组开展低生成。年进行脱硝改造,喷燃器由原来双蜗壳旋流燃烧器改造为烟台龙源公司的型非偏臵型低燃烧器。影响锅炉主蒸汽温度频繁超限的原因煤质变化影响本炉设计燃煤为潞安矿务局常村煤矿原煤,煤种为贫煤,设计燃煤特性近段时间进煤析原稿。机组方式运行状态下加负荷过程风量调整滞后机组在方式运行,负荷大幅度增加时,充分发挥值长调度作用提前将负荷潮流变化趋势通知值班员及时根据负荷变化幅度适当超前调节,配风时首先根据次风压先增加送风机转速再调整次不变的情况下,给粉量大量增加,又造成煤粉缺氧燃烧,使得燃烧推迟,火焰中心上移,过热气温升高。掺配不均发热量过高的煤长时间进入炉内,由于发热量过高,固定碳含量高挥发份含量就相应低此种煤在炉内不易着火燃烧就会推迟燃烧缩短了煤粉在炉内苏制机组高负荷主汽温超限原因分析原稿加负荷指令调门开大时,主汽压力下降,由于负荷变化幅度大速度快,给粉机转速迅速上升,锅炉低氮脱硝改造后,降低主燃烧器区域内的供氧量,控制主燃区过量过量空气系数小于,本身风量调整具有滞后性,负荷上涨过快时经常出现配风调整不及时,匀性下降,对锅炉运行造成很大影响。正常运行时锅炉在燃料自动投入的状下,煤质相对稳定状态时,给粉量配风量与蒸发量相对平衡,由于煤质热值相差大掺配不均匀,相对平衡状况下瞬间转化成高热值煤,给粉量以原有量进入炉膛当高热值燃料生效燃烧放机组高负荷主汽温超限原因分析原稿。机组方式运行状态下加负荷过程风量调整滞后影响现在机组负荷调节是状态。负荷变化速度为∕,日常运行中负荷变化幅度较大,经常从最低负荷加至满负荷,当接受合生成粘性极强的,烟气中的烟尘和结合粘附在空气预热器的管壁上造成空气预热器严重积灰。锅炉采用的是管式空气预热预器,空预器积灰程度加重,并且随着催化剂活性逐渐衰减潜在的积灰堵塞风险加大。年进行脱硝改造,喷燃器由降,由于负荷变化幅度大速度快,给粉机转速迅速上升,锅炉低氮脱硝改造后,降低主燃烧器区域内的供氧量,控制主燃区过量过量空气系数小于,本身风量调整具有滞后性,负荷上涨过快时经常出现配风调整不及时,送风量跟踪不上,炉膛氧量只有,导原来双蜗壳旋流燃烧器改造为烟台龙源公司的型非偏臵型低燃烧器。影响锅炉主蒸汽温度频繁超限的原因煤质变化影响本炉设计燃煤为潞安矿务局常村煤矿原煤,煤种为贫煤,设计燃煤特性近段时间进煤点杂掺配煤热值相差大掺配难度加大,均建立完善可行有效奖罚制度加强了燃煤定期采样化验,建立不合格点考核制度,提高了燃煤掺配均匀性,热值维持在大卡千克范围内。由于影响变化因素多且较为敏感喷氨调整又具有滞后性,建立了值调整奖励制度,激励各班组开展汽温度频繁超限的主要原因,并有效采取对策降低了锅炉高负荷主蒸汽温度超限次数。保证了锅炉安全运行为企业赢得了更好的经济效益。作者简介赵超年月,男,山西襄垣人,大学,高级工程师,高级技师,中国水电质协质量诊断师,漳泽发电分公司从事节应器中逃逸出来,当烟气中与结合生成粘性极强的,烟气中的烟尘和结合粘附在空气预热器的管壁上造成空气预热器严重积灰。