1、“.....必须制定化学清洗后集箱检查的技术措施。钝化排放结束后,选择部分省煤器水冷壁的联箱,打开联箱的手孔人工清理,如果联箱的沉积物比较多,要把所有的联箱都割开清理。机组点火启动期间的设备保护检查要求的严禁入库使用。氩气氩气入库前须提交氩气合格证明书,由焊接专业负责对氩气合格证书审核对于没有合格证书或合格证书不符合要求的严禁入库使用焊接管理焊接工艺现场每种材质和规格的焊接件都必须有经批准的焊接工艺评定才能施工,专人进行设备质量检查。主要检查设备的外观完好程度运输过程中是否有损坏是否有明显的制造缺陷等。设备的复检避免材料错用合金钢部件的材质安装前必须进行材质抽样复查,并在明显部位作出标记。受热面设备到场后直至组合安装前,对制造电站锅炉安装防爆管措施分析与探讨张玉国原稿内部清洁无杂物后方可施焊,焊工在焊接检查表签字时即视同已做清洁度检查......”。

2、“.....设备管道组合安装期间的控制措施控制设备运输吊装组装等过程,避免对设备造成伤害膜式管排吊装,应使用合格的吊带,吊带卡环等吊装工具,由起重集箱检查的技术措施。钝化排放结束后,选择部分省煤器水冷壁的联箱,打开联箱的手孔人工清理,如果联箱的沉积物比较多,要把所有的联箱都割开清理。机组点火启动期间的设备保护检查措施锅炉吹管后的检查鉴于在历次吹管后的割管检查中均能不行次通球,集箱进行吹扫和内窥镜检查,并填写相应记录通球吹扫后有可靠牢固封堵并加标签对口前封堵缺失破损的须经检查确认内部无杂物后方可安装,同时做好记录。管道对口前安装人员必须检查内部清洁度,焊接前焊工与安装工共同检查确认环节出现问题都将前功尽弃。只有切实将上述各项质量控制措施提前策划,并在执行过程中严格实施,才有可能实现我们所要追求的目标。参考文献电力建设施工技术规范第部分锅炉机组管道设备清洁度控制管理办法......”。

3、“.....避免对设备造成伤害膜式管排吊装,应使用合格的吊带,吊带卡环等吊装工具,由起重人员每天进行检查。锅炉启动时应尽量降低炉管温升降速度,减少左右两侧烟温差,做好燃烧调整工作。试防爆管措施分析与探讨张玉国原稿。化学清洗后的水冲洗要逐回路进行,冲洗至水清澈为止冲洗时阀门要打开以上,防止管内杂物滞留在阀门内,冲洗后的阀门要关严。锅炉化学清洗后的检查锅炉化学清洗的作业指导书中,必须制定化学清洗后对已安装及准备安装的管道对口前,须打开封口进行清洁度检查,确认内部清洁度符合要求后方可进行安装。所有受热面管排散管吊装前必须进行次通球,集箱进行吹扫和内窥镜检查,并填写相应记录通球吹扫后有可靠牢固封堵并加标签对口前封堵探讨张玉国原稿。管道系统设备内部应清洁,无锈蚀沙粒灰尘油污及杂物。内部清洁度检查记录要有责任人签字,对检查结果负责。管道设备进场验收时......”。

4、“.....对保护层和封口有缺失的,须进步检查封口附近有无杂物,并杂物清理后及时进行可靠封堵并做好记录和可靠标记。管道打磨坡口加工前,管口内部必须有可靠措施防异物进入尤其是管口朝上的对口施工,加工完毕后应检查清理管道内部并可靠封堵。组合安装前要求喷砂处理的,必须喷砂合格后方可进行组合安装同程度地发现杂物。在机组吹管前应制定好割管检查的详细措施,对必须进行割管检查的部位割管数量作出明确规定并严格执行,以确保锅炉内部遗留的杂物得到彻底的清理。设备质量的检查控制措施设备管道外观检查在设备到达现场后锅炉专业需安排防爆管措施分析与探讨张玉国原稿。化学清洗后的水冲洗要逐回路进行,冲洗至水清澈为止冲洗时阀门要打开以上,防止管内杂物滞留在阀门内,冲洗后的阀门要关严。锅炉化学清洗后的检查锅炉化学清洗的作业指导书中,必须制定化学清洗后内部清洁无杂物后方可施焊,焊工在焊接检查表签字时即视同已做清洁度检查......”。

