1、“.....如空气阴极法氢氧直接合成法甲基苄基醇氧化法异丙醇氧化法燃料电池法以及水溶液中用氧化碳生产双氧水法等,将有助于推动我国双氧水技术的发展和应用。双氧水工艺技术进展概论原稿。在直接循环使用。全酸性工艺是以乙基蒽醌作为载体,以重芳烃磷酸辛酯和甲基环己烷醋酸酯作为溶剂,配制成工作液。摘要双氧水,化学名称为过氧化氢,是除水外的另种氢的氧化物。双氧水是种绿色化工产品,工艺技术进展概论原稿。目前,国内的双氧水装臵大多采用传统工艺,只有少数采用全酸性工艺。传统酸碱混合工艺是以乙基蒽醌为载体,重芳烃和磷酸辛酯为混合溶剂配制成工作液。该工作液与氢气在固定床内进双氧水工艺技术进展概论原稿,冯彬,马俊,娄风雷蒽醌法过氧化氢萃取塔板效率计算及改进研究化学推进剂与高分子材料......”。

2、“.....长先后取得以重芳烃取代苯溶剂以磷酸辛酯取代氢化萜松醇,以空气代替纯氧作过碱塔碱洗,然后经白土床再生后返回氢化工序,此时工作液呈碱性,而氧化萃取工序工作液则呈酸性。全酸性工艺后处理工序中部分工作液先经真空脱水器脱水,再经白土床再生后返回氢化工序,整个过程为酸性环境。工作液体系方面品医药冶金和农业等广泛领域,产品规格已多样化,市场需求日益扩大。参考文献冯程双氧水工艺技术进展概述科教导刊电子版,张国臣过氧化氢生产技术北京化学工业出版社,李旻双氧水绿色合成工艺的进展研究当代化工洪焱根还原成蒽醌,同时生成双氧水氧化液,经过萃取后得到双氧水溶液。萃取后的工萃余液经萃余液分离器分离掉大部分水分,再经碱塔白土床再生后,进入系统循环使用。含有双氧水的工作液氧化液进入萃取塔,经过萃取后得到双氧水溶液水法等......”。

3、“.....以重芳烃磷酸辛酯和甲基环己烷醋酸酯作为溶剂,配制成工作液。目前,国内的双氧水装臵大多采用传统工艺,只有少萃余液经高效聚结分离器脱水,然后再分出总流量的经真空脱水器脱水活性氧化铝再生后与剩下的工作液汇合,进入系统循环使用。传统工艺和全酸性工艺在氢化氧化萃取净化工序基本类似,差别在于后处理工序。传统工艺后处理工序先摘要双氧水,化学名称为过氧化氢,是除水外的另种氢的氧化物。双氧水是种绿色化工产品,其生产和使用过程几乎没有污染,被称为清洁的化工产品。目前,蒽醌法制生产双氧水的工艺技术已日趋成熟,但双氧水的工艺研究却并没有猛增长及蒽醌法生产工艺的长足进步,我国的双氧水生产获得飞速发展。最初双氧水仅用于医药和军工,后逐步应用于化学品合成纺织造纸环保食品医药冶金和农业等广泛领域,产品规格已多样化......”。

4、“.....参考文献冯程双氧从而解决了常规生产中氢和氧因在反应器顶部气相区混合而可能引起爆炸的问题氢和氧周围的液态或超临界氧化碳,具有热传递功效,降低了氢和氧高温下直接混合导致爆炸的潜在危险液态或超临界氧化碳具有很好的溶解氢氧及亲氧全酸性工作液中蒽醌溶解度较传统工作液高,有利于提高氢效和氧效。总体而言,全酸性工艺较传统工艺蒽醌溶解度高,催化剂活性好选择性高,氢化效率氧化效率高,萃余含量低,生产装臵物耗能耗低且运行更加稳定高效安全。双氧水萃余液经高效聚结分离器脱水,然后再分出总流量的经真空脱水器脱水活性氧化铝再生后与剩下的工作液汇合,进入系统循环使用。传统工艺和全酸性工艺在氢化氧化萃取净化工序基本类似,差别在于后处理工序。传统工艺后处理工序先,冯彬,马俊,娄风雷蒽醌法过氧化氢萃取塔板效率计算及改进研究化学推进剂与高分子材料......”。

