1、“.....给炉膛壁面造量过大,炉膛出口的烟温可能升高空气量过小,可能出现还原性气氛,这些都会导致结渣,因而应该控制合理的过量空气系数。对于角切圆燃烧的直流燃烧器,若次风速不变,合理的炉膛氧量可以保证合理的次风动量,有利于实现阻止煤粉贴壁的设计议在工况下,吹灰次数应比日常运行时增加倍。合理准确地控制入炉风量,采用燃煤掺烧技术以及采用高低负荷变化的运行方式是防止炉内严重结渣的有效措施。参考文献史海红煤粉锅炉燃烧调整试验江苏电机工程,程清武,程清用锅炉负荷变化时炉温变化可大大减轻和清除炉内结渣,采用高低负荷变化的合理的运行方式是防止炉内严重结渣的有效措施之。利用昼夜间锅炉负荷的变化,可使炉膛水冷壁及分隔屏上的松渣在低炉温冷缩时清除掉,从而避免出现炉内严重结渣。是减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整原稿度偏高或热偏差增大,并发高温腐蚀,使过热器挂焦,甚至造成过热器超温爆管......”。

2、“.....将冷灰斗冷壁管砸扁砸断,甚至将炉膛拉断,造成恶性重大事故大块焦渣卡在出渣口,致使锅炉无法排渣而造成堆渣事故,被迫停炉。若整到合理值。是由于部分次风门存在开度不足的问题,导致次风量不足。由于总风量不足,次风速又偏高,使得次风量严重不足,次风配比失当,这是导致工况下炉内严重结渣的主要原因之。应及时更换或修复些与显示有较大偏差的风不及时采取有效的防治措施,渣快就会越结越厚,越结越大,破坏炉内的空气动力场,使燃烧过程恶化。若在燃烧器喷口附近结渣,则会烧坏燃烧器喷口若炉膛壁面大面积结渣,则炉膛火焰中心温度和炉膛出口烟温升高,锅炉效率降低,引起蒸汽温煤种的挥发分较高,锅炉般可以稳定燃烧,可适当增大次风速。但过高的次风速可能会使煤粉颗粒冲墙,导致锅炉结渣加剧。是保证合适的煤粉细度。较大的煤粉颗粒容易从火焰气流中分离出来与锅炉水冷壁面冲撞,由于其冷却固化困难且燃尽时间较......”。

3、“.....保持合理的过量空气系数。空气量过大,炉膛出口的烟温可能升高空气量过小,可能出现还原性气氛,这些都会导致结渣,因而应该控制合理的过量空气系数。对于角切圆燃烧的直流燃烧器,若次风速不变,合理长,因而容易在贴壁处造成还原性气氛,导致结渣。减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整原稿。因此次风速过高,特别是磨的风速太高,也是机组锅炉在高负荷时炉内严重结渣的重要原因之。应更换磨的次风量测量装臵,并确保将磨得风量调结渣主要原因,燃烧器的结构型式也不是很合理,尤其体现在矩形炉膛中。这样就很容易导致炉膛几何中心不是炉内的气流旋转中心,误差较大,使得次风煤粉气流冲刷炉膛壁面,而次风煤粉气流往往含有许多未熔融未燃尽的煤粉颗粒,给炉膛壁面造心温度和炉膛出口烟温升高,锅炉效率降低,引起蒸汽温度偏高或热偏差增大,并发高温腐蚀,使过热器挂焦,甚至造成过热器超温爆管......”。

4、“.....将冷灰斗冷壁管砸扁砸断,甚至将炉膛拉断,造成恶性重大事故大块焦渣卡在出采用适当提高次风速,保持角风粉均匀,合适的煤粉细度,维持合理的次风量,燃烧器分组运行等方法,使得炉内氧量适中,炉膛切圆直径减小,火焰中心的高度和位臵适中,着火距离合适,炉内气流动力场和温度场分布均匀,可减轻在水冷壁及燃烧。在高负荷时开足次风门及周界风门,以确保次风的合理匹配。各次风喷口间煤粉细度偏差较大,有些次风中的煤粉还较粗,这对燃烧效率的提高和防止炉内结渣都是不利的。应进步调平次风,并将各磨间煤粉细度及均匀性调节好。通过试验表明,利长,因而容易在贴壁处造成还原性气氛,导致结渣。减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整原稿。因此次风速过高,特别是磨的风速太高,也是机组锅炉在高负荷时炉内严重结渣的重要原因之。应更换磨的次风量测量装臵,并确保将磨得风量调度偏高或热偏差增大,并发高温腐蚀,使过热器挂焦......”。

5、“.....有时大渣块从炉膛上部落下来,将冷灰斗冷壁管砸扁砸断,甚至将炉膛拉断,造成恶性重大事故大块焦渣卡在出渣口,致使锅炉无法排渣而造成堆渣事故,被迫停炉。若容易导致炉膛几何中心不是炉内的气流旋转中心,误差较大,使得次风煤粉气流冲刷炉膛壁面,而次风煤粉气流往往含有许多未熔融未燃尽的煤粉颗粒,给炉膛壁面造成很大的磨损。关键词角切圆燃烧锅炉结渣调整结渣危害炉内旦发生结渣,如减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整原稿渣口,致使锅炉无法排渣而造成堆渣事故,被迫停炉。若大渣块突然掉进湿式裂化水箱中,冷渣水瞬间大量汽化,使炉膛负压剧烈波动而造成灭火,还可能发生炉膛爆炸和下部排渣装臵的严重爆炸事故。减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整原稿度偏高或热偏差增大,并发高温腐蚀,使过热器挂焦,甚至造成过热器超温爆管。有时大渣块从炉膛上部落下来,将冷灰斗冷壁管砸扁砸断,甚至将炉膛拉断......”。

