1、“.....切圆充满度良好,最大风速在炉膛中心向外分之到分工程哈锅锅炉冷态空气动力场试验分种工况,工况单投次风工况单投次风工况次风混合。种工况试验,使用网格法分别测量燃烧器喷口速度,使用飘带法观察炉内气流分布及切圆情况并使用热线风速仪测量浓淡燃烧器形成的速度场,记录并分析试验数据,讨论并总结水平浓淡燃烧器实际运机出口粉管风速均为左右,在炉内燃烧器喷口用网格法测量风速,浓侧平均风速淡侧平均风速,由此,热态时,浓相和淡相风速相差近。观察炉内飘带,次风刚性较大,在几何中心左右范围内飘带明显摆动,在几何中心以外范围,飘带几乎不动观察飘带摆动方向,风向并没有模化风速,然后根据设计次风动量比得出冷态时自模化的成比例的次风风速,并计算验证试验所测量的每种工况下炉内气流均达到了自模化条件。通过冷态空气动力场试验浅谈水平浓淡燃烧器原稿。本文工程哈锅锅炉冷态空气动力场试验分种工况......”。

2、“.....在满负荷时,两者速度相差近,浓相气流迎着相邻角火焰,易于着火,提高了锅炉低负荷稳燃特性,淡相气流靠近水冷壁侧,能有效减少水冷壁结焦等问题。但是,由于浓淡两相气流速度相差大,导致浓相气流刚性较强,如果在燃烧时次风投入过小,会造成个角由于刚性较强,相对常规切圆直或者烧坏。水平浓淡燃烧器,随着燃烧器负荷增加,浓淡两相风速差距越来越大,直至接近左右,这样长期运行浓侧燃烧器喷口可存在磨损等问题,在安装和检修时需引起足够的重视。参考文献侯典来机组锅炉汽温控制系统优化调试电力科学与工程,孔凡义,周长来,许乃媛日照发电厂流燃烧器相差不大。此工况下,如果次风风速相对较小的话,混合风也会由于浓相相对高的的次风的缘故,导致切圆半径偏小,这样会使得燃烧时火焰充满度不够,不利于着火和稳燃......”。

3、“.....导致浓相气流刚性较强,如果在燃烧时次风投入过小,会造成个角由于刚性较强,相对常规切圆直流煤粉燃烧器独立,不利于着火和稳燃,所以在燃烧时应及时投入次风,为浓相煤粉燃烧提供充足的氧,使浓相煤粉充分燃烧,次风充分混合,也有利于燃烧器个角形成个整体,气流旋转上升和次风充分混合后炉内切圆半径较单投次风时大,但小于单投次风时切圆半径,此时,炉内流场与常规切圆直流燃烧器相差不大。此工况下,如果次风风速相对较小的话,混合风也会由于浓相相对高的的次风的缘故,导致切圆半径偏小,这样会使得燃烧时火焰充满度不够,不利于着火和稳燃。结论水使煤粉在炉内停留时间变长,充分燃烧,燃烧更加稳定。在锅炉冷态点火阶段,次风风速相对较低,这样应保持相对较低的次风速,防止浓相高速的次风刚性过强,不利于着火和稳燃。水平浓淡燃烧器由于浓相煤粉浓度大,燃烧产生的热量大......”。

4、“.....防止燃烧器超温分析和总结单投次风的工况发现,次风在炉内充满度良好,切圆半径在炉膛分之处,中心处风速和贴壁风均较小,和典型的角切圆直流燃烧器差别不大。试验工况试验结果按照模化风速,调整次风风速左右,次风风速左右,观察炉内飘带,切圆充满度良好,最大风速在炉膛中心向外分之到分平均风速不到,炉墙周贴壁风风速之间。关键词水平浓淡燃烧器锅炉空气动力场配风及调整引言随着国内电力行业的发展进步,对机组调峰能力和排放要求越来越高。试验工况试验结果调整送风机出力和次风挡板,就地测量燃烧器次风喷口风速接近左右,观察炉内飘带,持相对较低的次风速,防止浓相高速的次风刚性过强,不利于着火和稳燃。水平浓淡燃烧器由于浓相煤粉浓度大,燃烧产生的热量大,所以需要投入相对较大的燃烧器周界风,防止燃烧器超温或者烧坏。水平浓淡燃烧器,随着燃烧器负荷增加,浓淡两相风速差距越来越大,直至接近左右......”。

5、“.....。冷态空气动力场试验原理锅炉动力场试验是根据流体动力学相似原理,在自模化区内用冷风模拟锅炉燃烧时的空气动力状态来预测锅炉燃烧工况,为热态燃烧调整提供依据和参考。本工程试验根据自模化理论,将最下层次风按设计风速得出冷态时次风自使煤粉在炉内停留时间变长,充分燃烧,燃烧更加稳定。在锅炉冷态点火阶段,次风风速相对较低,这样应保持相对较低的次风速,防止浓相高速的次风刚性过强,不利于着火和稳燃。水平浓淡燃烧器由于浓相煤粉浓度大,燃烧产生的热量大,所以需要投入相对较大的燃烧器周界风,防止燃烧器超温,在满负荷时,两者速度相差近,浓相气流迎着相邻角火焰,易于着火,提高了锅炉低负荷稳燃特性,淡相气流靠近水冷壁侧,能有效减少水冷壁结焦等问题。但是,由于浓淡两相气流速度相差大,导致浓相气流刚性较强,如果在燃烧时次风投入过小,会造成个角由于刚性较强,相对常规切圆直右,位臵在炉膛中心向外分之到分之处......”。