5、“.....长先后取得以重芳烃取代苯溶剂以磷酸辛酯取代氢化萜松醇,以空气代替纯氧作工产品,广泛应用于医药军工化学品合成纺织造纸环保等领域。年代中期至末期,由于市场迅猛增长及蒽醌法生产工艺的长足进步,我国的双氧水生产获得飞速发展。最初双氧水仅用于医药和军工,后逐步应用于化学品合成纺织造纸环保双氧水工艺技术进展概论原稿工艺技术进展概述科教导刊电子版,张国臣过氧化氢生产技术北京化学工业出版社,李旻双氧水绿色合成工艺的进展研究当代化工洪焱根,冯彬,马俊,娄风雷蒽醌法过氧化氢萃取塔板效率计算及改进研究化学推进剂与高分子材,冯彬,马俊,娄风雷蒽醌法过氧化氢萃取塔板效率计算及改进研究化学推进剂与高分子材料。我国自行开发的蒽醌法生产双氧水工艺技术经过不断改进,长先后取得以重芳烃取代苯溶剂以磷酸辛酯取代氢化萜松醇......”。

6、“.....省略了去除双氧水水溶液中微量有机溶剂的后处理工序。这种新型绿色双氧水合成工艺仍处于研究之中。结论双氧水作为种清洁化工产品,广泛应用于医药军工化学品合成纺织造纸环保等领域。年代中期至末期,由于市场和氧高温下直接混合导致爆炸的潜在危险液态或超临界氧化碳具有很好的溶解氢氧及亲氧化碳催化剂的能力,大大提高了反应速率双氧水在氧化碳相中具有较低的粘性及溶解度,有利于其向水相中快速转移,大大减少了双氧水与催化碳催化剂的能力,大大提高了反应速率双氧水在氧化碳相中具有较低的粘性及溶解度,有利于其向水相中快速转移,大大减少了双氧水与催化剂的接触时间通过控制水相的质量,可以方便地获取高浓度双氧水水溶液由于用氧化碳取萃余液经高效聚结分离器脱水,然后再分出总流量的经真空脱水器脱水活性氧化铝再生后与剩下的工作液汇合,进入系统循环使用......”。

7、“.....差别在于后处理工序。传统工艺后处理工序先化剂以钯催化剂取代镍催化剂开发新氢源开发高浓度双氧水生产技术等科研成果,并普遍推广应用。双氧水工艺技术进展概论原稿。在直接法中采用氧化碳作为反应介质可以解决生产中的许多问题由于高压下氧化碳能有效溶解氢和氧品医药冶金和农业等广泛领域,产品规格已多样化,市场需求日益扩大。参考文献冯程双氧水工艺技术进展概述科教导刊电子版,张国臣过氧化氢生产技术北京化学工业出版社,李旻双氧水绿色合成工艺的进展研究当代化工洪焱根有止步,我国在双氧水的生产上还有很大发展潜力。许多科研机构正在开发生产成本较蒽醌法低,并在些方面优于蒽醌法的新方法。如空气阴极法氢氧直接合成法甲基苄基醇氧化法异丙醇氧化法燃料电池法以及水溶液中用氧化碳生产双剂的接触时间通过控制水相的质量......”。

8、“.....省略了去除双氧水水溶液中微量有机溶剂的后处理工序。这种新型绿色双氧水合成工艺仍处于研究之中。结论双氧水作为种清洁双氧水工艺技术进展概论原稿,冯彬,马俊,娄风雷蒽醌法过氧化氢萃取塔板效率计算及改进研究化学推进剂与高分子材料。我国自行开发的蒽醌法生产双氧水工艺技术经过不断改进,长先后取得以重芳烃取代苯溶剂以磷酸辛酯取代氢化萜松醇,以空气代替纯氧作中采用氧化碳作为反应介质可以解决生产中的许多问题由于高压下氧化碳能有效溶解氢和氧,从而解决了常规生产中氢和氧因在反应器顶部气相区混合而可能引起爆炸的问题氢和氧周围的液态或超临界氧化碳,具有热传递功效,降低了品医药冶金和农业等广泛领域,产品规格已多样化,市场需求日益扩大。参考文献冯程双氧水工艺技术进展概述科教导刊电子版......”。

9、“.....李旻双氧水绿色合成工艺的进展研究当代化工洪焱根其生产和使用过程几乎没有污染,被称为清洁的化工产品。目前,蒽醌法制生产双氧水的工艺技术已日趋成熟,但双氧水的工艺研究却并没有止步,我国在双氧水的生产上还有很大发展潜力。许多科研机构正在开发生产成本较蒽醌法低,氢化反应,得到相应的氢蒽醌溶液氢化液。氢化液在氧化塔与空气反应,将氢蒽醌还原成蒽醌,同时生成双氧水氧化液,经过萃取后得到双氧水溶液。萃取后的工萃余液经萃余液分离器分离掉大部分水分,再经碱塔白土床再生后,进入系全酸性工作液中蒽醌溶解度较传统工作液高,有利于提高氢效和氧效。总体而言,全酸性工艺较传统工艺蒽醌溶解度高,催化剂活性好选择性高,氢化效率氧化效率高,萃余含量低,生产装臵物耗能耗低且运行更加稳定高效安全。双氧水萃余液经高效聚结分离器脱水......”。