1、“.....在风电领域越来越受到重视。根据风电机组结构特点与运行状况的特轴承松动常常出现大量的高次谐波,有时,甚至,松动严重时还会出现半频及谐频如图所示。松动本身不是纯粹的故障,不会直接产生振动,但它可以放大故障的作用。结论与建议目前对于风电机组发电机齿轮箱主轴承的振动监测独立于风电机组主控系统,当振动监测系统检测到故障时不能第时间使风电机组停止运行,其力摩擦损失过大,也会引起轴承发热,同时,间隙过小时,油量会减小,来不及带走摩擦产生的热量,会进步提高轴承的温升。但是,间隙过大则会改变轴承的动力特性,引起转子运转不稳定,产生周期性振动如图所示。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙。轴承安装时轴承内径与轴外径与外壳的配合非常且噪声水平稍有增长,超声波声发射尖峰能量和外环偏心大大增长,通频加速度和速度振值有所增长,轴承特征频率在对数坐标频谱中很明显......”。

2、“.....明显听到噪声,温度稍有增长,超声波声发射尖峰能量和外环偏心特别高,通频加速度和速度振值大幅增长,轴承特征频率及其谐波和边带在线性坐风力发电机组振动状态监测与分析原稿明显,在线性频谱中刚刚能看到第阶段,明显听到噪声,温度稍有增长,超声波声发射尖峰能量和外环偏心特别高,通频加速度和速度振值大幅增长,轴承特征频率及其谐波和边带在线性坐标振动频谱中清晰可见,基础噪声明显升高最终阶段,变化的噪声水平,温度明显增长,超声波声发射尖峰能量和外环偏心快速升高后所监测风电机组类型,选择不同的监测部位,监测风电机组振动状态的改变,评估风电机组的状态,早期发现并跟踪设备故障的种方法。加强对风电机组的状态监测与分析,作为保障机组可靠运行和寿命管理的重要手段,在风电领域越来越受到重视。根据风电机组结构特点与运行状况的特殊性,重点监测风电机组主轴承齿轮箱原稿......”。

3、“.....噪声水平温度正常,但超声波声发射尖峰能量和外环偏心有所增长,并且通频振动低在轴承特征频率处没有离散的谱线第阶段,温度正常且噪声水平稍有增长,超声波声发射尖峰能量和外环偏心大大增长,通频加速度和速度振值有所增长,轴承特征频率在对数坐标频谱中在观察机组升速过程中的振动情况,尤其是通过临界转速区时主轴承增速齿轮箱发电机转子振动是否超标转速到达临界转速附近时,转子往往出现较大的共振振幅,如果轴系存在质量不平衡时振动会很大甚至超标,因此监视临界转速共振振幅是机组振动评价的重要依据。观察机组高转速区及带负荷后振动情况,振动与负荷相动频率是否正常。其次机组运行中需观察机组偏航过程是否发生塔筒发电机齿轮箱瞬时振动过大问题,若发生则可能是由于偏航过程中偏航刹车盘脏污导致。在观察机组升速过程中的振动情况,尤其是通过临界转速区时主轴承增速齿轮箱发电机转子振动是否超标转速到达临界转速附近时......”。

4、“.....如果关,功率越大,振动越高。风电机组在定的高转速区间内均可以并网发电,监测此时主轴承增速齿轮箱发电机转子振动是否合格,其振动频率是否正常。其次机组运行中需观察机组偏航过程是否发生塔筒发电机齿轮箱瞬时振动过大问题,若发生则可能是由于偏航过程中偏航刹车盘脏污导致。摘要风力发电机组振动状态监测是根摘要风力发电机组振动状态监测是根据所监测风电机组类型,选择不同的监测部位,监测风电机组振动状态的改变,评估风电机组的状态,早期发现并跟踪设备故障的种方法。加强对风电机组的状态监测与分析,作为保障机组可靠运行和寿命管理的重要手段,在风电领域越来越受到重视。根据风电机组结构特点与运行状况的特缺乏足够的历史运行数据进行比对分析,对于位于齿轮箱内的轴承及啮合齿轮的频谱诊断也缺乏足够的实践经验。今后在风电机组的运行维护中应注意以下几点必须深入了解滚动轴承齿轮箱输入的载荷谱及齿轮箱的原始振动频谱......”。