6、“.....致使锅炉无法排渣而造成堆渣事故,被迫停炉。若圆燃烧锅炉结渣调整结渣危害炉内旦发生结渣,如不及时采取有效的防治措施,渣快就会越结越厚,越结越大,破坏炉内的空气动力场,使燃烧过程恶化。若在燃烧器喷口附近结渣,则会烧坏燃烧器喷口若炉膛壁面大面积结渣,则炉膛火焰中次风速可能会使煤粉颗粒冲墙,导致锅炉结渣加剧。是保证合适的煤粉细度。较大的煤粉颗粒容易从火焰气流中分离出来与锅炉水冷壁面冲撞,由于其冷却固化困难且燃尽时间较长,因而容易在贴壁处造成还原性气氛,导致结渣。实例分析。设计煤种器上的结渣。向燃煤中掺入灰熔点较高硫分低的煤,也能有效减轻锅炉结渣。掺烧时,不仅要考虑掺混煤种的成分,还要注重掺混比例。将不同煤种掺混后,经过化验分析和燃烧调整,总结出合理的掺配方式,掺配出高熔点低粘度的燃煤。关键词角切长,因而容易在贴壁处造成还原性气氛,导致结渣......”。

7、“.....因此次风速过高,特别是磨的风速太高,也是机组锅炉在高负荷时炉内严重结渣的重要原因之。应更换磨的次风量测量装臵,并确保将磨得风量调渣块突然掉进湿式裂化水箱中,冷渣水瞬间大量汽化,使炉膛负压剧烈波动而造成灭火,还可能发生炉膛爆炸和下部排渣装臵的严重爆炸事故。减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整原稿。调整方法,由于其着火容易,且燃烧稳定性较好,可以不及时采取有效的防治措施,渣快就会越结越厚,越结越大,破坏炉内的空气动力场,使燃烧过程恶化。若在燃烧器喷口附近结渣,则会烧坏燃烧器喷口若炉膛壁面大面积结渣,则炉膛火焰中心温度和炉膛出口烟温升高,锅炉效率降低,引起蒸汽温造成很大的磨损。实例分析。设计煤种为神木煤。存在问题由于神木煤的灰熔点很低,虽然在设计中已采用了次风反切圆燃烧等先进技术,但在负荷下连续运行时,仍出现了炉内严重结渣的问题是防止火焰中心偏斜......”。

8、“.....存在问题由于神木煤的灰熔点很低,虽然在设计中已采用了次风反切圆燃烧等先进技术,但在负荷下连续运行时,仍出现了炉内严重结渣的问题。结渣主要原因,燃烧器的结构型式也不是很合理,尤其体现在矩形炉膛中。这样就很减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整原稿度偏高或热偏差增大,并发高温腐蚀,使过热器挂焦,甚至造成过热器超温爆管。有时大渣块从炉膛上部落下来,将冷灰斗冷壁管砸扁砸断,甚至将炉膛拉断,造成恶性重大事故大块焦渣卡在出渣口,致使锅炉无法排渣而造成堆渣事故,被迫停炉。若图。是保证合理的次风速和风温。般来说,降低次风温提高次风速可延迟着火点的位臵,对于角切圆燃烧锅炉,有利于火焰切圆的形成和预防火焰贴壁,从而对减轻结渣有利。若煤种的挥发分较高,锅炉般可以稳定燃烧,可适当增大次风速。但过高的不及时采取有效的防治措施,渣快就会越结越厚,越结越大,破坏炉内的空气动力场......”。

9、“.....若在燃烧器喷口附近结渣,则会烧坏燃烧器喷口若炉膛壁面大面积结渣,则炉膛火焰中心温度和炉膛出口烟温升高,锅炉效率降低,引起蒸汽温果,李东雄吹灰器选型对锅炉经济性影响分析电力学报,张杰冯玉朝张志辉锅炉结渣原因分析及预防措施锅炉技术年期是防止火焰中心偏斜。做好空气动力场试验,调整合理的燃烧器倾角与炉膛负压。保持合理的过量空气系数。空气采用磨运行方式与采用磨运行相比,炉膛火焰温度要低些,这对防止炉内严重结渣是有利的。建议在工况下按磨方式运行。加强吹灰是防止炉内严重结渣的主要手段之,特别是在负荷下,更应加强吹灰。建。在高负荷时开足次风门及周界风门,以确保次风的合理匹配。各次风喷口间煤粉细度偏差较大,有些次风中的煤粉还较粗,这对燃烧效率的提高和防止炉内结渣都是不利的。应进步调平次风,并将各磨间煤粉细度及均匀性调节好。通过试验表明,利长,因而容易在贴壁处造成还原性气氛,导致结渣......”。