1、“.....风调整风的大小会对炉内火焰中心的位臵产生影响,在控制生成量的同时,也会影响生成量。在氧量左右,关小风,排放量明显上升,下降,排烟温度小幅上升。在孔少,为熔融渣冷却形成观火孔可见区域水冷壁干净无渣运行中还存在烟温与壁温偏差大再热汽温偏高等问题。从渣块成分来看,基本接近矿煤灰成分,与当时燃煤情况致,不存在碱金属富集问题。根据上述结渣情况及锅炉其它运行参数,结合目前国内高钠煤燃烧经验,可得到以下初步结论电厂机组投运初期严重结渣的主因不是碱金属过高引起的水冷壁区域未发生大范围结渣,大渣块产生在冷灰斗上可能性大。出现结渣的主要原因是锅炉燃烧煤粉细度关系从上述图表可知挡板开度从到之间变化,只有在左右时,矿煤矿煤煤粉细度均为合格。其余挡板开度下都在以上。挡板开度从到之间变化,磨同样在挡板开度时煤粉最细。随挡板开度增大,煤粉总体趋势变粗......”。

2、“.....可以看出,磨煤机矿煤在高出力下随着风煤比增大,煤粉细度下降中出力下煤粉细度随风煤比变化不明显低出力下煤粉细度随风煤比增大而上升。磨达到,影响锅炉正常运行。经调整次风管缩孔,各台磨煤机风管风量偏差均控制在了以内。超临界塔式锅炉通过燃烧优化提高高碱煤掺烧比例的实践研究原稿。结论锅炉本身对高钠煤适应较强,按现有经验燃用比例不会低于国内外无矿煤类似煤种的燃用经验,最高燃用比例需由试验确定。锅炉投运初期结渣分析电厂投运初期主要燃用大南湖矿煤,矿高钠煤很少锅炉运行中频繁掉大渣块,频堵塞渣斗繁渣块为黑色硬超临界塔式锅炉通过燃烧优化提高高碱煤掺烧比例的实践研究原稿现结渣干渣机未出现掉大渣块现象锅炉风烟及汽水参数正常对流受热面有轻微沾污现象。显示锅炉燃用比例矿煤时未出现结渣问题。但考虑到不同采点矿煤煤质参数差异较大,个别采点含量过高,同时沾污过程还有必要进行更长周期观察,建议暂时按控制矿煤的燃用比例......”。

3、“.....次风粉正对冲设计,次风动压稍有偏差即引起火焰偏斜,容易引发结焦,热负荷及其它配风对燃用高钠煤适应性较好机组投运初期严重结渣与煤炉膛无严重结渣,对流受热面沾污较轻作为预防措施,日常运行中加强了吹灰。但考虑到水冷壁结渣轻微,目前已经停止投运水力吹灰,以防造成水冷壁损伤后期根据停炉后检查情况,再进步调整矿煤燃用比例。参考文献上海锅炉厂有限公司锅炉设计说明书西安热工研究院有限公司神华国能哈密电厂号锅炉配煤掺烧试验报告湖南省湘电试验研究院有限公司神华国能哈密电厂号锅炉整套启动调试报告。出现结渣的主要原因是锅炉燃烧运行参数于天,确定锅炉结渣情况在可控范围内后再提高掺烧比例同步进行改变变掺烧煤粉层同时观察水冷壁结渣干渣机掉渣测试炉膛温度分析表盘参数等方式判断结渣情况。过管壁迎风面有零星挂渣情况,渣层最厚时有左右。对流段管束迎风面挂渣是燃用高钠煤锅炉的典型特点......”。

4、“.....锅炉燃用比例矿煤连续运行天后各特征点烟温保持稳定,燃烧器区域温度水平还有所降低定期观察未见水冷壁出含量过高,同时沾污过程还有必要进行更长周期观察,建议暂时按控制矿煤的燃用比例。结论从锅炉设计来看,次风粉正对冲设计,次风动压稍有偏差即引起火焰偏斜,容易引发结焦,热负荷及其它配风对燃用高钠煤适应性较好机组投运初期严重结渣与煤质没有必然关系,主要还是未进行深入的燃烧优化调整。按优化后的运行参数控制,锅炉再未发生严重结渣经制粉系统燃烧系统调整,目前锅炉未再出现严重结渣,锅炉效率排放汽水参程中,排放量持续上升,排放量呈下降趋势。在的偏臵风开度下,氧量由降至,有所上升。高碱煤掺烧根据决定采用分磨掺烧的方式燃用高钠煤根据运行实际情况逐步增加大南湖矿高钠煤的燃用比例,采用的掺烧比例为每个掺烧比例运行不少于天......”。

