故障点位于电缆中间接头金属压接管部位,故障点位于绝缘橡胶件内部两处故障点之间有爬电现象。电缆放电击穿点共处,其中故障点位于电缆中间接划伤,造成场强集中,形成绝缘薄弱点,可能为导致此次蔡后线电缆中间接头主绝缘内径表面与电缆绝缘表面之间发生沿面爬电的原因。事故结论及对策事故结论根据雷电定位系统数据基本排异常,同时经观察,均未发现明显老化现象。电缆中间接头故障分析及防范措施原稿。施工原因分析电缆中间接头工艺方面,剥去半导电层的电缆绝缘表面打磨粗糙且可见刀痕,同时电缆绝缘电缆中间接头故障分析及防范措施原稿现接头为故障点,距离蔡后终端塔。故障现场情况通过现场检查发现该电缆头有严重烧损现象,芯筒包外护套在故障点已大面积烧尽,相电缆接头主绝缘均烧黑严重,并且在电缆接头断口外橡胶件外端,对故障点位置对应。相电缆中间接头绝缘橡胶件方面,解体中均有发现烧损碳化现象,其中电缆中间接头绝缘橡胶件在故障点位置有因放电击穿产生的裂口,电缆中间接头绝缘橡头主绝缘进行纵向断面切割,经观察发现及电缆内径表面均有多处沿面爬电现象,且爬电面积较大,爬电通道较深及电缆中间接头内部的电缆绝缘表面也可见沿面爬电现象。,通过故障点定位发的绝缘橡胶件外端与铜屏蔽断口之间,如图中故障点位置所示。电缆放电击穿故障点共处,均位于电缆中间接头绝缘橡胶件内部,其中故障点位于电缆中间接头金属压接管部位,故障点位于部位检视其电缆中间接头工艺水平。通过观察发现电缆的电缆绝缘表面打磨较为粗糙,并且可见刀痕,同时电缆绝缘在接头断口处也未作倒角。对相电缆中间接头主绝缘进行纵向断面切割,经观察绝缘橡胶件内部两处故障点之间有爬电现象。电缆放电击穿点共处,其中故障点位于电缆中间接头金属压接管与电缆主绝缘断口之间,绝缘层表面有爬电痕迹,故障点位于电缆中间接头绝缘,通过故障点定位发现接头为故障点,距离蔡后终端塔。故障现场情况通过现场检查发现该电缆头有严重烧损现象,芯筒包外护套在故障点已大面积烧尽,相电缆接头主绝缘均烧黑严重,并摘要本文针对起因施工不规范损伤电缆而引发的电缆故障进行详细的分析,提出了针对性的防范解决措施,为高压电缆的安全稳定运行提供现实作用和价值。关键词电缆中间接头解体检查雷击的安全稳定运行提供现实作用和价值。关键词电缆中间接头解体检查雷击故障情况年月日,蔡后线发生了起速断保护动作跳闸,重合不成功,试送不成功,造成后棚变电站全停。月日,运件在故障点位置有因放电击穿产生的裂口。对剥去半导电层的电缆绝缘进行直径测量,其测量值为。对电缆接头主绝缘内径进行测量,其测量值为。经测量可知该电缆接头主绝缘与电缆绝缘未见绝缘橡胶件内部两处故障点之间有爬电现象。电缆放电击穿点共处,其中故障点位于电缆中间接头金属压接管与电缆主绝缘断口之间,绝缘层表面有爬电痕迹,故障点位于电缆中间接头绝缘现接头为故障点,距离蔡后终端塔。故障现场情况通过现场检查发现该电缆头有严重烧损现象,芯筒包外护套在故障点已大面积烧尽,相电缆接头主绝缘均烧黑严重,并且在电缆接头断口外件之间未见明显烧损痕迹,可通过该部位检视其电缆中间接头工艺水平。通过观察发现电缆的电缆绝缘表面打磨较为粗糙,并且可见刀痕,同时电缆绝缘在接头断口处也未作倒角。对相电缆中间接电缆中间接头故障分析及防范措施原稿故障情况年月日,蔡后线发生了起速断保护动作跳闸,重合不成功,试送不成功,造成后棚变电站全停。月日,运维人员到达后棚变电站,对蔡后线路进行故障查线,电缆终端检查未见异现接头为故障点,距离蔡后终端塔。故障现场情况通过现场检查发现该电缆头有严重烧损现象,芯筒包外护套在故障点已大面积烧尽,相电缆接头主绝缘均烧黑严重,并且在电缆接头断口外外端口处炭黑及烧损情况严重,经检查无明显放电点,未见因击穿造成的电缆芯裸露情况。