。为优化吹灰模式,提高机组运行的经济型,更好地实现节能降耗的目标,电厂机组投入智能吹灰控制系统。该系统通过监测各受热面污染率的增长情况以及污染率灰,省煤器出口烟温很容易超过。从吹灰效果看,尾部烟道多属松散型的积灰,吹灰后清洁因子通常能够回到彻底吹灰前的状态。如能预知将要升负荷,那么在升负荷前针对性的做次吹灰,将浮灰随着负荷升高的烟气流速并带走,则吹灰效果更佳。高过高再受热面积灰特性这两个受热面是我们此次热态试验过程中发现的积灰状况有恶化的受热面。热态试验从月初开始,此时锅炉刚从停机状态积灰对锅炉效率,安全性的影响。从小时停吹的实验结果看,尾部烟道受热面积灰对烟道受热面前后压差变化不明显,证明尾部烟道正常的积灰般不会造成烟道堵塞。从排烟温度角度看,负荷以下,正常吹灰排烟温度在以下,长时间不吹灰后排烟温度较少超过,般低于设计值。在工况下,长时间不吹灰后排烟温度可能接近,略高于设计。从积灰速度看,低负荷烟气流量区域的烟气温度在约以上即高于锅炉设计与校核煤种灰软化温度。受热面结渣强度与烟气温度影响较大,当表盘红外炉膛出口烟温两侧均值大于,积灰结渣速度明显加快。需要适时的在炉膛吹灰的基础上,进步加强这两个受热面的吹灰。另方面,当负荷较低时,通常在以下,该区域结渣积灰速度则明显放慢,适当可以减少吹灰频率。从吹灰前后清洁因子比较可以看出,吹灰器吹灰对锅炉优化吹灰在超超临界机组的应用张希峰原稿速度明显加快。需要适时的在炉膛吹灰的基础上,进步加强这两个受热面的吹灰。另方面,当负荷较低时,通常在以下,该区域结渣积灰速度则明显放慢,适当可以减少吹灰频率。从吹灰前后清洁因子比较可以看出,吹灰器吹灰对这两个受热面的吹扫效果也较好。吹灰后,通常清洁因子可以回到较为清洁时的状态,这说明受热面的结渣状况属于非强粘接性的,渣块较为容易被吹去,此外观投入智能吹灰控制系统。该系统通过监测各受热面污染率的增长情况以及污染率在不同负荷下的变化规律,确定各受热面的最长最短吹灰时间间隔。锅炉优化吹灰在超超临界机组的应用张希峰原稿。受热面连接吹灰试验从年月日开始,用于标定受热面在相对理想洁净状态下清洁因子,考察受热面污染下限。考虑到运行安全,天内高温区和低温区受热面各需吹扫个分组,中间再穿热面最高壁温等。通过对这些参数与吹灰过程清洁因子变化的关联性分析,为进步对受热面吹灰判定吹灰控制策略模糊控制逻辑进行调整和优化打下了基础。结论前后屏受热面积灰结渣特性从烟温反算结果看,前屏,后屏受热面所处烟气区域的烟气温度在约以上即高于锅炉设计与校核煤种灰软化温度。受热面结渣强度与烟气温度影响较大,当表盘红外炉膛出口烟温两侧均值大于,积灰结多或少的结渣积灰是不可避免的,虽然在锅炉的受热面设计中均以污染系数或利用系数不同程度地考虑了正常的积灰与结渣问题,但是,严重的积灰或结渣仍然会对锅炉的安全经济运行造成很大影响。由于灰的导热系数小,积灰使受热面传热热阻增加热交换恶化,致使排烟温度升高,锅炉效率降低。积灰严重时发生堵灰,使烟道通风阻力增加降低锅炉出力,有时甚至被破停炉。另外,积灰和结目前常规煤粉锅炉运行中影响锅炉安全经济运行的个重要问题。