5、“.....过管壁迎风面有零星挂数壁温水平等也基本达到设计要求花园电厂经过近年的锅炉燃烧调整优化,矿煤掺烧比例逐步提高,机组大修修全面排查燃烧设备,机组运行中加强炉膛各部烟温减温水量变化炉底渣块监视分析,基本掌握了塔式炉高碱煤掺烧防结焦的机理,按照集团领导要求降本增效释放矿产能要求,矿煤最高掺烧比例逐渐提升至,锅炉排渣量均匀平稳,未发生结焦堵渣情况,进入自机组调试以来最优运行工况。从目前运行情况看,燃用比例矿煤锅炉可安全运行,周界风调整周界风有为煤粉气流提供着火初期所需要的空气的作用,这对降低有益。试验中保持运行氧量左右,其他风门开度不变,调整周界风风门开度。可见,开大周界风确实可以降低生成量,但同时也不可避免地提高了的生成量。风调整风的大小会对炉内火焰中心的位臵产生影响,在控制生成量的同时,也会影响生成量。在氧量左右,关小风......”。

6、“.....下降,排烟温度小幅上升。在,炉膛深度,水冷壁下集箱标高为,炉顶管中心标高为,大板梁顶标高。锅炉制粉系统采用中速磨冷次风机正压直吹式制粉系统,每台锅炉配臵台中速磨煤机。总体来看,除个别出力外,随加载力增大,煤粉细度均呈下降趋势。根据试验结果,制定出不同出力下磨煤机加载力。煤粉细度核验通过变分离器挡板开度变风煤比变加载力等手段,将台磨煤机煤粉细度由降至以下。改变燃煤结构及入磨方式发生变化后,又重新进行了取样降本增效释放矿产能要求,矿煤最高掺烧比例逐渐提升至,锅炉排渣量均匀平稳,未发生结焦堵渣情况,进入自机组调试以来最优运行工况。从目前运行情况看,燃用比例矿煤锅炉可安全运行,炉膛无严重结渣,对流受热面沾污较轻作为预防措施,日常运行中加强了吹灰。但考虑到水冷壁结渣轻微,目前已经停止投运水力吹灰,以防造成水冷壁损伤后期根据停炉后检查情况,再进步调整矿煤燃用比例......”。

7、“.....可能存在的问题有制粉系统运行参数不佳,包括煤粉细度过粗角次风速不平等燃烧运行参数不合理,包括氧量配风方式等不合理燃烧器安装质量不佳,个别喷口有次风刷墙现象。根据电厂锅炉结渣原因的分析,决定委托西安热工研究院从制粉系统和燃烧系统着手进行锅炉燃烧调整试验。制粉系统优化次风量调平对锅炉进行了磨煤机次粉管风量调平工作。经测试,各磨煤机次风管风速偏差均超过了。部分偏差超过,磨煤机最大风量偏差更数壁温水平等也基本达到设计要求花园电厂经过近年的锅炉燃烧调整优化,矿煤掺烧比例逐步提高,机组大修修全面排查燃烧设备,机组运行中加强炉膛各部烟温减温水量变化炉底渣块监视分析,基本掌握了塔式炉高碱煤掺烧防结焦的机理,按照集团领导要求降本增效释放矿产能要求,矿煤最高掺烧比例逐渐提升至,锅炉排渣量均匀平稳,未发生结焦堵渣情况,进入自机组调试以来最优运行工况。从目前运行情况看......”。

8、“.....现结渣干渣机未出现掉大渣块现象锅炉风烟及汽水参数正常对流受热面有轻微沾污现象。显示锅炉燃用比例矿煤时未出现结渣问题。但考虑到不同采点矿煤煤质参数差异较大,个别采点含量过高,同时沾污过程还有必要进行更长周期观察,建议暂时按控制矿煤的燃用比例。结论从锅炉设计来看,次风粉正对冲设计,次风动压稍有偏差即引起火焰偏斜,容易引发结焦,热负荷及其它配风对燃用高钠煤适应性较好机组投运初期严重结渣与煤,增加主燃烧器区供风量也可以显著降低排放。偏臵风调整开大偏臵风在增加炉膛下部供风量的同时,也会增加炉内气流的旋转动量,个别角风粉不均会得到邻角气流补偿。在开大偏臵风的过程中,排放量持续上升,排放量呈下降趋势。在的偏臵风开度下,氧量由降至,有所上升。高碱煤掺烧根据决定采用分磨掺烧的方式燃用高钠煤根据运行实际情况逐步增加大南湖矿高钠煤的燃用比例......”。

9、“.....煤粉细度仍基本合格。至此,制粉系统运行优化结束。燃烧系统调整氧量调整在负荷下,维持风量煤量稳定,用网格法测量入口各测点烟气成分,选取代表点。结果如表和图所示。计算得出锅炉平均氧量,平均,平均。经实测,存在排烟过高的问题,高负荷有时能达到以上,大约影响个锅炉效率,针对这问题进行重点调整。氧量对锅炉效率及炉膛温度有重要影响,通过试验得到了不同符合段的最佳氧量范现结渣干渣机未出现掉大渣块现象锅炉风烟及汽水参数正常对流受热面有轻微沾污现象。显示锅炉燃用比例矿煤时未出现结渣问题。但考虑到不同采点矿煤煤质参数差异较大,个别采点含量过高,同时沾污过程还有必要进行更长周期观察,建议暂时按控制矿煤的燃用比例。结论从锅炉设计来看,次风粉正对冲设计,次风动压稍有偏差即引起火焰偏斜,容易引发结焦,热负荷及其它配风对燃用高钠煤适应性较好机组投运初期严重结渣与煤至此......”。