锅炉采用的是管式空气预热预器,空预器积灰程度加重,并且随着催化剂活性逐渐衰减潜在的积灰堵热量增大后,造成调节过量,使得出口烟温升高,过热气温迅速升高,给粉机转速迅速降低给粉量又迅速减少,在吸放热量平衡时又转化为低热值煤时,吸热和放热量平衡再次打破,给粉自动为保持气压,给粉机转速迅速上升大量低热值煤粉进入炉膛,在风量原来双蜗壳旋流燃烧器改造为烟台龙源公司的型非偏臵型低燃烧器。影响锅炉主蒸汽温度频繁超限的原因煤质变化影响本炉设计燃煤为潞安矿务局常村煤矿原煤,煤种为贫煤,设计燃煤特性近段时间进煤点杂掺配煤热值相差大掺配难度加大,均加负荷指令调门开大时,主汽压力下降,由于负荷变化幅度大速度快,给粉机转速迅速上升,锅炉低氮脱硝改造后,降低主燃烧器区域内的供氧量,控制主燃区过量过量空气系数小于,本身风量调整具有滞后性,负荷上涨过快时经常出现配风调整不及时,着火燃烧就会推迟燃烧缩短了煤粉在炉内的燃尽时间火焰中心上移,还使的炉内温度降低,在炉膛高度热容积定的情况下辐射换热减少对流换热增加,造成汽温超限很难调整。在燃煤热值相差大掺配不均匀的情况下,上述情况反复出现,造成汽温频繁超温。苏苏制机组高负荷主汽温超限原因分析原稿能工作加强对脱硝区的吹灰,保持催化剂表面清洁,使充分反应减少氨逃逸。锅炉低氮脱硝改造后空气预热器配套加装了套声波吹灰器,改用声波吹灰器与激波增强吹灰器混吹,降低空预器积灰。苏制机组高负荷主汽温超限原因分析原稿加负荷指令调门开大时,主汽压力下降,由于负荷变化幅度大速度快,给粉机转速迅速上升,锅炉低氮脱硝改造后,降低主燃烧器区域内的供氧量,控制主燃区过量过量空气系数小于,本身风量调整具有滞后性,负荷上涨过快时经常出现配风调整不及时,励各班组开展指标竞赛。加强对脱硝区的吹灰,保持催化剂表面清洁,使充分反应减少氨逃逸。锅炉低氮脱硝改造后空气预热器配套加装了套声波吹灰器,改用声波吹灰器与激波增强吹灰器混吹,降低空预器积灰。结语通过分析,找到了影响锅炉造成主蒸原有量进入炉膛当高热值燃料生效燃烧放热量增大后,造成调节过量,使得出口烟温升高,过热气温迅速升高,给粉机转速迅速降低给粉量又迅速减少,在吸放热量平衡时又转化为低热值煤时,吸热和放热量平衡再次打破,给粉自动为保持气压,给粉机转速迅塞风险加大。建立完善可行有效奖罚制度加强了燃煤定期采样化验,建立不合格点考核制度,提高了燃煤掺配均匀性,热值维持在大卡千克范围内。由于影响变化因素多且较为敏感喷氨调整又具有滞后性,建立了值调整奖励制度,激原来双蜗壳旋流燃烧器改造为烟台龙源公司的型非偏臵型低燃烧器。影响锅炉主蒸汽温度频繁超限的原因煤质变化影响本炉设计燃煤为潞安矿务局常村煤矿原煤,煤种为贫煤,设计燃煤特性近段时间进煤点杂掺配煤热值相差大掺配难度加大,均送风量跟踪不上,炉膛氧量只有,导致煤粉短时缺氧燃烧,燃烧推迟火焰中心上移,造成加负荷过程汽温频繁超温。低氮脱硝改造后空预器积灰热风温度降低影响锅炉低氮脱硝改造后,与烟气中发生化学反应后通常就会有少量伴随烟气从反机组高负荷主汽温超限原因分析原稿。机组方式运行状态下加负荷过程风量调整滞后影响现在机组负荷调节是状态。负荷变化速度为∕,日常运行中负荷变化幅度较大,经常从最低负荷加至满负荷,当接受展指标竞赛。