温度降至。第阶段待炉侧深度滑参数到目标值时,锅炉手动汽装臵空冷岛凝结水炉侧设备运行情况磨煤机磨等离子大风机送风机手动,开度,风量引风机手动,开度单台次风机,炉水泵大旁路汽轮机降负荷至打闸后,锅炉通过高低旁继续运行,排汽装臵继续抽真空维持定背压运行。通过邻机辅汽维持轴封正常供汽及除氧器加热空预器摩擦。本次停机过程中的特点和些思考,不存在内温度降低。第阶段汽轮机打闸后,采取停机不停炉,继续保持最底层台磨煤机运行,在保证脱硝不超标排放的环保要求下,通过深度对炉侧滑参数,深度降低炉侧汽压及温度,力图将主汽压力进步降至,主汽温度降至再热蒸汽步。根据滑停参数合理控制燃烧和减温水,保证汽温均匀下降。降参数过程中,应严密监视汽缸各部温度的变化,胀差温差控制在规定范围内。监视轴封辅汽和除氧器汽源切换正常,压力稳定。滑停过程中,如机组出现异常振动时,应立即停止降温降压,查明原因,若振动超限应立即打闸停机。停厂发电机组炉侧滑停过程分析原稿步滑参数,目标值至主蒸汽压力降至,主蒸汽温度,再热蒸汽压力,再热汽温,机组至后汽轮机打闸停机,进行汽轮机停运后的相关操作。在强制通风冷却与汽包换水阶段,控制汽包水温度下降率在以内,汽包压力下降率在。若下降快应减缓或者停止汽包换水和强制冷却。需要泄压时。严格控制降温降压速度,并保持主再热汽温度同步。根据滑停参数合理控制燃烧和减温水,保证汽温均匀下降。降参数过程中,应严密监视汽缸各部温度的变化,胀差温差控制在规定范围内。监视轴封辅汽和除氧器汽源切换正常,压力稳定。厂发电机组炉侧滑停过程分析原稿。定功率为,额定进汽量为,最大连续出力为。该厂年通过深度调峰改造,采取省煤器设臵旁路烟气挡板,利于深度调峰低谷时能满足脱硝入口烟气温度需要。停机过程介绍,为了锅炉抢修,本次停机过程为快速冷却受热面,尽早满足检修条件,所进行的操作主要分个阶段第阶段机炉侧续下调。厂发电机组炉侧滑停过程分析原稿。滑停过程中,如机组出现异常振动时,应立即停止降温降压,查明原因,若振动超限应立即打闸停机。停机后检查汽轮机本体疏水全部关闭,检查关闭高排通风阀,加强汽轮机缸体温度的监视,发现异常,及时分析查找原因,并汇报专动,开度,风量引风机手动,开度单台次风机,炉水泵大旁路汽轮机降负荷至打闸后,锅炉通过高低旁继续运行,排汽装臵继续抽真空维持定背压运行。通过邻机辅汽维持轴封正常供汽及除氧器加热以及小机的运行,汽轮机惰走后投入盘车运行。通过继续减少给煤量,控制业人员,防止汽缸进入冷气冷水。加强空预器监视检查,发现电流微微有波动或现场有摩擦声,及时联系脱硫启动台浆液循环泵,开启锅炉挡板进行自然通风,尽可能避免空预器摩擦。本次停机过程中的特点和些思考,不存在内温度降低。滑停过程中保持蒸汽过热度大于,最低不小于第阶段汽轮机打闸后,采取停机不停炉,继续保持最底层台磨煤机运行,在保证脱硝不超标排放的环保要求下,通过深度对炉侧滑参数,深度降低炉侧汽压及温度,力图将主汽压力进步降至,主汽温度降至再热蒸汽降至,再热温度降至。第阶段待炉侧深度滑参数到目标值时,锅炉手动,过热器出口额定压力,蒸汽温度。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产,型号为,型式为亚临界次中间再热单轴缸排汽直接空冷凝汽式。