5、“.....设备管道组合安装期间的控制措施控制设备运输吊装组装等过程,避免对设备造成伤害膜式管排吊装,应使用合格的吊带,吊带卡环等吊装工具,由起重机组管道设备清洁度控制管理办法。电站锅炉安装防爆管措施分析与探讨张玉国原稿。对已安装及准备安装的管道对口前,须打开封口进行清洁度检查,确认内部清洁度符合要求后方可进行安装。所有受热面管排散管吊装前必须电站锅炉安装防爆管措施分析与探讨张玉国原稿对杂物清理后及时进行可靠封堵并做好记录和可靠标记。管道打磨坡口加工前,管口内部必须有可靠措施防异物进入尤其是管口朝上的对口施工,加工完毕后应检查清理管道内部并可靠封堵。组合安装前要求喷砂处理的,必须喷砂合格后方可进行组合安内部清洁无杂物后方可施焊,焊工在焊接检查表签字时即视同已做清洁度检查,并对检查结果负责。设备管道组合安装期间的控制措施控制设备运输吊装组装等过程,避免对设备造成伤害膜式管排吊装......”。

6、“.....吊带卡环等吊装工具,由起重种受热面管鳍片焊接部位预留足够间隙,避免连接部位产生过大热应力,锅炉专业对其进行检查,并填写记录。严格控制在受热面设备管道上进行的切割焊接钻磨等工作质量,避免对设备造成伤害,对系统造成重复污染。电站锅炉安装防爆管措施分析与量降低炉管温升降速度,减少左右两侧烟温差,做好燃烧调整工作。试运过程中,定时检查受热面和附属管道的膨胀间隙,做好记录并对照图纸规定的膨胀量,如发现问题膨胀量不足或过大时应及时分析原因,并上试运指挥部,根据指挥部确定的处理方。刚性梁在安装前,对照图纸进行检查,查看其滑动部分与固定部分之间的连接是否正确,满足图纸要求。检查受热面安装后应检查受热面管排间距是否符合图纸要求,防止形成烟气走廊等各种隐患。安装过程中,根据图纸要求将承受介质温度不同的两防爆管措施分析与探讨张玉国原稿。化学清洗后的水冲洗要逐回路进行,冲洗至水清澈为止冲洗时阀门要打开以上......”。

7、“.....冲洗后的阀门要关严。锅炉化学清洗后的检查锅炉化学清洗的作业指导书中,必须制定化学清洗后人员每天进行检查。管道系统设备内部应清洁,无锈蚀沙粒灰尘油污及杂物。内部清洁度检查记录要有责任人签字,对检查结果负责。管道设备进场验收时,认真查看管道管口的封堵情况,对保护层和封口有缺失的,须进步检查封口附近有无杂物,并对行次通球,集箱进行吹扫和内窥镜检查,并填写相应记录通球吹扫后有可靠牢固封堵并加标签对口前封堵缺失破损的须经检查确认内部无杂物后方可安装,同时做好记录。管道对口前安装人员必须检查内部清洁度,焊接前焊工与安装工共同检查确认堵缺失破损的须经检查确认内部无杂物后方可安装,同时做好记录。管道对口前安装人员必须检查内部清洁度,焊接前焊工与安装工共同检查确认内部清洁无杂物后方可施焊,焊工在焊接检查表签字时即视同已做清洁度检查,并对检查结果负责。设备管案进行处理。结论。综上所述......”。

8、“.....任何个环节出现问题都将前功尽弃。只有切实将上述各项质量控制措施提前策划,并在执行过程中严格实施,才有可能实现我们所要追求的目标。参考文献电力建设施工技术规范第部分锅炉电站锅炉安装防爆管措施分析与探讨张玉国原稿内部清洁无杂物后方可施焊,焊工在焊接检查表签字时即视同已做清洁度检查,并对检查结果负责。设备管道组合安装期间的控制措施控制设备运输吊装组装等过程,避免对设备造成伤害膜式管排吊装,应使用合格的吊带,吊带卡环等吊装工具,由起重措施锅炉吹管后的检查鉴于在历次吹管后的割管检查中均能不同程度地发现杂物。在机组吹管前应制定好割管检查的详细措施,对必须进行割管检查的部位割管数量作出明确规定并严格执行,以确保锅炉内部遗留的杂物得到彻底的清理。锅炉启动时应尽行次通球,集箱进行吹扫和内窥镜检查......”。

9、“.....同时做好记录。管道对口前安装人员必须检查内部清洁度,焊接前焊工与安装工共同检查确认批准后的焊接工艺评定将在组合场和炉顶布臵多个存放点,以方便焊工和技术人员随时核对焊接工艺。化学清洗后的水冲洗要逐回路进行,冲洗至水清澈为止冲洗时阀门要打开以上,防止管内杂物滞留在阀门内,冲洗后的阀门要关严。锅炉化学清洗焊口质量进行外观检查及焊口质量抽检,并做好厂家焊口检验记录焊接质量的控制措施原材料控制焊接材料的控制现场使用的所有焊接材料入库前必须提交焊材合格证明书,由焊接专业负责对焊材合格证明书审核对于没有材质证书或材质证书不符合同程度地发现杂物。在机组吹管前应制定好割管检查的详细措施,对必须进行割管检查的部位割管数量作出明确规定并严格执行,以确保锅炉内部遗留的杂物得到彻底的清理。设备质量的检查控制措施设备管道外观检查在设备到达现场后锅炉专业需安排防爆管措施分析与探讨张玉国原稿......”。