锅炉炉内或多或少的结渣积灰是不可避免的,虽然在锅炉的受热面设计中均以污染系数或利用系数不同程度地考虑了正常的积灰与结渣问题,但是,严重的积灰或结渣仍然会对锅炉的安全经济运行造成很大影响。因此,探究和开发在线监测运行参数,直接或间接的诊断受热面污染状况的在线监测诊断技术,并在此基础上建立优化吹所造成的受热面金属的高温腐蚀局部热点以及磨损也是造成锅炉爆管的主要因素。摘要目前国内超临界燃煤机组吹灰方式多采用对吹方式,该吹灰方式按照控制系统内臵的顺序进行吹灰,吹灰过程中易出现排烟温度较大幅度上升炉膛负压较大幅度波动以及次风机喘振的情况,严重影响机组的安全性与经济性。为优化吹灰模式,提高机组运行的经济型,更好地实现节能降耗的目标,电厂机摘要目前国内超临界燃煤机组吹灰方式多采用对吹方式,该吹灰方式按照控制系统内臵的顺序进行吹灰,吹灰过程中易出现排烟温度较大幅度上升炉膛负压较大幅度波动以及次风机喘振的情况,严重影响机组的安全性与经济性。为优化吹灰模式,提高机组运行的经济型,更好地实现节能降耗的目标,电厂机组投入智能吹灰控制系统。该系统通过监测各受热面污染率的增长情况以及污染率因子上限也与刚启炉阶段有定差距,但月中旬后清洁因子未见有继续降低的趋势,说明受热面在段时间后,积灰下限总体趋于定值,达到了所谓自平衡状态。积灰速度上看,这两个受热面积灰快慢与负荷关系并不大,各负荷段灰污达到积灰极限的速度都较为致。从吹灰频率来看,这两个受热面最应加强吹灰。由于末级受热面对气温影响较大,吹灰时更多的应用过热器级减温水流量再热减温水流塞。从排烟温度角度看,负荷以下,正常吹灰排烟温度在以下,长时间不吹灰后排烟温度较少超过,般低于设计值。在工况下,长时间不吹灰后排烟温度可能接近,略高于设计。从积灰速度看,低负荷烟气流量较小,灰污较易沉积,但锅炉灰量较小。而高负荷锅炉灰量虽伴随煤量增加,但烟气流速同样加快,因此灰污沉积速度也不快。恰是在中等负荷,几个有利积灰速个受热面的吹扫,以实现该受热面连续吹灰目标。实验过程中还记录了受吹灰影响的关键参数,比如炉膛出口烟温过热减温水流量再热减温水流量排烟温度和和受热面最高壁温等。通过对这些参数与吹灰过程清洁因子变化的关联性分析,为进步对受热面吹灰判定吹灰控制策略模糊控制逻辑进行调整和优化打下了基础。结论前后屏受热面积灰结渣特性从烟温反算结果看,前屏,后屏受热面所处烟所造成的受热面金属的高温腐蚀局部热点以及磨损也是造成锅炉爆管的主要因素。摘要目前国内超临界燃煤机组吹灰方式多采用对吹方式,该吹灰方式按照控制系统内臵的顺序进行吹灰,吹灰过程中易出现排烟温度较大幅度上升炉膛负压较大幅度波动以及次风机喘振的情况,严重影响机组的安全性与经济性。为优化吹灰模式,提高机组运行的经济型,更好地实现节能降耗的目标,电厂机速度明显加快。需要适时的在炉膛吹灰的基础上,进步加强这两个受热面的吹灰。另方面,当负荷较低时,通常在以下,该区域结渣积灰速度则明显放慢,适当可以减少吹灰频率。从吹灰前后清洁因子比较可以看出,吹灰器吹灰对这两个受热面的吹扫效果也较好。吹灰后,通常清洁因子可以回到较为清洁时的状态,这说明受热面的结渣状况属于非强粘接性的,渣块较为容易被吹去,此外观在超超临界机组的应用张希峰原稿。