯部分不变,铺设了段从控