用这种方法试验时,输出的正弦电压波形接近电缆的运行工况,试验电压值低于直流耐压试验值,且在测试中不会使有害的空间电荷注入绝缘材料。同时,可以无损伤地探测到电消除棱角和尖端,并注意金属粉屑不得残留在绝缘层表面上。电缆中间头发生故障的原因分析电缆的运行过程中,会受到些因素的影响,出现些问题,影响电力系统的安全和稳定运行。中间头故障是电缆运行过程中,发生问题的项主要原因。高压电缆每相线芯外均有接地的铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。正常电缆的电场只有从导线沿半径向屏蔽层的电力线,没有行造成的电缆头过热,烧穿绝缘。由于电缆故障查找比较困难,短时间内无法修复,从而造成重大经济损失。因此敷设电缆时,要严格控制电缆头的施工质量,特别是绝缘水平。此外要求电缆沟要有良好的排水设施,保持内部干燥,防止腐蚀性气体或可燃性气体进入电缆沟。具体注意事项如下冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。电缆终局部放电的因素,故在绝缘层表面加层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护套等电位,从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电,这层屏蔽为外屏蔽层。书馆半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙,降低或消除局部放电电量的作用。剥切电缆半导体屏蔽层时,刀痕过深,会使主绝缘层表面有伤痕,容易存在气隙。另外,电缆半导体屏蔽层剥切后,没有清除干电缆中间头故障原因分析及对策原稿容易在接线端子处发生沿面闪络,另方面也容易产生气隙而引发局部放电。电缆中间头故障原因分析及对策原稿。电缆接头的铜屏蔽断口处,由于电场集中,未采取绕半导电带等改善电场集中的措施,使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中,成为薄弱环节,容易引发电缆绝缘击穿故障。电缆线芯压接后,连接管压坑变形有尖端棱角,造成电场畸变,局部场强集中,产生尖端放电。冷缩硅造成的,说明侧冷缩套管与电缆绝缘表面结合处存在气隙杂质,形成了绝缘薄弱环节,可能导致其击穿的原因有故障现场图片施工环境冷缩电缆终端头制作时的天气及施工场地较差,制作过程中电缆头绝缘中进入了尘埃杂质等形成气隙,并在强电场下发生局部放电,继而发展为绝缘击穿。另外,在潮湿的环境中制作,则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降,也容易进入潮气形成气隙而出现蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护套等电位,从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电,这层屏蔽为外屏蔽层。书馆半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙,降低或消除局部放电电量的作用。剥切电缆半导体屏蔽层时,刀痕过深,会使主绝缘层表面有伤痕,容易存在气隙。另外,电缆半导体屏蔽层剥切后,没有清除干净,其半导体残留在主绝缘层上,方面由于爬电距离不电缆的电场只有从导线沿半径向屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场,电场分布是均匀的,如图所示。图中彩色箭头表示电场的电力线如图所示芯冷缩中间头结构图电力作业人员在制作中间头的接头的时候,对半导体屏蔽层绝缘层线芯都进行了剥切,在电缆接头线芯和屏蔽层的切断处,会产生电应力集中现象,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的畸变电场沿导线轴向的电力线须持证上岗,有相关从业资格才可以进行电缆头的制作。电缆接头的铜屏蔽断口处,由于电场集中,未采取绕半导电带等改善电场集中的措施,使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中,成为薄弱环节,容易引发电缆绝缘击穿故障。电缆线芯压接后,连接管压坑变形有尖端棱角,造成电场畸变,局部场强集中,产生尖端放电。冷缩硅橡胶套管是预制成型附件,必须与电缆截面相配套,并且此处为异径电在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中,在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。如图另外,由于现场施工条件较差,不可避免会侵入灰尘气体水分等杂质,而这些又是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因。根据剖开的故障电缆发现靠近侧端电缆的绝缘层表面有明显放电碳化通道,该通道从线芯直到电缆绝缘半导体屏蔽层剥切口。由此可见,该电缆击穿是接头处绝缘表面放电交联电缆的绝缘是由添加交联剂的热塑性塑料挤包交联制成的。在直流电场的空间电荷作用下,其绝缘性能会加速劣化,使用寿命会缩短,因此应杜绝直流耐压试验。新投运或重做电缆头后的交联电缆应采用交流试验方法。采用这种方法试验时,输出的正弦电压波形接近电缆的运行工况,试验电压值低于直流耐压试验值,且在测试中不会使有害的空间电荷注入绝缘材料。同时,可以无损伤地探测到电对策分析资源节约与环保,潘威,陈忠文,屈少虹电缆中间头故障原因分析广西电力,赵勇试论电缆的中间头故障成因及解决对策科技创新导报,熊俊,陆国俊,起电缆中间接头击穿故障的原因分析广东电力,陈文初关于线路电缆中间头的故障分析东方企业文化,电力工程电缆设计规范人民出版社作者简介赖洪威,男,广东东莞人,配电线路技师,研究方向配网安方法。