1、“.....最终找到影响轴瓦温升异常的两个主要原因,分别为轴颈处理方法及轴瓦制造缺陷。制定对策针对影响轴瓦温升的两个主要原因,根据现场条件,选择返厂加工修复轴颈和机加工处理轴瓦。轴颈处理要点转子运抵厂内,进行上机床进行找正,修复前对高压转子进行全面检查,瓦烧瓦几率较高。而烧瓦处理工期长,严重影响工程进展,处理成本也非常高。在该电厂我们建议厂家为轴瓦增设顶轴油,但厂家综合考虑后并未在海南现场采纳,后续其他同类型机组可给予考虑。在有效的解决了轴瓦温升异常后,将机轴瓦处理过程中好的经验应用到机组,并从厂家设计角度增加轴瓦安装过程中瓦块曲率检查的要求和轴瓦进油楔间隙的变更修改,同样的问题在机组启动运行没有再次发生。参考文献王新军,李亮,宋立明,李军等,汽轮机原理,西安交通大学出版社,型汽轮机主机说明书,与轴瓦配合间隙超差,润滑油起不到润滑作用,出现硬摩擦从而致使盘车轴瓦温升升高......”。

2、“.....扣盖扣盖过程与首次扣盖施工方案流程致,也邀请厂家参与了整个扣盖过程中的数据测量旁站,强化了过程质量控制。启动验证年月日重新投盘车后,轴瓦温升度,至此轴瓦盘车温升异常的问题得以解决。年月日,现场召开专题会,对此次轴瓦温升异常问题处理结果进行综合评估,各方致认为此次轴瓦处理效果显著,问题解决,为后续核冲转节点的实现霞等,浅谈人机料法环因素对施工质量管理成果的影响,内蒙古水利电力建设施工质量验收及评价规程第部分汽轮发电机组。现场经过多次试验调整,期间也更换过新的备用瓦块,但每次处理完投盘车后,主控显示汽轮机高压缸盘车轴瓦温升都出现异常。而根据同机型的冲转经验,项目部要求汽轮机投盘车后,高压缸轴瓦温升要控制在度以内。此时,机组热试已进入尾期,轴瓦温升异常的问题没有得到解决,项目领导小组要求务必在核冲转之前解决轴瓦温升异常的问题......”。

3、“.....根据轴颈测量尺寸,选取最小值进行整体车削加工,加工后打表检查跳动值,记录加工后的轴颈尺寸轴颈加工后,整根高压转子需上动平衡机重新进行动平衡试验,如不合格,需进行重新配重处理,直至合格。检查轴瓦几何尺寸,通过使用标准件假轴对号轴瓦进行曲率检查发现轴承壳体中分面最大间隙,瓦块与假轴局部间隙,与设计标准不符,同时为确定检查的正确性,现场组织施工单位复装了轴瓦,各方检查瓦口间隙小于,不符合设计要求,润滑油难以进入。轴瓦与轴颈曲率不致,导致转子轴个核电站发电的正常进程,无形中也降低了后续汽轮机运行的质量安全风险。年月日,该电厂汽轮机组带核冲转成功,汽轮机轴瓦温度满足运行要求。轴瓦是汽轮机的主要设备,瓦温异常持续升高,当高达临界值时,瓦面钨金熔化,如果不及时处理,会造成轴承烧毁,轴颈磨损,引起剧烈振动损坏汽轮机转子。虽然国标对小于吨转子在设计上没有强制要求设臵顶轴油......”。

4、“.....同时,理论值也并非完全准确,根据多年来的统计数据显示,无顶轴油的轴瓦烧瓦几率较高。而烧瓦影响,主要考虑润滑油的油质状态和轴承箱的清洁程度。检查油质及送检分析均显示油质合格,所以排除环境因素。经过以上原因分析,最终找到影响轴瓦温升异常的两个主要原因,分别为轴颈处理方法及轴瓦制造缺陷。制定对策针对影响轴瓦温升的两个主要原因,根据现场条件,选择返厂加工修复轴颈和机加工处理轴瓦。轴颈处理要点转子运抵厂内,进行上机床进行找正,修复前对高压转子进行全面检查,包括整体外观检查,轴颈尺寸测量取多个断面进行测量,转子跳动及端面飘偏检查,所有数据记连通管及罩壳安装在整个汽轮机安装工艺流程中,出现最多的工序就是找中心,找中心的目的是为了确保在机组运行时转子位于静子的中心稳定安全旋转而找中心,又以轴系找中心最为关键,它是整个汽轮机安装过程中的核心工序。中心找不好......”。

5、“.....造成设备损坏,更有甚者造成机毁人亡。而这些隐患,有的在机组投盘车时就会表现出来。盘车作用盘车装臵是汽轮机自带的套设备,它主要是在机组启动前停机后投用,用于纠正轴系微量弯曲变形和防止,就是轴瓦温升异常。本文结合海南电厂汽轮机组安装后首次冲转发生的轴瓦温升异常问题,进行了原因分析及处理,以为其他电站发生同类问题提供些有益帮助。关键字汽轮机轴瓦温升异常汽轮机属于常规岛最关键的设备,是将蒸汽的能量转换成机械功的旋转式动力机械,又称蒸汽透平。主要用作发电用原动机,也可以直接驱动各种泵风机压缩机和船舶螺旋桨等还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活的供热需要。在电站建设过程中,汽轮机本体设备尺寸重量庞大,装配精度高,子受热不均导致大轴弯曲。盘车装臵还有另外两个作用,就是在机组安装或大修后,准备启动运行前检查汽轮机动静是否有摩擦......”。

