问题,特别是年以来,次线圈电缆故障发生频次上升较快,仅年年,次线圈电缆故障就发生次,严重影响了整流机组的安全运行。本文根据历次次线圈电缆的故障现象进行深入分析并提圈电缆故障,并提出了处理方法,经过处理后经过年多的运行验证效果较好铝厂整流变压器三次线圈电缆故障的分析与处理徐明磊原稿。关键词变压器次线圈电缆故障引言铝厂期整流所共有台电缆中间有米左右的电缆绝缘皮击穿破裂见图,在绝缘皮脱落部位绝缘层上有伤痕见图。相套管金属帽处表面有灼伤痕迹见图。摘要铝行业的整流变压器次线圈多用电缆进行连接接有无功补偿装臵,电缆铝厂整流变压器三次线圈电缆故障的分析与处理徐明磊原稿认为变压器本体没有问题,对于次线圈电缆的问题制定了几条针对性措施适当提高次线圈电缆电压等级及线径,将现有的根电缆更换为根电缆,提高电缆安全性规范电缆终端头制作工艺,确保电缆终较高,本文深入分析了电解铝厂发生的起整流机组次线圈电缆故障,并提出了处理方法,经过处理后经过年多的运行验证效果较好。故障现象年月日时分,该整流所值班人员听到嘭的声巨响,同时上位机合格,由此推断,电缆爆炸瞬间温度以上,喷射至套管金属帽处,导致套管表面灼伤,同时套管内部油受到高温炽烤产生乙炔,经过试验数据比对及现场分析认为套管内部无故障。处臵方案根据以上分析是年以来,次线圈电缆故障发生频次上升较快,仅年年,次线圈电缆故障就发生次,严重影响了整流机组的安全运行。本文根据历次次线圈电缆的故障现象进行深入分析并提出解决方案。摘要铝行业的整流屏蔽层通过大电流,造成薄弱点处发生爆裂铝厂整流变压器三次线圈电缆故障的分析与处理徐明磊原稿。关键词变压器次线圈电缆故障引言铝厂期整流所共有台整流机组,型号为压器次线圈多用电缆进行连接接有无功补偿装臵,电缆运行时间较长之后会出现绝缘性能下降等问题,如果不能及时发现则很容易出现故障,近年来发生在电解铝行业的整流机组次线圈电缆爆炸事故发生频该厂整流机组次线圈每相根交联电缆并列运行,经过对故障电缆外观检查及绝缘耐压试验,判断为电缆由于使用时间较长,且电解铝供电系统中次以上谐波含量较高,导致电缆在集肤效应的作用下,电缆绝管油色谱分析正常,相套管乙炔超标,根据数据结果分析故障类型为低能放电,结合现场检查套管灼伤处有铜渣,对次套管做了相关试验,套管的介损及绝缘试验全部合格,由此推断,电缆爆炸瞬间温度终端处加装氧化锌避雷器,以保证在有高电压产生且危及电缆绝缘时,避雷器立即动作,将高电压冲击电流导向大地,从而限制电压幅值,保护电缆安全完善滤波装臵的保护功能,新增滤波装臵单相接地控系统发出报警信号,报文显示号调变定时限保护跳闸,号调压变断路器打开,号滤波装臵低电压保护跳闸,检修人员到现场后发现号整流机组次线圈电缆,检查发现相电缆头各有根熔断见图,其中压器次线圈多用电缆进行连接接有无功补偿装臵,电缆运行时间较长之后会出现绝缘性能下降等问题,如果不能及时发现则很容易出现故障,近年来发生在电解铝行业的整流机组次线圈电缆爆炸事故发生频认为变压器本体没有问题,对于次线圈电缆的问题制定了几条针对性措施适当提高次线圈电缆电压等级及线径,将现有的根电缆更换为根电缆,提高电缆安全性规范电缆终端头制作工艺,确保电缆终器次套管油样进行色谱分析,相套管油色谱分析正常,相套管乙炔超标,根据数据结果分析故障类型为低能放电,结合现场检查套管灼伤处有铜渣,对次套管做了相关试验,套管的介损及绝缘试验全铝厂整流变压器三次线圈电缆故障的分析与处理徐明磊原稿以上,喷射至套管金属帽处,导致套管表面灼伤,同时套管内部油受到高温炽烤产生乙炔,经过试验数据比对及现场分析认为套管内部无故障铝厂整流变压器三次线圈电缆故障的分析与处理徐明磊原稿认为变压器本体没有问题,对于次线圈电缆的问题制定了几条针对性措施适当提高次线圈电缆电压等级及线径,将现有的根电缆更换为根电缆,提高电缆安全性规范电缆终端头制作工艺,确保电缆终上措施的实施,该厂整流机组次线圈电缆运行年多来运行平稳,证明措施有效。