采用这种方法试验时,输出的正弦电压波形接近电缆的运行工况,试验电压值低于直流耐压试验值,且在测试中不会使有害的空间电荷注入绝缘材料。同时,可以无损伤地探测到电缆电缆接头及施工工艺的缺陷,对绝缘介质中的电树枝水树枝放电状况有所改善,保证电缆的正常使用寿命。结束语随着电缆线路在麻涌的大量使用,加上施工改造过程的大量开展,越来越多的电缆中间头与电缆终端局部放电。施工工艺剥除半导电屏蔽层并清除干净半导电屏蔽层是电缆的个非常重要的组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。在导体表面加层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电,这层屏蔽为内屏蔽层,同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙,是引在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中,在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。如图另外,由于现场施工条件较差,不可避免会侵入灰尘气体水分等杂质,而这些又是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因。根据剖开的故障电缆发现靠近侧端电缆的绝缘层表面有明显放电碳化通道,该通道从线芯直到电缆绝缘半导体屏蔽层剥切口。由此可见,该电缆击穿是接头处绝缘表面放电容易在接线端子处发生沿面闪络,另方面也容易产生气隙而引发局部放电。电缆中间头故障原因分析及对策原稿。电缆接头的铜屏蔽断口处,由于电场集中,未采取绕半导电带等改善电场集中的措施,使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中,成为薄弱环节,容易引发电缆绝缘击穿故障。电缆线芯压接后,连接管压坑变形有尖端棱角,造成电场畸变,局部场强集中,产生尖端放电。冷缩硅屏蔽层是电缆的个非常重要的组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。在导体表面加层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电,这层屏蔽为内屏蔽层,同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙,是引起局部放电的因素,故在绝缘层表面加层半导电材料的屏电缆中间头故障原因分析及对策原稿全运行这样,既能使硅橡胶套管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘性防水带,是冷缩接头的防潮密封关键环节,要以半重叠法从接头端起向另端包绕,然后再从这端反方向包绕到起始端,绕包两层。每层包缠后,要用双手依次紧握遍,使之更好地粘合。包绕时定要拉力适当,做到包缠紧密无缝隙。电缆中间头故障原因分析及对策原稿容易在接线端子处发生沿面闪络,另方面也容易产生气隙而引发局部放电。电缆中间头故障原因分析及对策原稿。电缆接头的铜屏蔽断口处,由于电场集中,未采取绕半导电带等改善电场集中的措施,使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中,成为薄弱环节,容易引发电缆绝缘击穿故障。电缆线芯压接后,连接管压坑变形有尖端棱角,造成电场畸变,局部场强集中,产生尖端放电。冷缩硅半重叠法从接头端起向另端包绕,然后再从这端反方向包绕到起始端,绕包两层。每层包缠后,要用双手依次紧握遍,使之更好地粘合。包绕时定要拉力适当,做到包缠紧密无缝隙。加强电缆的维护管理,及时清理周边杂物,改善其运行环境。开展振荡波局放预防性试验,发现隐患或绝缘电阻不满足要求的,采取重新制作电缆中间头措施防范事件的发生。参考文献余炜旭电缆中间头故障成因及解蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。如图另外,由于现场施工条件较差,不可避免会侵入灰尘气体水分等杂质,而这些又是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因。根据剖开的故障电缆发现靠近侧端电缆的绝缘层表面有明显放电碳化通道,该通道从线芯直到电缆绝缘半导体屏蔽层剥切口。由此可见,该电缆击穿是接头处绝缘表面放电造成的,说明侧冷缩套管与电缆绝缘表面结合头在工程中出现,电缆头引起的跳闸故障占据了很大比重,因此,对电缆头制作环节的监管与维护是项重要的工作,需要在以下方面做好改进加强对电缆头制作人员的监督与培训,且必须持证上岗,有相关从业资格才可以进行电缆头的制作。这样,既能使硅橡胶套管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘性防水带,是冷缩接头的防潮密封关键环节,要以在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中,在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。如图另外,由于现场施工条件较差,不可避免会侵入灰尘气体水分等杂质,而这些又是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因。根据剖开的故障电缆发现靠近侧端电缆的绝缘层表面有明显放电碳化通道,该通道从线芯直到电缆绝缘半导体屏蔽层剥切口。由此可见,该电缆击穿是接头处绝缘表面放电橡胶套管是预制成型附件,必须与电缆截面相配套,并且此处为异径电缆的接头,做接头前如没有认真检查是否配套,事必造成收缩不紧密而不能保证界面压