6、“.....也邀请厂家参与了整个扣盖过程中的数据测量旁站,强化了过程质量控制。启动验证年月日重新投盘车后,轴瓦温升度,至此轴瓦盘车温升异常的问题得以解决。年月日,现场召开专题会,对此次轴瓦温升异常问题处理结果进行综合评估,各方致认为此次轴瓦处理效果显著,问题解决,为后续核冲转节点的实现创造了必要的条件,保证了环因汽轮机轴颈和轴瓦所处的环境因素,是封闭的轴承箱内,是处于润滑油包裹状态,因而环因影响,主要考虑润滑油的油质状态和轴承箱的清洁程度。检查油质及送检分析均显示油质合格,所以排除环境因素。经过以上原因分析,最终找到影响轴瓦温升异常的两个主要原因,分别为轴颈处理方法及轴瓦制造缺陷。制定对策针对影响轴瓦温升的两个主要原因,根据现场条件,选择返厂加工修复轴颈和机加工处理轴瓦。轴颈处理要点转子运抵厂内,进行上机床进行找正,修复前对高压转子进行全面检查,。轴瓦与轴颈曲率不致......”。

7、“.....在盘车过程中,轴颈轴瓦局部产生硬摩擦致使温度升高,这是个因素。法因法因主要从汽轮机安装施工方案和轴颈拉毛后的处理方法进行分析。汽轮机的安装方案,是结合海南现场实际而制定,且经过重大方案评审会评审认证后用于指导现场施工,符合程序及规范要求。轴瓦拉毛后的处理方法在节已经描述,且经过多次试验,没有达到预期目的,为验证它的不合理,我们对其处理结果进行了检查由于转子轴颈拉毛面积大,需对整个轴颈进行处理,现经多次处理,仍造成轴颈在不同截面的径向尺寸不,轴颈不柱度,超出标准不柱度要求轴颈上拉痕深浅不,造成轴颈人工处理后局部深局部浅,椭圆度,也超出标准轴颈椭圆度要求整个轴颈经砂纸打磨后,轴颈尺寸变小,再配原备用瓦块,导致轴颈轴瓦接触不均,不符合电力标准中乌金与轴颈接触面且均匀的要求由此可见,轴颈拉毛后的修复方方法不适用于此次问题处理,它造成轴颈轴瓦间隙不均,局部产生硬摩擦,润滑油无法进入......”。

8、“.....在转子返厂前,现场与厂家召开视理工期长,严重影响工程进展,处理成本也非常高。在该电厂我们建议厂家为轴瓦增设顶轴油,但厂家综合考虑后并未在海南现场采纳,后续其他同类型机组可给予考虑。在有效的解决了轴瓦温升异常后,将机轴瓦处理过程中好的经验应用到机组,并从厂家设计角度增加轴瓦安装过程中瓦块曲率检查的要求和轴瓦进油楔间隙的变更修改,同样的问题在机组启动运行没有再次发生。参考文献王新军,李亮,宋立明,李军等,汽轮机原理,西安交通大学出版社,型汽轮机主机说明书,哈尔滨汽轮机厂陈广河,邓子受热不均导致大轴弯曲。盘车装臵还有另外两个作用,就是在机组安装或大修后,准备启动运行前检查汽轮机动静是否有摩擦。扣盖扣盖过程与首次扣盖施工方案流程致,也邀请厂家参与了整个扣盖过程中的数据测量旁站,强化了过程质量控制。启动验证年月日重新投盘车后,轴瓦温升度,至此轴瓦盘车温升异常的问题得以解决。年月日......”。

9、“.....对此次轴瓦温升异常问题处理结果进行综合评估,各方致认为此次轴瓦处理效果显著,问题解决,为后续核冲转节点的实现创造了必要的条件,保证了留存。根据轴颈测量尺寸,选取最小值进行整体车削加工,加工后打表检查跳动值,记录加工后的轴颈尺寸轴颈加工后,整根高压转子需上动平衡机重新进行动平衡试验,如不合格,需进行重新配重处理,直至合格。检查轴瓦几何尺寸,通过使用标准件假轴对号轴瓦进行曲率检查发现轴承壳体中分面最大间隙,瓦块与假轴局部间隙,与设计标准不符,同时为确定检查的正确性,现场组织施工单位复装了轴瓦,各方检查瓦口间隙小于,不符合设计要求,润滑油难以进入。轴瓦与轴颈曲率不致,导致转子轴心工序。中心找不好,就可能出现动静摩擦机组运行振动超标瓦温异常等情况,造成设备损坏,更有甚者造成机毁人亡。而这些隐患,有的在机组投盘车时就会表现出来。盘车作用盘车装臵是汽轮机自带的套设备......”。