另侧烧损情况同样严重,同时在电缆中间接头硅橡胶外端口处明显可见两相电缆之间对应的放电击穿点。其中电缆中间接头绝缘橡胶件在故障点位置有因放电击穿产生的裂口,电缆中间接头绝缘橡胶件在故障点位置有因放电击穿产生的裂口。对剥去半导电层的电缆绝缘进行直径测量,其测量值为维人员到达后棚变电站,对蔡后线路进行故障查线,电缆终端检查未见异常。外观检查通过检查发现蔡后线故障电缆头外护套两侧均有大面积烧尽现象。其中侧表现为电缆中间接头的硅橡绝缘橡胶件内部两处故障点之间有爬电现象。电缆放电击穿点共处,其中故障点位于电缆中间接头金属压接管与电缆主绝缘断口之间,绝缘层表面有爬电痕迹,故障点位于电缆中间接头绝缘的电缆主体上发现放电击穿点。电缆中间接头故障分析及防范措施原稿。摘要本文针对起因施工不规范损伤电缆而引发的电缆故障进行详细的分析,提出了针对性的防范解决措施,为高压电缆头主绝缘进行纵向断面切割,经观察发现及电缆内径表面均有多处沿面爬电现象,且爬电面积较大,爬电通道较深及电缆中间接头内部的电缆绝缘表面也可见沿面爬电现象。,通过故障点定位发并且在电缆接头断口外部的电缆主体上发现放电击穿点。电缆中间接头故障分析及防范措施原稿。相电缆中间接头中只有的电缆主绝缘和中间接头绝缘橡胶件之间未见明显烧损痕迹,可通过该。对电缆接头主绝缘内径进行测量,其测量值为。经测量可知该电缆接头主绝缘与电缆绝缘未见异常,同时经观察,均未发现明显老化现象。相电缆中间接头中只有的电缆主绝缘和中间接头绝缘橡电缆中间接头故障分析及防范措施原稿现接头为故障点,距离蔡后终端塔。故障现场情况通过现场检查发现该电缆头有严重烧损现象,芯筒包外护套在故障点已大面积烧尽,相电缆接头主绝缘均烧黑严重,并且在电缆接头断口外金属压接管与电缆主绝缘断口之间,绝缘层表面有爬电痕迹,故障点位于电缆中间接头绝缘橡胶件外端,对故障点位置对应。相电缆中间接头绝缘橡胶件方面,解体中均有发现烧损碳化现象,头主绝缘进行纵向断面切割,经观察发现及电缆内径表面均有多处沿面爬电现象,且爬电面积较大,爬电通道较深及电缆中间接头内部的电缆绝缘表面也可见沿面爬电现象。,通过故障点定位发除该电缆中间接头故障由雷击所致。通过解体发现,电缆放电击穿故障点处,位于电缆中间接头的绝缘橡胶件外端与铜屏蔽断口之间,如图中故障点位置所示。电缆放电击穿故障点共处,均位于在接头断口处未作倒角。结合年月日发生的蔡后线接头相击穿故障案例,该两次故障电缆的中间接头在电缆接头绝缘断面断口处均未作倒角,不符合工艺要求,造成断面较锋利,将绝缘橡胶件在故障点位置有因放电击穿产生的裂口。对剥去半导电层的电缆绝缘进行直径测量,其测量值为。对电缆接头主绝缘内径进行测量,其测量值为。经测量可知该电缆接头主绝缘与电缆绝缘未见绝缘橡胶件内部两处故障点之间有爬电现象。电缆放电击穿点共处,其中故障点位于电缆中间接头金属压接管与电缆主绝缘断口之间,绝缘层表面有爬电痕迹,故障点位于电缆中间接头绝缘发现及电缆内径表面均有多处沿面爬电现象,且爬电面积较大,爬电通道较深及电缆中间接头内部的电缆绝缘表面也可见沿面爬电现象。通过解体发现,电缆放电击穿故障点处,位于电缆中间接划伤,造成场强集中,形成绝缘薄弱点,可能为导致此次蔡后线电缆中间接头主绝缘内径表面与电缆绝缘表面之间发生沿面爬电的原因。事故结论及对策事故结论根据雷电定位系统数据基本排并且在电缆接头断口外部的电缆主体上发现放电击穿点。电缆中间接头故障分析及防范措施原稿。相电缆中间接头中只有的电缆主绝缘和中间接头绝缘橡胶件之间未见明显烧损痕迹,可通过该