制并列运行,引风机出口母管的风压平衡点和风阻值随各炉负荷及单台引风机出口最大风压的变化而变化,因为短板效应,致使所有运行的引风机争抢原风压平衡点以维持锅炉负荷和炉膛负压,那么有泄漏点的引风机必定会成为风挡板门。锅炉烟气系统节能问题及优化改造方案原稿。在年期脱硫改造试运期,临时设计安装了原烟道母管净烟道母管及原烟道母管旁路挡板门,该处电动挡板门尺寸大,叶片宽,已形成了处风阻点,而且还需防止因烟气冲刷振动引起的挡板自关隐患,已无必要保留。技改方案为期原烟道主路挡板门净烟道挡板门内部挡板全部拆除,框架不动,做满焊密封处理防止漏风原烟道与净烟道之间的旁路挡板门彻底拆除,并在原烟道及净烟道侧各补焊整张钢板以封。分别为煤粉锅炉,抽凝式汽轮发电机组,设计年供热能力。因年脱硝超低排放提标改造,需新增脱硝反应器及其引出返回烟道,每台炉整体增加烟气阻力约工况,但是期引风机设计裕量无法满足技改新增设计烟气阻力,即锅炉在的低负荷下单引风机即难以维持正常燃烧所需氧量和负压,若继续增加转速提高风机出力则液力耦合器因油温过高难以维持,不得不启动备用引风机运行,在以上的高负荷下双引风机已用约万元费用。两项合并年节约费用约万元。锅炉烟气系统节能问题及优化改造方案原稿。期每台炉配备两台引风机,炉甲乙引风机出口分支烟道直接汇入原烟道母管,炉甲乙引风机出口烟道是先并入支小母管烟道,然后再汇入原烟道母管,母管内的烟气流向为自东向西炉至炉逐级扩容,而且所有的分支烟道汇入原烟道母管的西侧连接处折角均为直角,汇通处形成烟气折射对冲,再次形成烟气流通的小瓶颈。为减少风阻,技改方案为将烟气汇入母管的西侧折锅炉烟气系统节能问题及优化改造方案原稿环。如果分支与母管间有烟气隔绝门便可以停运风机隔离消缺,若没有烟气隔绝门隔离单台风机或锅炉烟气,则最终只能期全停后消缺。锅炉在以上的冬季供暖高峰期,双引风机运行仍无裕量增加送风量以保证给粉量的充分燃烧,致使锅炉因缺氧造成的燃料不完全燃烧损失非常严重高负荷期锅炉排烟温度经常高达,以及因缺氧燃烧而在炉膛内经常发生严重结焦现象,增加了运行职工的冬季工作强度及时间,也为末端的碎渣冲渣除灰设备带来巨大的压力。增施工。目前所有项目已竣工并正常投运。改造后效果分析目前根据锅炉实际投运情况与历史相同负荷下的运行方式对比,其改造后的节能效果显著,总结说明如下以下的低负荷即需要投运两台引风机。改造后在以上负荷才需要投运两台引风机运行,即以下负荷台引风机就可以保证燃烧所需风量下的负压且有定裕量,完全减少了台引风机的电耗,降低了运营成本,减少了发电煤耗,同时降低了台引风机的机械损耗。因非供暖期长达个月,期机组基本在时台引风机母管制并列运行,引风机出口母管的风压平衡点和风阻值随各炉负荷及单台引风机出口最大风压的变化而变化,因为短板效应,致使所有运行的引风机争抢原风压平衡点以维持锅炉负荷和炉膛负压,那么有泄漏点的引风机必定会成为风压短板,只能继续提高转速加大出力来维持母管风压平衡点,致使该引风机泄漏状态恶性循环,加大出力同时更加速了风机叶轮和风壳的磨损泄漏,泄漏量大被迫停机消缺或其它引风机也加大出力争抢风压平衡点,如此循,而且还需防止因烟气冲刷振动引起的挡板自关隐患,已无必要保留。