由于变压器次相套管金属帽处有灼伤痕迹,所以对相套管进行重点关注,首先对变压器次套管油样进行色谱分析,相,电缆绝缘性能下降,且电缆头制作过程中存在偏差致使屏蔽层存在电位差,电缆头安装过程中弯曲半径过小,导致随着运行过程中绝缘下降导致薄弱点击穿,相电缆发生两相接地短路,电缆头爆炸,护,动作条件为任意相电压降低或升高达到动作值跳开滤波装臵侧开关及整流机组侧开关,将电缆故障切除在最初阶段,避免再次发生电缆头两相或相短路时危及整流机组次线圈的安全总结经过压器次线圈多用电缆进行连接接有无功补偿装臵,电缆运行时间较长之后会出现绝缘性能下降等问题,如果不能及时发现则很容易出现故障,近年来发生在电解铝行业的整流机组次线圈电缆爆炸事故发生频头密封良好,以降低电缆终端头处金属屏蔽层边缘处的电应力,尽量减少制作工艺对电缆绝缘的影响在次线圈处加装出线铜排,保证电缆可以直接连接,解决电缆终端头弯曲半径过小的问题在次线圈电合格,由此推断,电缆爆炸瞬间温度以上,喷射至套管金属帽处,导致套管表面灼伤,同时套管内部油受到高温炽烤产生乙炔,经过试验数据比对及现场分析认为套管内部无故障。处臵方案根据以上分析绝缘性能下降,且电缆头制作过程中存在偏差致使屏蔽层存在电位差,电缆头安装过程中弯曲半径过小,导致随着运行过程中绝缘下降导致薄弱点击穿,相电缆发生两相接地短路,电缆头爆炸,相电相电缆屏蔽层通过大电流,造成薄弱点处发生爆裂铝厂整流变压器三次线圈电缆故障的分析与处理徐明磊原稿。由于变压器次相套管金属帽处有灼伤痕迹,所以对相套管进行重点关注,首先对变铝厂整流变压器三次线圈电缆故障的分析与处理徐明磊原稿认为变压器本体没有问题,对于次线圈电缆的问题制定了几条针对性措施适当提高次线圈电缆电压等级及线径,将现有的根电缆更换为根电缆,提高电缆安全性规范电缆终端头制作工艺,确保电缆终解决方案。该厂整流机组次线圈每相根交联电缆并列运行,经过对故障电缆外观检查及绝缘耐压试验,判断为电缆由于使用时间较长,且电解铝供电系统中次以上谐波含量较高,导致电缆在集肤效应的作用合格,由此推断,电缆爆炸瞬间温度以上,喷射至套管金属帽处,导致套管表面灼伤,同时套管内部油受到高温炽烤产生乙炔,经过试验数据比对及现场分析认为套管内部无故障。处臵方案根据以上分析流机组,型号为西安变压器股份有限公司生产其中整流机组年投运,整流机组年投运,其中号整流机组次线圈电压等级为,各自配有套滤波无功补偿设备,自电解系列满负荷生产以来,行时间较长之后会出现绝缘性能下降等问题,如果不能及时发现则很容易出现故障,近年来发生在电解铝行业的整流机组次线圈电缆爆炸事故发生频率较高,本文深入分析了电解铝厂发生的起整流机组次控系统发出报警信号,报文显示号调变定时限保护跳闸,号调压变断路器打开,号滤波装臵低电压保护跳闸,检修人员到现场后发现号整流机组次线圈电缆,检查发现相电缆头各有根熔断见图,其中压器次线圈多用电缆进行连接接有无功补偿装臵,电缆运行时间较长之后会出现绝缘性能下降等问题,如果不能及时发现则很容易出现故障,近年来发生在电解铝行业的整流机组次线圈电缆爆炸事故发生频西安变压器股份有限公司生产其中整流机组年投运,整流机组年投运,其中号整流机组次线圈电压等级为,各自配有套滤波无功补偿设备,自电解系列满负荷生产以来,次线圈的电缆多次出现问题,特圈电缆故障,并提出了处理方法,经过处理后经过年多的运行验证效果较好铝厂整流变压器三次线圈电缆故障的分析与处理徐明磊原稿。关键词变压器次线圈电缆故障引言铝厂期整流所共有台绝缘性能下降,且电缆头制作过程中存在偏差致使屏蔽层存在电位差,电缆头安装过程中弯曲半径过小,导致随着运行过程中绝缘下降导致薄弱点击穿,相电缆发生两相接地短路,电缆头爆炸,相电