来，精益生产理论被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为精益管理，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费，例如精益医疗精益建筑等等。精益生产的结构和特征精益生产体系的结构可以简述为个基础七个支撑和追求七个零的极限目标。个基础即以为管理手段的良好现场基础。所谓，即整理整顿清扫清洁和素养。七个支撑生产的快速转换与维护体系精益品质保证与防错自动化体系柔性化生产体系均衡化和同步化体系现场作业研究体系生产设计与高效物流体系产品开发设计体系。七个极限目标零切换调整零库存零浪费零不良生产零装备故障零生产停滞零安全事故。精益生产管理方法上的特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点。拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之准时生产得以实现的技术承载。这也是大野耐凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动生产中，前作业将零件生产出来推给后作业加工，在拉式生产中，是后作业根据需要加工多少产品，要求前作业制造正好需要的零件。看板就是在各个作业之间传递这种信息运营这种系统的工具。强调物流平衡，追求零库存。强调现场管理，组织生产线依靠种称为看板的形式。本资料由三个皮匠管理资源文库整理收集网址本资料由三个皮匠管理资源文库整理收集网址生产中的节拍可由人工于预控制，但重在保证生产中的物流平衡。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产预期实施效果通过全员的质量意识的树立，推行自工序完结完结活动，结合三级质量小组的建立，可以让全体员工参与到质量改善的工作中。从优化生产工艺入手，结合符合精益生产思想的工具过程鱼骨图等，可以使产品质量得到在生产各工序中，得到了定的保障，产品的缺陷得到定程度的改善。本资料由三个皮匠管理资源文库整理收集网址本资料由三个皮匠管理资源文库整理收集网址以上论文是关于东泰祥公司实行精益生产方式的个研究设想，在操作层面上还有许多问题需要解决。例如设备管理库存管理等都还存在些问题，由于论文篇幅的要求暂未体说它是丰田公司系统实践的产物。世纪年代，由于第世界石油危机，使日本社会和企业界开始认识到了丰田生产方式。随着日本制造业在国际竞争中的节节胜利，以及世界各国对精益生产研究的逐步深入，精益生产方式在实践上也逐步被诸多企业所采用。首先在汽车行业内，几乎所有的大型汽车制造厂商都开始吸收精益生产的思想，推行准时化生产，加强企业间的协作。中国在改革开放以后，开始大量吸引外资，引进国外先进技术和管理方式。在学术界咨询界企业界纷纷研究引入精益生产。在世纪年代中国的学术工程界与企业界曾经掀起过精益生产热，研究论文与书籍不少。但是，自主的研究开发与运用很少，大量的是照抄照搬的二手货，缺乏深入研究和全面正确的了解。对实施精益生产的研究与准备不足。而实施效果并不显著，究其原因是个别研究人员的理论与生产实践脱节和实施者急于求成的实践。在中国投资建厂的跨国企业，特别是汽车行业，很多采用精益生产方式。受此影响，越来越多的国内企业认识到精益生产的好处，纷纷学习借鉴这先进管理模式，但能转型成功者甚少。国内外运用精益生产成功的突出实例有丰田汽车公司。实行精益生产历史悠久，年生产汽车万辆，销售额兆亿只元，经常利润亿日元年。日本市场占有率为左右，目前为世界第三大汽车企业。第汽车制造厂。早在年代末期，就从日本引进了生产管理方式。现在这种生产方式在该厂相当成熟的运用开来。据在汽生产处了解的情况，全公司在制品年较年下降，年又较年下降，变速箱厂全额流动资金周转天数年为天，年为天，年为天，年为天人均产值年为万元，年为万元，年为万元，年为万元。精益的效益有目共睹。丰田生产方式多年发展，已经远远超出了制造型企业管理的应用范畴了。从企业内部的价值链上下游结合来看，主要出现了三种新的管理理念和趋势精益产品开发精益产品研发也是从研本资料由三个皮匠管理资源