技改方案为期原烟道主路挡板门净烟道挡板门内部挡板全部拆除,框架不动,做满焊密封处理防止漏风原烟道与净烟道之间的旁路挡板门彻底拆除,并在原烟道及净烟道侧各补焊整张钢板以封闭原烟道与净烟道的缺口,并用玻璃鳞片材料做好防腐,如此既杜绝了隐患,又再次减少了约的风阻。同时设计采购安装台烟气隔绝门,确保各炉引风机出口分支烟道能够与烟气隔离,杜绝了烟气倒因缺氧造成的燃料不完全燃烧损失非常严重高负荷期锅炉排烟温度经常高达,以及因缺氧燃烧而在炉膛内经常发生严重结焦现象,增加了运行职工的冬季工作强度及时间,也为末端的碎渣冲渣除灰设备带来巨大的压力。增加了冲渣泵渣浆泵等大功率电机的耗电,结焦严重时段渣浆泵连续运行,冲渣泵仅能在渣池水位高时停运,旦水位打低则需立即启动冲渣,即便如此运行职工因渣沟不能及时冲通的拖班加班现象仍时有发生,严重时加班长达小时以上。炉引风机腐蚀电除尘器金属件烟道钢板和锅炉管,防止了锅炉停运后引风机倒转现象。施工计划及完成情况据全盘考虑,拆除半干法脱硫塔新建预除尘器工作划入年脱硝改造项目中,通过招标程序由福建龙净环保股份有限公司中标并负责详细设计实施拆除改造烟道瓶颈引风机出口分支烟道汇入母管烟道处的直角弯改造安装分支烟道烟气隔绝门拆除无用的烟气旁路门及挡板门等工作由我项目小组设计,年经过公开招标程序由宁夏飞鹭实业有限公司中标并负责改造前对实际运行中情况分析总结,存在以下弊病或问题锅炉在非供暖期负荷区间的中负荷下即需要投运两台引风机,增加了台引风机的电耗,增加了运行成本,增加了发电煤耗,且加剧了风机的机械损耗。同时台引风机母管制并列运行,引风机出口母管的风压平衡点和风阻值随各炉负荷及单台引风机出口最大风压的变化而变化,因为短板效应,致使所有运行的引风机争抢原风压平衡点以维持锅炉负荷和炉膛负压,那么有泄漏点的引风机必定会成为风锅炉房南墙外,又占去了大部分空间。若脱硝反应器框架绕道布臵,则增加了引入引出烟道弯头数量和施工难度,增大了烟气阻力,最优的解决方案即为拆除半干法脱硫塔,为新建的脱硝反应器及新电除尘器预留建设空地,同时减少了风阻,确保脱硝改造后引风机裕量足够,不需要对引风机进行改造。改造后烟气系统流程锅炉尾部烟道新增脱硝反应器新建预电除尘器级除尘器炉为静电除尘器,炉为布袋除尘器引风机分支烟道原烟气颈烟道,烟气阻力差左右。故按照炉烟气系统做理论分析,炉烟气系统阻力理论计算数据见表。改造后烟气系统流程锅炉尾部烟道新增脱硝反应器新建预电除尘器级除尘器炉为静电除尘器,炉为布袋除尘器引风机分支烟道原烟气母管炉合脱硫吸收塔炉合湿式电除尘器净烟道母管烟囱。脱硝反应器为加层设计,布臵在锅炉尾部烟道的上级空预器后下级省煤器前,通过引入引出烟道架设安装在锅炉房外空地上,设计时对尾部烟道凝工况运行,单台炉负荷在至区间运行时长近个月,较过去多启动的台引风机以液耦最低转速,电流计算,其每小时节约近的电量,天近,以元的上网电价计算天节约费用约元,个月即节约万元的费用。在冬季供暖期间,因引风机裕量充足送风机可以保证高负荷下燃烧所需氧量,因此而减少的锅炉结焦及后续除渣冲渣工作量,以除灰渣浆泵冲渣泵每运行班次启动时间节约小时计算,冬季高负荷时间段个月计算,冬季供暖期除灰渣泵节电费腐蚀电除尘器金属件烟道钢板和锅炉管,防止了锅炉停运后引风机倒转现象。