1、“.....保温时间,加热冷却速率。控制焊接变形焊接安排名焊工相隔度位臵分布同时进行焊接作业,每个焊工均按各自区域的数字序号顺序进行焊接,如采用整体电加热的方式预热。考虑到上封头和筒体板材厚,范围广,散热快且受热难以均匀,决定采取增加受热范围热电偶的数量的措施,使得升降温有效平稳。实施时在坡口两侧大约范围外缠绕定数量的绳式加热器,加热宽度不低于。再用保温棉进行隔热防护处理。加热器的调节温度按筒体坡口两则范围内的温度不低于为准,建议保持在之间,升温过程安排专人配备红外测温仪随时监测坡口及附近两侧母材温度。装及安装难度增大。在现场安装时,本体不是以整体的形式到货,而是分为筒体包含分离器再热器第级管束第级管束上封头以及筒体内部散件部分到货,故现场安装时需要对本体进行组装,设计标准为标准。上封头和筒体需以焊接形式组合成个封闭式容器,其焊缝直径达,大壁厚且两侧壁厚不等,组对时存在张口错边等缺陷......”。

2、“.....施工过程严格按照焊接工艺参数和要求执受热难以均匀,决定采取增加受热范围热电偶的数量的措施,使得升降温有效平稳。实施时在坡口两侧大约范围外缠绕定数量的绳式加热器,加热宽度不低于。再用保温棉进行隔热防护处理。加热器的调节温度按筒体坡口两则范围内的温度不低于为准,建议保持在之间,升温过程安排专人配备红外测温仪随时监测坡口及附近两侧母材温度。当整体预热温度平稳段时间后,才统要求焊工同时开始焊接。关键词台山核电厂汽水分离再热器上封头焊接原稿范围和热电偶的数量对控温的有效平稳,受热均匀起到关键作用,保证焊接的质量,有助内应力的释放,可减少及避免产生焊接裂纹气孔等缺陷合理分配焊接人数,采用对称同步进行焊接方式,多层多道焊的方法,是控制焊接变形的重要且有效措施焊接过程中严格按照工艺参数实施执行,由专人全程监督及指导工艺实施,温度适时对焊接变形量的......”。

3、“.....避免焊接完后变形量大及内部质量的不可控焊接方式,多层多道焊的方法,是控制焊接变形的重要且有效措施焊接过程中严格按照工艺参数实施执行,由专人全程监督及指导工艺实施,温度适时对焊接变形量的,根据实际状况及时采取措施,避免焊接完后变形量大及内部质量的不可控。以上总结为台核后续工程和今后同类型机组上封头安装提供经验和借鉴。参考文献陈祝年,焊接工程师手册,北京机械工业出版社,付荣柏焊接变形的控制与矫正,北京机验顺利次检验合格,达到设计东重和业主的要求,台核期上封头现场组装焊接取得了圆满成功,获得了业主及厂家的致赞可。我司结合技术及施工人员对上封头的安装过程进行了探讨,总结了其焊接顺利通过的几个重要因素对于大型压力容器的现场组装焊接,在焊缝处设臵刚性固定加强筋板是保证顺利组对和焊接变形得到有效控制的重要措施对于大型厚壁部件焊接其预热和热处理方式采用整体电加热方式,适当增加受理完成小时后......”。

4、“.....台核期台上封头现场组装在保证质量的前提下,组合尺寸均符合要求,焊接变形也得到了有效控制,上封头环焊缝全部顺利焊接完成,总检验拍片张,其中张合格,整体射线检验次合格率为,其他检验顺利次检验合格,达到设计东重和业主的要求,台核期上封头现场组装焊接取得了圆满成功,获得了业主及厂家的致赞可。我司结合技术及施工人员对上封头的安装过程须用砂轮机打磨去除约厚的气刨区域渗碳层直至露出金属光泽清根完成后,检验无缺陷后再进行根部焊缝的施焊所有焊缝完成后,自然冷却后拆除加热及保温设备,打磨清理焊缝至符合无损检验要求,焊工先进行自检,随后由人员按照东重检验方案进行目视检验,合格后进行检验,检验合格后进行和检验,以上检验均合格后,焊缝将进行焊后热处理焊后热处理措施严格按照热处理作业指导书的要求执行,行了探讨,总结了其焊接顺利通过的几个重要因素对于大型压力容器的现场组装焊接......”。