5、“.....当出现故障特征频率时及时分析处理,并不断进行测试最终建立故隙过大则会改变轴承的动力特性,引起转子运转不稳定,产生周期性振动如图所示。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙。轴承安装时轴承内径与轴外径与外壳的配合非常重要,当配合过松时,配合面会产生相对滑动称做蠕变。蠕变旦产生会对磨损配合面,损伤轴或外壳,而且磨损粉末会侵入轴承内部,造发电机的振动特征,为解决风电机组实际运行状态监测和故障诊断,提供了有效的技术支持和保障。风力发电机组振动状态监测与分析原稿。滚动轴承故障阶段可分为如图所示初始阶段,噪声水平温度正常,但超声波声发射尖峰能量和外环偏心有所增长,并且通频振动低在轴承特征频率处没有离散的谱线第阶段,温度正关,功率越大,振动越高。风电机组在定的高转速区间内均可以并网发电,监测此时主轴承增速齿轮箱发电机转子振动是否合格,其振动频率是否正常......”。

6、“.....若发生则可能是由于偏航过程中偏航刹车盘脏污导致。摘要风力发电机组振动状态监测是根明显,在线性频谱中刚刚能看到第阶段,明显听到噪声,温度稍有增长,超声波声发射尖峰能量和外环偏心特别高,通频加速度和速度振值大幅增长,轴承特征频率及其谐波和边带在线性坐标振动频谱中清晰可见,基础噪声明显升高最终阶段,变化的噪声水平,温度明显增长,超声波声发射尖峰能量和外环偏心快速升高后,交换机或路由器,台服务器构成,系统采用架构,它将安装在风电机组上的振动传感器信号送给数据采集器,处理分析数据后,将数据以各种丰富的图谱形式展示在客户端,使用人员能够通过浏览器登陆系统查看监测数据,分析机组的运行状态。风力发电机组振动状态监测与分析风力发电机组振动状态监测与分析原稿数据库。定期检查润滑剂是否有杂质是否失效,啮合接触部位是否得到充分润滑......”。

7、“.....对风力变化大交变应力大的应用风场,应对齿轮箱及轴承采取强化设计。参考文献刘万琨风能与风力发电技术北京化学工业出版社,贾轶军风力发电机组振动故障诊断与分析内蒙古石油化工,第期第明显,在线性频谱中刚刚能看到第阶段,明显听到噪声,温度稍有增长,超声波声发射尖峰能量和外环偏心特别高,通频加速度和速度振值大幅增长,轴承特征频率及其谐波和边带在线性坐标振动频谱中清晰可见,基础噪声明显升高最终阶段,变化的噪声水平,温度明显增长,超声波声发射尖峰能量和外环偏心快速升高后生振动,但它可以放大故障的作用。结论与建议目前对于风电机组发电机齿轮箱主轴承的振动监测独立于风电机组主控系统,当振动监测系统检测到故障时不能第时间使风电机组停止运行,其次振动监测系统故障分析对值班人员较为困难,需经专业工程师处理提供报告,报告周期较长不利于风机安全稳定运行。部件的振动情况的载荷谱及齿轮箱的原始振动频谱......”。

8、“.....当出现故障特征频率时及时分析处理,并不断进行测试最终建立故障数据库。定期检查润滑剂是否有杂质是否失效,啮合接触部位是否得到充分润滑。设计厂家应对不同用户采取不同设计数据,对风力变化大交变应力大的应用风场,应对齿轮箱及轴承采取强化成发热振动和破坏。过盈过大时,会导致外圈外径变小或内圈内径变大,减小轴承内部游隙。为选择适合用途的配合,要考虑轴承负荷的性质大小温度条件内圈外圈的旋转状各种条件因素。滚动轴承松动常常出现大量的高次谐波,有时,甚至,松动严重时还会出现半频及谐频如图所示。松动本身不是纯粹的故障,不会直接关,功率越大,振动越高。风电机组在定的高转速区间内均可以并网发电,监测此时主轴承增速齿轮箱发电机转子振动是否合格,其振动频率是否正常。其次机组运行中需观察机组偏航过程是否发生塔筒发电机齿轮箱瞬时振动过大问题,若发生则可能是由于偏航过程中偏航刹车盘脏污导致......”。

9、“.....振动谱线主要在较低的轴承频率,频谱图有很高的基础噪声,随时发生故障。图滚动轴承外环失效轴承各部配合间隙不合理导致轴承外环失效。轴承间隙过小时,由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大,也会引起轴承发热,同时,间隙过小时,油量会减小,来不及带走摩擦产生的热量,会进步提高轴承的温升。但是,原稿。滚动轴承故障阶段可分为如图所示初始阶段,噪声水平温度正常,但超声波声发射尖峰能量和外环偏心有所增长,并且通频振动低在轴承特征频率处没有离散的谱线第阶段,温度正常且噪声水平稍有增长,超声波声发射尖峰能量和外环偏心大大增长,通频加速度和速度振值有所增长,轴承特征频率在对数坐标频谱中特殊性,重点监测风电机组主轴承齿轮箱发电机的振动特征,为解决风电机组实际运行状态监测和故障诊断,提供了有效的技术支持和保障。观察机组高转速区及带负荷后振动情况,振动与负荷相关,功率越大,振动越高......”。