施工计划及完成情况据全盘考虑,拆除半干法脱硫塔新建预除尘器工作划入年脱硝改造项目中,通过招标程序由福建龙净环保股份有限公司中标并负责详细设计实施拆除改造烟道瓶颈引风机出口分支烟道汇入母管烟道处的直角弯改造安装分支烟道烟气隔绝门拆除无用的烟气旁路门及挡板门等工作由我项目小组设计,年经过公开招标程序由宁夏飞鹭实业有限公司中标并负责环。如果分支与母管间有烟气隔绝门便可以停运风机隔离消缺,若没有烟气隔绝门隔离单台风机或锅炉烟气,则最终只能期全停后消缺。锅炉在以上的冬季供暖高峰期,双引风机运行仍无裕量增加送风量以保证给粉量的充分燃烧,致使锅炉因缺氧造成的燃料不完全燃烧损失非常严重高负荷期锅炉排烟温度经常高达,以及因缺氧燃烧而在炉膛内经常发生严重结焦现象,增加了运行职工的冬季工作强度及时间,也为末端的碎渣冲渣除灰设备带来巨大的压力。增送风机可以保证高负荷下燃烧所需氧量,因此而减少的锅炉结焦及后续除渣冲渣工作量,以除灰渣浆泵冲渣泵每运行班次启动时间节约小时计算,冬季高负荷时间段个月计算,冬季供暖期除灰渣泵节电费用约万元费用。两项合并年节约费用约万元。改造前对实际运行中情况分析总结,存在以下弊病或问题锅炉在非供暖期负荷区间的中负荷下即需要投运两台引风机,增加了台引风机的电耗,增加了运行成本,增加了发电煤耗,且加剧了风机的机械损耗。锅炉烟气系统节能问题及优化改造方案原稿母管炉合脱硫吸收塔炉合湿式电除尘器净烟道母管烟囱。脱硝反应器为加层设计,布臵在锅炉尾部烟道的上级空预器后下级省煤器前,通过引入引出烟道架设安装在锅炉房外空地上,设计时对尾部烟道进行重新布臵,结合脱硝超低排放改造技改工程同步进行了本课题设计和施工,达到了整体优化设计布局降低烟气阻力的目标。引风机规范风机型号,流量,全压,耦合器型号,电机型号,台风机环。如果分支与母管间有烟气隔绝门便可以停运风机隔离消缺,若没有烟气隔绝门隔离单台风机或锅炉烟气,则最终只能期全停后消缺。锅炉在以上的冬季供暖高峰期,双引风机运行仍无裕量增加送风量以保证给粉量的充分燃烧,致使锅炉因缺氧造成的燃料不完全燃烧损失非常严重高负荷期锅炉排烟温度经常高达,以及因缺氧燃烧而在炉膛内经常发生严重结焦现象,增加了运行职工的冬季工作强度及时间,也为末端的碎渣冲渣除灰设备带来巨大的压力。增体运行风阻为,自投运石灰石石膏湿法脱硫塔后该半干法脱硫系统即退出运行,烟气流经吸收塔文丘里管和塔身,导致烟气先缩容后扩容,降低了风速,是处很大的阻力点,且该塔出入口烟道弯头多腐蚀漏风点多检修费用高难度大,必须改造。降低该处的风阻方案有两种,种为烟气可以经由新建旁路烟道躲开该塔,另种为直接将该塔拆除。考虑到年锅炉烟气脱硝提标技改项目中,即将新建的脱硝反应器本身占地庞大,而原有烟道及预除半干法脱硫塔串联建设造烟道瓶颈引风机出口分支烟道汇入母管烟道处的直角弯改造安装分支烟道烟气隔绝门拆除无用的烟气旁路门及挡板门等工作由我项目小组设计,年经过公开招标程序由宁夏飞鹭实业有限公司中标并负责施工。目前所有项目已竣工并正常投运。改造后