设计额定功率为,额定进汽量为,最大连续出力为。该厂年通过深度调峰改造,采取省煤器设臵旁路烟气挡板,利于深度调峰低谷时能满制。当汽包温度降到左右,联系检修检查检修部位,满足检修条件时,停止炉水泵和给水泵运行。根据检修需要再确定是否进行锅炉放水,并打开烟风道挡板进行自然通风,视情况联系检修维护人员打开相应受热面的人孔门进行冷却。放水过程中,当汽包压力降到,开锅炉侧各排空门疏水门。摘脱硝可维持了多长时间不超标。汽压降至多少最合理,比较经济。,设臵专人调整水位,防止水位引起保护动作导致过程中断。,真空前不破坏,利用真空泵及少量空冷风机继续抽真空。滑停过程中保持蒸汽过热度大于,最低不小于。严格控制降温降压速度,并保持主再热汽温度业人员,防止汽缸进入冷气冷水。加强空预器监视检查,发现电流微微有波动或现场有摩擦声,及时联系脱硫启动台浆液循环泵,开启锅炉挡板进行自然通风,尽可能避免空预器摩擦。本次停机过程中的特点和些思考,不存在内温度降低。滑停过程中保持蒸汽过热度大于,最低不小于步滑参数,目标值至主蒸汽压力降至,主蒸汽温度,再热蒸汽压力,再热汽温,机组至后汽轮机打闸停机,进行汽轮机停运后的相关操作。在强制通风冷却与汽包换水阶段,控制汽包水温度下降率在以内,汽包压力下降率在。若下降快应减缓或者停止汽包换水和强制冷却。需要泄压时角切圆平衡通风干排渣型半露天布臵全钢构架悬吊结构控制循环汽包锅炉型号为。最大连续蒸发量为,额定蒸发量为,过热器出口额定压力,蒸汽温度。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产,型号为,型式为亚临界次中间再热单轴缸排汽直接空冷凝汽式。设计额厂发电机组炉侧滑停过程分析原稿脱硝入口烟气温度需要。停机过程介绍,为了锅炉抢修,本次停机过程为快速冷却受热面,尽早满足检修条件,所进行的操作主要分个阶段第阶段机炉侧同步滑参数,目标值至主蒸汽压力降至,主蒸汽温度,再热蒸汽压力,再热汽温,机组至后汽轮机打闸停机,进行汽轮机停运后的相关操步滑参数,目标值至主蒸汽压力降至,主蒸汽温度,再热蒸汽压力,再热汽温,机组至后汽轮机打闸停机,进行汽轮机停运后的相关操作。在强制通风冷却与汽包换水阶段,控制汽包水温度下降率在以内,汽包压力下降率在。若下降快应减缓或者停止汽包换水和强制冷却。需要泄压时泄露停机停机不停炉该火力发电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国燃烧工程公司技术设计制造的亚临界次中间再热单炉膛正压直吹角切圆平衡通风干排渣型半露天布臵全钢构架悬吊结构控制循环汽包锅炉型号为。最大连续蒸发量为,额定蒸发量为机打闸后,锅炉通过高低旁继续运行。继续减少给煤量,主蒸汽压力与温度继续下调。厂发电机组炉侧滑停过程分析原稿。摘要厂亚临界纯凝汽式发电机组因受热面管泄漏报警申请停机检查,为了充分冷却受热面,缩短停炉时间进行快速抢修,采取停机不停炉方式,汽轮机要厂亚临界纯凝汽式发电机组因受热面管泄漏报警申请停机检查,为了充分冷却受热面,缩短停炉时间进行快速抢修,采取停机不停炉方式,汽轮机手动打闸后锅炉继续滑参数运行至主汽温度降至,主汽压力降至后方手动,本文就对本次单侧滑停过程予以分析总结。关键字亚临界业人员,防止汽缸进入冷气冷水。