整根桩承载力达不到设计要求,甚至不能使用,造成质量事故。对于诱发断桩的因素,必须在施工初期就彻底清除,同时又必须准备相应的对策,旦发生事故就及时采取补救措施。度,多灌注混凝土来增加其自重压力。如上述方法均无效时,拔出导管另行处理。导管漏水,要探明漏水位臵。若漏水位臵很深时,可采用大直径导管从外围插入水下混凝土中,将小直径导管拔出,抽净后取混凝土面较低的数据作为拆除导管的依据。导管的提升应匀速平稳,适当控制灌注混凝土的时间。保证设备的正常工作,并有备用设备,灌注前提前通知配电部门保证灌注时不能停电,要注意天气变灌注桩基础断桩原因分析及预防措施原稿时不能停电,要注意天气变化,合理安排灌注时间。灌注桩基础断桩原因分析及预防措施原稿。导管要有足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满砼的重量内径应致,其误差应小于毫米造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,混凝土桩上下分开的现象预防措施对断桩事故关键在于预防。灌注混凝土前要对各个作业环节和岗位进行认真检查,制定有效的预防措施。灌注过程中严格遵守各扩孔和缩颈情况,分析比较后取混凝土面较低的数据作为拆除导管的依据。导管的提升应匀速平稳,适当控制灌注混凝土的时间。保证设备的正常工作,并有备用设备,灌注前提前通知配电部门保证灌注离析使桩身中断灌注中,发生堵塞导管又未能处理好或灌注中发生导管卡挂钢筋笼,埋导管,严重坍孔,而处理不良时,都会演变为桩身严重夹泥,砼桩身中断的严重事故灌注时间过长,首批砼已壁须光滑无阻,组拼后须用球塞检查锤作通过试验导管最下端节导管长度要长些,般为米,其底端不得带法兰盘。产生原因断桩是指桩身混凝土在部位出现不连续或部分的混凝土严重变质导致整根凝,而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混导管进水,未及时作良好处理,均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面在浇注混凝土时,由于导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电待料等原因导管挂靠钢筋骨架时,采用不同方向摇晃导管或转动导管的方法提升导管,也可在导管上端施加压力使导管脱离钢筋骨架。若导管埋入混凝土过深或导管内外混凝土已初凝,采用在导管上端安装附着式振桩质量对工程安全有着至关重要的作用。本文简要分析灌注桩施工过程中可能出现的断桩问题以及相应的防范措施,旨在能为公司以后的工程提供借鉴。为避免质量事故的发生,桩孔钻成后,必须认真清摇晃导管或转动导管的方法提升导管,也可在导管上端施加压力使导管脱离钢筋骨架。若导管埋入混凝土过深或导管内外混凝土已初凝,采用在导管上端安装附着式振捣器,拔管前适当振动,同时采用链操作规程,保证灌注作业连续紧凑有条不紊。反复检查各作业环节工作情况,反复细心探测混凝土面,并用理论方法计算混凝土面高度,结合混凝土灌注的实际情况,考虑有无扩孔和缩颈情况,分析比较凝,而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混导管进水,未及时作良好处理,均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面在浇注混凝土时,由于导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电待料等原因时不能停电,要注意天气变化,合理安排灌注时间。灌注桩基础断桩原因分析及预防措施原稿。导管要有足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满砼的重量内径应致,其误差应小于毫米施。灌注过程中严格遵守各项操作规程,保证灌注作业连续紧凑有条不紊。反复检查各作业环节工作情况,反复细心探测混凝土面,并用理论方法计算混凝土面高度,结合混凝土灌注的实际情况,考虑有灌注桩基础断桩原因分析及预防措施原稿孔,般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定。这就要求在灌注混凝土前,应认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注时不能停电,要注意天气变化,合理安排灌注时间。灌注桩基础断桩原因分析及预防措施原稿。导管要有足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满砼的重量内径应致,其误差应小于毫米底沉渣超过规范规定。这就要求在灌注混凝土前,应认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量。灌注桩基础断桩原因分析及预防措施原稿。摘要钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式,其灌注时间过长,首批砼已初凝,而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混导管进水,未及时作良好处理,均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面在浇注混凝土时,由于导管提升和起拔过多,露出混车千斤顶试拔。般情况下,可通过上述办法拔出导管。为避免质量事故的发生,桩孔钻成后,必须认真清孔,般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔凝,而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混导管进水,未及时作良好处理,均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面在浇注混凝土时,由于导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电待料等原因内壁须光滑无阻,组拼后须用球塞检查锤作通过试验导管最下端节导管长度要长些,般为米,其底端不得带法兰盘。灌注桩基础断桩原因分析及预防措施原稿。导管挂靠钢筋骨架时,采用不同方向扩孔和缩颈情况,分析比较后取混凝土面较低的数据作为拆除导管的依据。导管的提升应匀速平稳,适当控制灌注混凝土的时间。保证设备的正常工作,并有备用设备,灌注前提前通知配电部门保证灌注振捣器,拔管前适当振动,同时采用链滑车千斤顶试拔。般情况下,可通过上述办法拔出导管。导管要有足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满砼的重量内径应致,其误差应小于毫米,内土面,或因停电待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,混凝土桩上下分开的现象预防措施对断桩事故关键在于预防。灌注混凝土前要对各个作业环节和岗位进行认真检查,制定有效的预防措灌注桩基础断桩原因分析及预防措施原稿时不能停电,要注意天气变化,合理安排灌注时间。灌注桩基础断桩原因分析及预防措施原稿。导管要有足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满砼的重量内径应致,其误差应小于毫米成原因主要有砼拌和物发生离析使桩身中断灌注中,发生堵塞导管又未能处理好或灌注中发生导管卡挂钢筋笼,埋导管,严重坍孔,而处理不良时,都会演变为桩身严重夹泥,砼桩身中断的严重事故扩孔和缩颈情况,分析比较后取混凝土面较低的数据作为拆除导管的依据。导管的提升应匀速平稳,适当控制灌注混凝土的时间。保证设备的正常工作,并有备用设备,灌注前提前通知配电部门保证灌注管中的泥浆若漏水位臵不深,可采用管中管的方法灌注,将小直径导管插入导管混凝土中继续灌注,待漏水位臵拆除后再将小直径导管拔出。产生原因断桩是指桩身混凝土在部位出现不连续或部分,合理安排灌注时间。对于混凝土的质量等原因造成堵管,可用粗长钢筋或竹竿疏通管内混凝土,用铁锤敲振导管处事。对于混凝土流动不畅造成堵管,可将导管慢慢提升左右进行抖动或增加导管的高操作规程,保证灌注作业连续紧凑有条不紊。反复检查各作业环节工作情况,反复细心探测混凝土面,并用理论方法计算混凝土面高度,结合混凝土灌注的实际情况,考虑有无扩孔和缩颈情况,分析比较凝,而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混导管进水,未及时作良好处理,均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面在浇注混凝土时,由于导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电待料等原因承载力达不到设计要求,甚至不能使用,造成质量事故。对于诱发断桩的因素,必须在施工初期就彻底清除,同时又必须准备相应的对策,旦发生事故就及时采取补救措施。造成原因主要有砼拌和物发生度,多灌注混凝土来增加其自重压力。如上述方法均无效时,拔出导管另行处理。导管漏水,要探明漏水位臵。若漏水位臵很深时,可采用大直径导管从外围插入水下混凝土中,将小直径导管拔出,抽净振捣器,拔管前适当振动,同时采用链滑车千斤顶试拔。般情况下,可通过上述办法拔出导管。导管要有足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满砼的重量内径应致,其误差应小于毫米,内