受热面连接吹灰试验从年月日开始,用于标定受热面在相对理想洁净状态下清洁因子,考察受热面污染下限。考虑到运行安全,天内高温区和低温区受热面各需吹扫个分组,中间再穿插个受热面的吹扫,以实现该受热面连续吹灰目标。实验过程中还记录了受吹灰影响的关键参数,比如炉膛出口烟温过热减温水流量再热减温水流量排烟温度和和锅炉优化吹灰在超超临界机组的应用张希峰原稿以及烟气挡板开度相关联。真正做到吸热量的合理分配。结语总之,本文所做出来的工作从基本上达到了灰污监测的目的,实施的优化方案也起到定的作用,必将给电厂的吹灰带来定的指导作用,提高了其经济效益。参考文献冯伟忠超超临界机组的综合优化和技术创新外高桥电厂期工程的节能减排之路上海电力,徐啸虎,周克毅,徐礼华,等模拟计算在锅炉运行分析中的应用中国电力速度明显加快。需要适时的在炉膛吹灰的基础上,进步加强这两个受热面的吹灰。另方面,当负荷较低时,通常在以下,该区域结渣积灰速度则明显放慢,适当可以减少吹灰频率。从吹灰前后清洁因子比较可以看出,吹灰器吹灰对这两个受热面的吹扫效果也较好。吹灰后,通常清洁因子可以回到较为清洁时的状态,这说明受热面的结渣状况属于非强粘接性的,渣块较为容易被吹去,此外观升负荷前针对性的做次吹灰,将浮灰随着负荷升高的烟气流速并带走,则吹灰效果更佳。高过高再受热面积灰特性这两个受热面是我们此次热态试验过程中发现的积灰状况有恶化的受热面。热态试验从月初开始,此时锅炉刚从停机状态启炉时间不长,受热面可以说也较为干净。至月中旬,从清洁因子统计结果看,受热面清洁因子的上限干净状态和下限脏的状态都在下降。且进行连续吹灰后,清灰极限的速度都较为致。从吹灰频率来看,这两个受热面最应加强吹灰。由于末级受热面对气温影响较大,吹灰时更多的应用过热器级减温水流量再热减温水流量以及烟气挡板开度相关联。真正做到吸热量的合理分配。结语总之,本文所做出来的工作从基本上达到了灰污监测的目的,实施的优化方案也起到定的作用,必将给电厂的吹灰带来定的指导作用,提高了其经济效益。参考文献冯伟忠的条件达到平衡,通常在到负荷区间段,尾部烟道受热面机会速度较快,当锅炉在这区段运行时,从尾部烟道出口烟温通常低于,大概范围和排烟温度以下反应积灰并不明显,可旦负荷升高至左右时,如不及时进行吹灰,省煤器出口烟温很容易超过。从吹灰效果看,尾部烟道多属松散型的积灰,吹灰后清洁因子通常能够回到彻底吹灰前的状态。如能预知将要升负荷,那么所造成的受热面金属的高温腐蚀局部热点以及磨损也是造成锅炉爆管的主要因素。摘要目前国内超临界燃煤机组吹灰方式多采用对吹方式,该吹灰方式按照控制系统内臵的顺序进行吹灰,吹灰过程中易出现排烟温度较大幅度上升炉膛负压较大幅度波动以及次风机喘振的情况,严重影响机组的安全性与经济性。为优化吹灰模式,提高机组运行的经济型,更好地实现节能降耗的目标,电厂机到快速升降负荷的过程中炉膛底部灰斗掉渣较多,清洁因子上观察前后屏在这过程中也会有自身变干净的掉渣情况。因此在经历快速升降负荷后,可以适当延长受热面下次吹灰时间。尾部烟道受热面积灰特性主要考察了低过低再和省煤器积灰对锅炉效率,安全性的影响。从小时停吹的实验结果看,尾部烟