加强空预器监视检查,发现电流微微有波动或现场有摩擦声,及时联系脱硫启动台浆液循环泵,开启锅炉挡板进行自然通风,尽可能避免空预器摩擦。本次停机过程中的特点和些思考,不存在内温度降低。滑停过程中保持蒸汽过热度大于,最低不小于可开启顶棚过入口联箱疏水开启尾部烟道环形联箱疏水进行泄压,注意过再热蒸汽温度下降不超过,金属壁温度下降不超过,若下降快可关闭疏水,减缓或者停止汽包换水和强制冷却注意疏水管道包括机侧疏水。特别注意汽包压力越低,压降速度必须放慢,冷却速度严格按照温度下降要求定功率为,额定进汽量为,最大连续出力为。该厂年通过深度调峰改造,采取省煤器设臵旁路烟气挡板,利于深度调峰低谷时能满足脱硝入口烟气温度需要。停机过程介绍,为了锅炉抢修,本次停机过程为快速冷却受热面,尽早满足检修条件,所进行的操作主要分个阶段第阶段机炉侧,并完成机组完全停运其他相关操作。待闷炉小时,进行自然通风冷却,停炉小时后开始锅炉强制冷却。汽水流程凝结水轴封加热器除氧器上水调门低加旁路除氧器小机高加旁路给水旁路省煤器汽包主汽高旁再热器低旁排汽装臵空冷岛凝结水炉侧设备运行情况磨煤机磨等离子大风机送风机动打闸后锅炉继续滑参数运行至主汽温度降至,主汽压力降至后方手动,本文就对本次单侧滑停过程予以分析总结。关键字亚临界管泄露停机停机不停炉该火力发电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国燃烧工程公司技术设计制造的亚临界次中间再热单炉膛正压直厂发电机组炉侧滑停过程分析原稿步滑参数,目标值至主蒸汽压力降至,主蒸汽温度,再热蒸汽压力,再热汽温,机组至后汽轮机打闸停机,进行汽轮机停运后的相关操作。在强制通风冷却与汽包换水阶段,控制汽包水温度下降率在以内,汽包压力下降率在。若下降快应减缓或者停止汽包换水和强制冷却。需要泄压时以及小机的运行,汽轮机惰走后投入盘车运行。通过继续减少给煤量,控制炉侧过热蒸汽压力与温度继续下调。最终实际滑参数至炉侧主蒸汽压力降至,主蒸汽温度降至左右时由于脱硝出口维持不住,且已基本达到目标值而手动停炉。本次停机及快速冷却相关保障措施及注意事项汽定功率为,额定进汽量为,最大连续出力为。该厂年通过深度调峰改造,采取省煤器设臵旁路烟气挡板,利于深度调峰低谷时能满足脱硝入口烟气温度需要。停机过程介绍,为了锅炉抢修,本次停机过程为快速冷却受热面,尽早满足检修条件,所进行的操作主要分个阶段第阶段机炉侧至,再热温度降至。第阶段待炉侧深度滑参数到目标值时,锅炉手动,并完成机组完全停运其他相关操作。待闷炉小时,进行自然通风冷却,停炉小时后开始锅炉强制冷却。汽水流程凝结水轴封加热器除氧器上水调门低加旁路除氧器小机高加旁路给水旁路省煤器汽包主汽高旁再热器低旁机后检查汽轮机本体疏水全部关闭,检查关闭高排通风阀,加强汽轮机缸体温度的监视,发现异常,及时分析查找原因,并汇报专业人员,防止汽缸进入冷气冷水。加强空预器监视检查,发现电流微微有波动或现场有摩擦声,及时联系脱硫启动台浆液循环泵,开启锅炉挡板进行自然通风,尽可能避脱硝可维持了多长时间不超标。汽压降至多少最合理,比较经济。,设臵专人调整水位,防止水位引起保护动作导致过程中断。,真空前不破坏,利用真空泵及少量空冷风机继续抽真