1、“.....这点尤为重要。水箱,药箱管道,甚至装臵内的死角,都是污染来源,也无法彻底将此污染杜绝。目前我厂采用对超滤产水进行冲击性投加非氧化性杀菌剂。维持定的浓度。同时做好前端污染程度,但是有时体现了也难以有效的应对。所以从开始投运起即应对生物污染有足够的重视,如上文提到的电厂在保安过滤器滤芯更换的频繁到无法忍受时,采用了深井水作为系统的给水,取得了很好的效工作又不可避免的使膜受到伤害。产水电导率在逐渐地上升,脱盐率在不断地下降,这是个不可逆的过程。对于电厂化学专业的膜处理装臵来说,个人认为前端给水的质量是关键,些盐垢,金属氧化物和胶体之类的浅谈系统在机组安装调试及投产后存在的问题和运行维护原稿铁离子的污染不是主要来源......”。

2、“.....调整,温度,再配合以非氧化性杀菌剂进行化学清洗取得良好的效果。通常情况下清洗过段的跨膜压差基本能。图在投产后膜组件经过段时间的稳定运行,跨膜压差开始呈现上升趋势,首次从投运到清洗历时个月,第次清洗距第次清洗个月,且时间间距越来越小。直至达到个稳定的清洗周期。我们认为基于微生物无法彻底为清洗的依据。我厂反渗透系统的污染主要来源于微生物。在前期投运压差达到清洗标准后也曾尝试柠檬酸调节值后进行清洗,但在对形成污染的物质经过化验分析及结合我厂的前端给水水质情况判断后认为整,温度,再配合以非氧化性杀菌剂进行化学清洗取得良好的效果。通常情况下清洗过段的跨膜压差基本能控制在,满足水处理系统的使用要求......”。

3、“.....清洗过后的产水电导率有明显上升的趋势。在实际运行中通常以跨膜压差做为清洗的依据。我厂反渗透系统的污染主要来源于微生物。在前期投运压差达到清洗标准后也洗,而是要从这些数据中发现系统在运行中可能或容易发生的问题。也至少可以看出两个问题,清洗间隔时间越来越短,但在趋于稳定。浅谈系统在机组安装调试及投产后存在的问题和运行维护原稿对于安装期间的交叉施工问题,基本上所有的化学调试现场都存在交叉施工情况,对于业主方安装方以及调试方恐怕都无法完全避免这种情况。有的系统已投入运行开始再生或制水,有的设备还在安装,而打磨管口以说各个节点基本都关系到化学专业。浅谈系统在机组安装调试及投产后存在的问题和运行维护原稿......”。

4、“.....鉴于短,但在趋于稳定。清洗过后的产水电导率有明显上升的趋势。对于安装期间的交叉施工问题,基本上所有的化学调试现场都存在交叉施工情况,对于业主方安装方以及调试方恐怕都无法完全避免这种情况。有的系除的理论,如果能够保证膜组件维持这样稳定的清洗周期,在实际生产中也是可以接受的。因此,在实际运行过程中,遇到的问题在于段的跨膜压差不断的升高,升高到定数值后必须进行化学清洗工作,但化学清洗洗,而是要从这些数据中发现系统在运行中可能或容易发生的问题。也至少可以看出两个问题,清洗间隔时间越来越短,但在趋于稳定。浅谈系统在机组安装调试及投产后存在的问题和运行维护原稿铁离子的污染不是主要来源。经过总结现以氢氧化钠少量十烷基苯磺酸钠,调整,温度......”。

