1、“.....先加工好端面和它所在端的外圆，以此为基准来加工后面的工序，这是的位置和尺寸精度较易保证，并且定位也较方便。在加工螺纹和铣凹槽的时候，方案中的工序，虽然只是在加工的先后顺序不同，这样的话可能会造成钻孔时的让刀。故决定将方案二中的工序移入方案。具体工艺过程如下工序车端面,打中心孔,车的外圆表面，倒角。工序调头车另端面,打中心孔,工序修研两端中心孔。工序钻中心孔。工序扩中心孔。工序铰中心孔工序插键槽。工序粗精车形带。工序终检。工序入库。以上方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能的加工手段之后，发现仍有问题，因此，最后的加工路线确定如下工序车端面,打中心孔,车的外圆表面，倒角。工序调头车另端面,打中心孔......”。

2、“.....工序钻中心孔。工序扩中心孔。工序铰中心孔工序插键槽。工序粗精车形带。工序终检。工序入库。以上工艺过程详见附表机械加工工艺过程卡片和附表机械加工工序卡片。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“皮带轮”零件材料为，生产类型为大批生产，可采用在锻锤上合模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定每个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表.，其中铸件重量为，铸件复杂形状系数为，铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，其余量值规定为，现取.。.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查工艺手册表.，其中铸件重量为......”。

3、“.....铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，故长度方向偏差为.长度方向的余量查工艺手册表.，其余量值规定为,现取.。本章小结确定切削用量及基本工时工序车端面,打中心孔,车的外圆表面，倒角。本工序采用计算法确定切削用量。.加工条件工件材料，正火，铸造。加工要求粗车端面及的外圆，的端面和外圆表面的粗糙度值为.。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为,ε.。切削用量计算.车端面。确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为.考虑的铸造拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量,故实际端面余量可按考虑，分三次加工，计。确定进给量根据机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表，当刀杆尺寸为以及工件直径为时按车床说明书取......”。

4、“.....切削速度的计算公式为寿命选。式中.,.,.。见切削手册表.，即.,.,.,.,.,所以确定机床主轴转速.按机床说明书，与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度.。计算切削工时按工艺手册表.，取.车外圆，同时应校验机床功率及进给机构强度。被吃刀量单边余量，可次切除。进给量根据切削手册表.，选用.。计算切削速度见切削手册表确定主轴转速按机床选取。所以实际切削速度为.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示工时稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。说实话，毕业设计真是很累人。然而，当我着手清理自己的设计成果，仔细回味这周的心路历程......”。

5、“.....虽然这是我刚学会走完的第步，是我人生中的点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟了许多，令我有了种“春眠方觉晓”的感悟。通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须有耐心细致。课程设计过程中，许多计算优势不免令我感到心烦意乱有两次因为不小心我计算出错，只能毫不情愿地重来。但想起老师平时对我们耐心教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上应为些细小失误而出现的令人无比震惊的事故，我不禁时刻提醒自己，定要养成种高度负责丝不苟的良好习惯。这次课程设计使我在工作作风上得到了次难得的磨练。做完毕业设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的贫乏，自己综合应用所学专业知识的能力是如此不足，几年来学习了这么多的课程......”。

6、“.....想到这里，我真的有点心急了。老师却对我说，这说明毕业设计确实使你有收获了。老师的亲切勉励像春雨注入我的心田，使我更加自信了。最后，我要衷心地感谢老师。是您的严厉批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的谆谆教诲启发了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感谢老师您今天又为我增添了副坚硬的翅膀。第九章致谢首先，我要真诚地感谢我的毕业设计指导老师赵老师。通过毕业前做的这次毕业设计让我们把大学里所学到的专业知识运用到实际中，通过毕业设计论文的编写，让我更加巩固了专业技术知识，以便在今后的工作中能够得心应手。我们应该抱感恩的心珍惜好这次设计的机会，同时感谢指导老师赵老师。从老师那里我接受了些新的思想观念，领会了基本的思考方式......”。

7、“.....而且还明白了许多的道理，做事要认真踏实,做事要有针对性，才能对我们有用。也为我的毕业设计提供了思考方向。在此向每预紧力式中参数说明请直接点击带单位长度的质量见表表带单位长度的质量带型压轴力为设计轴和轴承，需确定带传动作在轴上的力式中参数说明请直接点击见图轮槽尺寸由表确定，表其他结构尺寸由图确定带轮的轮槽尺寸表项目符号槽型基准宽度节宽.基准线上槽深.基准线下槽深槽间距.第槽对称面至端面的距离.最小轮缘厚带轮宽轮槽数外径轮槽角相应的基准直径图带轮的结构基准长度见下表表带的基准长度系列基准长度截型单根普通带的基本额定功率带型小带轮基小带轮转速准直径型型.型.型......”。

8、“.....〜〜〜〜〜〜〜〜〜型型型.型.型型型表单根普通带额定功率的增量带型小带轮传动比转速.型型型型工质量也是有利的。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。.粗基准的选择对于该设计盘类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则即当零件又不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准......”。

9、“.....现取的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。工艺路线的制定制定工艺路线的相互出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理的保证.在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此以外,还应考虑经济效益,以便降低生产成本。.工艺路线方案工序车端面,打中心孔,车的外圆表面，倒角。工序调头车另端面,打中心孔,工序修研两端中心孔。工序钻中心孔。工序扩中心孔。工序铰中心孔工序插键槽。工序粗精车形带。工序终检。工序入库......”。