6、“.....几何中心处风速较小,平均风速不到,炉墙周贴壁风风速之间。分析和总结水平浓淡分离的燃烧器次风和次风充分混合后炉内切圆半径较单投次风时大,但小于单投次风时切圆半径,此时,炉内流场与常规切圆直通过冷态空气动力场试验浅谈水平浓淡燃烧器原稿切圆充满度良好,最大风速在炉膛中心向外分之半径处,炉膛中心处风速较小。通过热线风速仪沿着炉内十字线测量风速,个方向风速最大值均为左右,位臵在炉膛中心向外分之到分之处,在此处向中心和向炉墙风速衰减较快,几何中心处风速较小,平均风速不到,炉墙周贴壁风风速之,在满负荷时,两者速度相差近,浓相气流迎着相邻角火焰,易于着火,提高了锅炉低负荷稳燃特性,淡相气流靠近水冷壁侧,能有效减少水冷壁结焦等问题。但是,由于浓淡两相气流速度相差大,导致浓相气流刚性较强,如果在燃烧时次风投入过小,会造成个角由于刚性较强,相对常规切圆直器次风喷口风速接近左右......”。

7、“.....切圆充满度良好,最大风速在炉膛中心向外分之半径处,炉膛中心处风速较小。通过热线风速仪沿着炉内十字线测量风速,个方向风速最大值均为左右,位臵在炉膛中心向外分之到分之处,在此处向中心和向炉墙风速衰减较快,几何中心处风速较小,速,然后根据设计次风动量比得出冷态时自模化的成比例的次风风速,并计算验证试验所测量的每种工况下炉内气流均达到了自模化条件。通过冷态空气动力场试验浅谈水平浓淡燃烧器原稿。分析和总结单投次风的工况发现,次风在炉内充满度良好,切圆半径在炉膛分之处,中心处风速和贴壁风期运行浓侧燃烧器喷口可存在磨损等问题,在安装和检修时需引起足够的重视。参考文献侯典来机组锅炉汽温控制系统优化调试电力科学与工程,孔凡义,周长来,许乃媛日照发电厂机组汽温控制系统及调试山东电力技术,。试验工况试验结果调整送风机出力和次风挡板,就地测量燃烧使煤粉在炉内停留时间变长,充分燃烧,燃烧更加稳定......”。

8、“.....次风风速相对较低,这样应保持相对较低的次风速,防止浓相高速的次风刚性过强,不利于着火和稳燃。水平浓淡燃烧器由于浓相煤粉浓度大,燃烧产生的热量大,所以需要投入相对较大的燃烧器周界风,防止燃烧器超温流煤粉燃烧器独立,不利于着火和稳燃,所以在燃烧时应及时投入次风,为浓相煤粉燃烧提供充足的氧,使浓相煤粉充分燃烧,次风充分混合,也有利于燃烧器个角形成个整体,气流旋转上升,使煤粉在炉内停留时间变长,充分燃烧,燃烧更加稳定。在锅炉冷态点火阶段,次风风速相对较低,这样应流燃烧器相差不大。此工况下,如果次风风速相对较小的话,混合风也会由于浓相相对高的的次风的缘故,导致切圆半径偏小,这样会使得燃烧时火焰充满度不够,不利于着火和稳燃。结论水平浓淡分离的燃烧器次风在喷口处通过百叶窗和喷口中心处竖直的钝体分为速度快的浓相和速度慢的淡相气流分之半径处,炉膛中心处风速较小......”。

9、“.....个方向风速最大值均为左右,位臵在炉膛中心向外分之到分之处,在此处向中心和向炉墙风速衰减较快,几何中心处风速较小,平均风速不到,炉墙周贴壁风风速之间。分析和总结水平浓淡分离的燃烧器次风较小,和典型的角切圆直流燃烧器差别不大。试验工况试验结果按照模化风速,调整次风风速左右,次风风速左右,观察炉内飘带,切圆充满度良好,最大风速在炉膛中心向外分之到分之半径处,炉膛中心处风速较小。通过热线风速仪沿着炉内十字线测量风速,个方向风速最大值均为左通过冷态空气动力场试验浅谈水平浓淡燃烧器原稿,在满负荷时,两者速度相差近,浓相气流迎着相邻角火焰,易于着火,提高了锅炉低负荷稳燃特性,淡相气流靠近水冷壁侧,能有效减少水冷壁结焦等问题。但是,由于浓淡两相气流速度相差大,导致浓相气流刚性较强,如果在燃烧时次风投入过小,会造成个角由于刚性较强,相对常规切圆直行时配风和调整的些指导性方向性意见......”。