5、“.....适当增加受热范围和热电偶的数量对控温的有效平稳,受热均匀起到关键作用,保证焊接的质量,有助内应力的释放,可减少及避免产生焊接裂纹气孔等缺陷合理分配焊接人数,采用对称同步进行工艺参数及相关要求焊接方法采用手工电弧焊,焊接工艺卡热处理规范焊工要求以及检验要求均严格按照东重要求执行,具体如下焊接工艺卡,参数见表热处理规范焊前预热,加热方式火焰点焊电加热焊前,温度焊后热处理,保温温度范围,保温时间,加热冷却速率。控制焊接变形焊接安排名焊工相隔度位臵分布同时进行焊接作业,每个焊工均按各自区域的数字序号顺序进行焊接,如超声波检验射线检验,具体检验步骤与细节按检验方案执行。台山核电厂汽水分离再热器上封头焊接原稿。台核安装执行较为严格的制造标准,采取现场组装形式,由于上封头和筒体壁厚不致......”。

6、“.....为不规则圆。在现场组对时,上封头与筒体的组对坡口出现张口错边量大等缺陷,此缺陷将会影响上封头和筒体的现场组装焊接质量,其焊接变形也不可忽视坡工作。台山核电厂汽水分离再热器上封头焊接原稿。工艺参数及相关要求焊接方法采用手工电弧焊,焊接工艺卡热处理规范焊工要求以及检验要求均严格按照东重要求执行,具体如下焊接工艺卡,参数见表热处理规范焊前预热,加热方式火焰点焊电加热焊前,温度焊后热处理,保温温度范围,保温时间,加热冷却速率。台核安装执行较为严格的制造标准,采取现场组装形式械工业出版社,张金玲,苗金核电机组中的汽水分离再热器汽轮机技术,作者简介梁准鹏,男,汉族,年月出生于广东佛山。现就职于中国能源建设集团广东火电工程有限公司,自年至今先后参与岭澳核电期台核期的建造,主要从事焊接技术管理工作。台山核电厂汽水分离再热器上封头焊接原稿......”。

7、“.....采用整体电加热的方式预热。考虑到上封头和筒体板材厚,范围广,散热快行了探讨,总结了其焊接顺利通过的几个重要因素对于大型压力容器的现场组装焊接,在焊缝处设臵刚性固定加强筋板是保证顺利组对和焊接变形得到有效控制的重要措施对于大型厚壁部件焊接其预热和热处理方式采用整体电加热方式,适当增加受热范围和热电偶的数量对控温的有效平稳,受热均匀起到关键作用,保证焊接的质量,有助内应力的释放,可减少及避免产生焊接裂纹气孔等缺陷合理分配焊接人数,采用对称同步进行范围和热电偶的数量对控温的有效平稳,受热均匀起到关键作用,保证焊接的质量,有助内应力的释放,可减少及避免产生焊接裂纹气孔等缺陷合理分配焊接人数,采用对称同步进行焊接方式,多层多道焊的方法,是控制焊接变形的重要且有效措施焊接过程中严格按照工艺参数实施执行,由专人全程监督及指导工艺实施,温度适时对焊接变形量的,根据实际状况及时采取措施......”。

8、“.....保证了热处理作业标准化规范化。通过前期全方位的准备和预见,热处理作业气呵成,步到位,其经典规范的热处理曲线意示着热处理作业取得了圆满成功,热处理完成小时后,重新进行和检验。台核期台上封头现场组装在保证质量的前提下,组合尺寸均符合要求,焊接变形也得到了有效控制,上封头环焊缝全部顺利焊接完成,总检验拍片张,其中张合格,整体射线检验次合格率为,其他检台山核电厂汽水分离再热器上封头焊接原稿口为型坡口,外侧焊接完成后,内侧需进行清根后再进行焊接,施工空间狭窄,且焊接过程内外持续加温,内部有限空间内温度难扩散,作业难度加大筒体和上封头板材厚,受热难以均匀。众多因素影响焊接变形和焊缝质量,如果焊接次合格率偏低,将大大增加相应的工程成本及影响施工进度,同时也影响到我司的总体企业形象。在保证设备组装质量的前提下......”。

9、“.....受热均匀起到关键作用,保证焊接的质量,有助内应力的释放,可减少及避免产生焊接裂纹气孔等缺陷合理分配焊接人数,采用对称同步进行焊接方式,多层多道焊的方法,是控制焊接变形的重要且有效措施焊接过程中严格按照工艺参数实施执行,由专人全程监督及指导工艺实施,温度适时对焊接变形量的,根据实际状况及时采取措施,避免焊接完后变形量大及内部质量的不可控。众多因素影响焊接变形和焊缝质量,如果焊接次合格率偏低,将大大增加相应的工程成本及影响施工进度,同时也影响到我司的总体企业形象。在保证设备组装质量的前提下,降低其现场焊接的变形量保证较高的焊接次合格率是个比较严峻的问题。检验要求按照东重检验方案,对口前坡口进行检验,焊接完成并打磨清理后进行检验,以上合格后进行热处理,然后才进行最终的检验渗透检验磁粉检要错开,起弧及收弧点需要有效错开外侧焊缝全部完成后......”。