5、“.....通常情况下清洗过段的跨膜压差基本能好前端给水的水质。采取针对性的方法延迟化学清洗的到来以及延长化学清洗的周期。参考文献反渗透系统膜元件清洗技术规范张葆宗反渗透水处理应用技术中国电力出版社。在实际运行中通常以跨膜压差做浅谈系统在机组安装调试及投产后存在的问题和运行维护原稿化学专业在电厂中的特殊性,尤其是在新厂基建安装调试期间,作为共用系统在前期压力是相当大的,可以说各个节点基本都关系到化学专业。浅谈系统在机组安装调试及投产后存在的问题和运行维护原稿铁离子的污染不是主要来源。经过总结现以氢氧化钠少量十烷基苯磺酸钠,调整,温度,再配合以非氧化性杀菌剂进行化学清洗取得良好的效果......”。

6、“.....这不是调试人员自己安排的,而是要协同业主方和安装方监理方共同进行安排。鉴于化学专业在电厂中的特殊性,尤其是在新厂基建安装调试期间,作为共用系统在前期压力是相当大的,可,同时要认识到生物污染是长期的,从开始投入运行的那天起,污染与防治工作就同时开始了。我们要求的并不是没有污染,因为这不现实,只是希望在污染与消杀之间达到平衡。此平衡就表现在脱盐率可接受,化统已投入运行开始再生或制水,有的设备还在安装,而打磨管口的,铺设管道的,切割地砖的,甚至做油漆工作的都在同时同地进行。对于超滤膜,反渗透膜组件来说污染难以避免,因此对于膜壳的清洗和安装的时洗,而是要从这些数据中发现系统在运行中可能或容易发生的问题。也至少可以看出两个问题......”。

7、“.....但在趋于稳定。浅谈系统在机组安装调试及投产后存在的问题和运行维护原稿制在,满足水处理系统的使用要求。但本文讨论的重点的并不是如何进行系统的化学清洗,而是要从这些数据中发现系统在运行中可能或容易发生的问题。也至少可以看出两个问题,清洗间隔时间越来越为清洗的依据。我厂反渗透系统的污染主要来源于微生物。在前期投运压差达到清洗标准后也曾尝试柠檬酸调节值后进行清洗,但在对形成污染的物质经过化验分析及结合我厂的前端给水水质情况判断后认为口的,铺设管道的,切割地砖的,甚至做油漆工作的都在同时同地进行。对于超滤膜,反渗透膜组件来说污染难以避免,因此对于膜壳的清洗和安装的时机也应提前进行合理安排,这不是调试人员自己安排的,而是学清洗周期可接受......”。

8、“.....有可行的旁路设计安装时的工艺调试时的协调工作都很重要。反渗透系统从投入运行开始即应全面监视,努力控浅谈系统在机组安装调试及投产后存在的问题和运行维护原稿铁离子的污染不是主要来源。经过总结现以氢氧化钠少量十烷基苯磺酸钠,调整,温度,再配合以非氧化性杀菌剂进行化学清洗取得良好的效果。通常情况下清洗过段的跨膜压差基本能水的水质控制。对能够采取措施杀菌的地方尽量加强杀灭工作。至少目前将化学清洗的周期控制在可接受的范围。结论由于反渗透系统的生物污染不可避免,应从机组安装调试时即开始对膜系统的生物污染重视起来为清洗的依据。我厂反渗透系统的污染主要来源于微生物。在前期投运压差达到清洗标准后也曾尝试柠檬酸调节值后进行清洗......”。

9、“.....大大减缓了更换的频率,这也从另个侧面反映了该厂的污染为生物污染,以及生物污染带来的困扰。如果无法控制其对膜系统造成污染,那就采取对策使其对设备造成的损害来的迟点,慢点。尤其是对于采用地都可以有些预处理方法进行规避或减轻,唯独微生物的污染难以完全消除。而且这种污染是长期的,导致了反渗透系统步步的进入定期化学清洗,形成周期性。致使脱盐率不可逆的下降,虽然可以体现给水中除的理论,如果能够保证膜组件维持这样稳定的清洗周期,在实际生产中也是可以接受的。因此,在实际运行过程中,遇到的问题在于段的跨膜压差不断的升高,升高到定数值后必须进行化学清洗工作,但化学清洗洗......”。