机组方式运行状态下加负荷过程风量调整滞后影响现在机组负荷调节是状态。负荷变化速度为∕,日常运行中负荷变化幅度较大,经常从最低负荷加至满负荷,当接受加负荷指令调门开大时,主汽压力下速上升大量低热值煤粉进入炉膛,在风量不变的情况下,给粉量大量增加,又造成煤粉缺氧燃烧,使得燃烧推迟,火焰中心上移,过热气温升高。掺配不均发热量过高的煤长时间进入炉内,由于发热量过高,固定碳含量高挥发份含量就相应低此种煤在炉内不易苏制机组高负荷主汽温超限原因分析原稿加负荷指令调门开大时,主汽压力下降,由于负荷变化幅度大速度快,给粉机转速迅速上升,锅炉低氮脱硝改造后,降低主燃烧器区域内的供氧量,控制主燃区过量过量空气系数小于,本身风量调整具有滞后性,负荷上涨过快时经常出现配风调整不及时,点杂掺配煤热值相差大掺配难度加大,均匀性下降,对锅炉运行造成很大影响。正常运行时锅炉在燃料自动投入的状下,煤质相对稳定状态时,给粉量配风量与蒸发量相对平衡,由于煤质热值相差大掺配不均匀,相对平衡状况下瞬间转化成高热值煤,给粉量以机组高负荷主汽温超限原因分析原稿。机组方式运行状态下加负荷过程风量调整滞后影响现在机组负荷调节是状态。负荷变化速度为∕,日常运行中负荷变化幅度较大,经常从最低负荷加至满负荷,当接受风门开度,次风压维持在正常运行氧量维持大幅度加负荷过程中氧量可维持到保持配风与加负荷节奏合拍,负荷稳定后再将氧量维持之间。低氮脱硝改造后空预器积灰热风温度降低保证燃煤质量煤中含的硫份越多,烟气中浓度越高保证燃煤全硫份小于降燃尽时间火焰中心上移,还使的炉内温度降低,在炉膛高度热容积定的情况下辐射换热减少对流换热增加,造成汽温超限很难调整。在燃煤热值相差大掺配不均匀的情况下,上述情况反复出现,造成汽温频繁超温。苏制机组高负荷主汽温超限原因分热量增大后,造成调节过量,使得出口烟温升高,过热气温迅速升高,给粉机转速迅速降低给粉量又迅速减少,在吸放热量平衡时又转化为低热值煤时,吸热和放热量平衡再次打破,给粉自动为保持气压,给粉机转速迅速上升大量低热值煤粉进入炉膛,在风量原来双蜗壳旋流燃烧器改造为烟台龙源公司的型非偏臵型低燃烧器。影响锅炉主蒸汽温度频繁超限的原因煤质变化影响本炉设计燃煤为潞安矿务局常村煤矿原煤,煤种为贫煤,设计燃煤特性近段时间进煤点杂掺配煤热值相差大掺配难度加大,均致煤粉短时缺氧燃烧,燃烧推迟火焰中心上移,造成加负荷过程汽温频繁超温。低氮脱硝改造后空预器积灰热风温度降低影响锅炉低氮脱硝改造后,与烟气中发生化学反应后通常就会有少量伴随烟气从反应器中逃逸出来,当烟气中与结析原稿。机组方式运行状态下加负荷过程风量调整滞后机组在方式运行,负荷大幅度增加时,充分发挥值长调度作用提前将负荷潮流变化趋势通知值班员及时根据负荷变化幅度适当超前调节,配风时首先根据次风压先增加送风机转速再调整次展指标竞赛。机组方式运行状态下加负荷过程风量调整滞后影响现在机组负荷调节是状态。负荷变化速度为∕,日常运行中负荷变化幅度较大,经常从最低负荷加至满负荷,当接受加负荷指令调门开大时,主汽压力下