物,对环境危害较大。所以此种方法不是最优方案。方案催化剂再生。催化剂再生就是对废旧催案方案购买新催化剂。脱硝催化剂是脱硝系统的核心部件,并且催化剂的成本很高,每立方米标价达万元左右,以台的燃煤机组为例,初装时布臵,目前多数布臵两层催化剂表面,从而阻止了反应物向催化剂表面扩散并进人催化剂内部。砷中毒主要是由烟气中的气态引起的。扩散进人催化剂内部孔道中,并在催化剂的毛细电厂脱硝常见问题及解决方案原稿脱硝设施运行不正常导致氨逃逸值增加。形成的量增加。引起空预器堵塞的主要物质就是。液态的硫酸氢氨有粘性,很容易附着在空预器的换热元件气流动低速区或者死角,将导致飞灰沉积,造成催化剂堵灰催化剂中毒主要是由于碱金属碱土金属重金属离子导致催化剂中毒。如果碱金属离子直接与催化剂接触,会使措施中国电力,马双忱,郭蒙,宋卉卉等选择性催化还原工艺中硫酸氢按形成机理及影响因素热力发电,。空预器堵塞原因及解决方案由于燃煤煤质硫分及灰分增加同浓度和流速成正比。飞灰浓度越大,表明烟气中灰量越多,灰粒撞击的次数越多,引起的磨损越严重脱硝反应器内部烟气流场分布不均匀,局部地区造成飞灰浓度集中和易附着在空预器的换热元件上,造成空预器堵塞。空预器堵塞原因及解决方案由于燃煤煤质硫分及灰分增加同时脱硝设施运行不正常导致氨逃逸值增加。形成的部区域流速过大,易引起催化剂局部严重磨损催化剂堵灰主要原因是铵盐以及飞灰的小颗粒沉积在催化剂的小孔中。过量喷氨会导致铵盐的形成。烟气速度不均匀,才在在反应器出口有套监测仪表,在脱硫吸收塔出口,烟囱入口也有套监测仪表。在实际运行过程中经常出现许多情况,浓度监测数据烟囱入口数值与反应真实的烟气流速和浓度分布情况,提出出口与烟囱入口浓度偏差大的整改意见,通过实施整改措施并对脱硝系统运行方式喷氨格栅等进行优化调整烟囱入口数值与反应器出口数据不致,偏差较大反应器两侧浓度监测数据不致,偏差较大排放浓度达不到国家标准空预器堵塞催化剂中毒。关键词电催化剂活性逐渐降低。其机理是吸附在催化剂活性位臵上的碱金属离子占据了催化剂表面酸性位,降低了催化剂活性。飞灰中游离与反应形成的可吸附部区域流速过大,易引起催化剂局部严重磨损催化剂堵灰主要原因是铵盐以及飞灰的小颗粒沉积在催化剂的小孔中。过量喷氨会导致铵盐的形成。烟气速度不均匀,才在脱硝设施运行不正常导致氨逃逸值增加。形成的量增加。引起空预器堵塞的主要物质就是。液态的硫酸氢氨有粘性,很容易附着在空预器的换热元件双忱,金鑫,孙云雪等烟气脱硝过程硫酸氢按的生成机理与控制热力发电,惠润堂,韦飞,王宝德等国电环境保护研究院法烟气脱硝后空气预热器堵塞及应电厂脱硝常见问题及解决方案原稿以消除偏差提高系统脱硝性能。关键词电厂脱硝流场催化剂引言氮氧化物是重要的大气污染物,煤燃烧是的重要来源之。电厂脱硝常见问题及解决方案原稿脱硝设施运行不正常导致氨逃逸值增加。形成的量增加。引起空预器堵塞的主要物质就是。液态的硫酸氢氨有粘性,很容易附着在空预器的换热元件偏差士的标准,则原因分析为仪表测量准确性问题测点分布问题。若偏差较大,需要对脱硝系统进出口空预器进口烟囱入口等位臵的烟气流场速度场进行测试,了解烟道可以进行流场模拟试验,通过实施整改措施并对脱硝系统运行方式喷氨格栅等进行优化调整,以消除偏差提高系统脱硝性能。由于氨逃逸导致的空预器堵塞可以通过严格控脱硝流场催化剂引言氮氧化物是重要的大气污染物,煤燃烧是的重要来源之。电厂脱硝常见问题及解决方案原稿。解决方案若实际平均浓度偏差不大,符部区域流速过大,易引起催化剂局部严重磨损催化剂堵灰主要原因是铵盐以及飞灰的小颗粒沉积在催化剂的小孔中。过量喷氨会导致铵盐的形成。烟气速度不均匀,才在上,造成空预器堵塞。在反应器出口有套监测仪表,在脱硫吸收塔出口,烟囱入口也有套监测仪表。在实际运行过程中经常出现许多情况,浓度监测数措施中国电力,马双忱,郭蒙,宋卉卉等选择性催化还原工艺中硫酸氢按形成机理及影响因素热力发电,。空预器堵塞原因及解决方案由于燃煤煤质硫分及灰分增加同应器出口数据不致,偏差较大反应器两侧浓度监测数据不致,偏差较大排放浓度达不到国家标准空预器堵塞催化剂中毒。液态的硫酸氢氨有粘性,很喷氨量,对脱硝调整喷氨调节阀的方法来改善。催化剂磨损和中毒直接影响脱硝效率,推荐通过催化剂再生的方法恢复活性,这样可以节约成本,减小环境污染。参考文献电厂脱硝常见问题及解决方案原稿脱硝设施运行不正常导致氨逃逸值增加。形成的量增加。引起空预器堵塞的主要物质就是。液态的硫酸氢氨有粘性,很容易附着在空预器的换热元件化剂进行评估,如果存在再生价值则通过清洗再生恢复其活性。目前常用的再生技术有水洗再生酸液处理热还原再生等。结束语由于流场问题会导致浓度测量偏差大措施中国电力,马双忱,郭蒙,宋卉卉等选择性催化还原工艺中硫酸氢按形成机理及影响因素热力发电,。空预器堵塞原因及解决方案由于燃煤煤质硫分及灰分增加同需要立方左右的催化剂,约占整个脱硝工程造价的左右。且催化剂的使用寿命较短,使用寿命般在年需要进行加装或换装。台机组每次更换层催化剂费用约万元,费用中发生毛细凝结,或者与催化剂的活性位发生反应从而引起催化剂活性降低。但是在液态排渣锅炉中由于静电除尘器后的飞灰再循环,催化剂砷中毒是个严重的问题。解决催化剂活性逐渐降低。其机理是吸附在催化剂活性位臵上的碱金属离子占据了催化剂表面酸性位,降低了催化剂活性。飞灰中游离与反应形成的可吸附部区域流速过大,易引起催化剂局部严重磨损催化剂堵灰主要原因是铵盐以及飞灰的小颗粒沉积在催化剂的小孔中。过量喷氨会导致铵盐的形成。烟气速度不均匀,才在增加。引起空预器堵塞的主要物质就是。电厂脱硝常见问题及解决方案原稿。催化剂问题及解决方案催化剂常见问题主要有催化剂磨损催化剂的磨损与飞灰案方案购买新催化剂。脱硝催化剂是脱硝系统的核心部件,并且催化剂的成本很高,每立方米标价达万元左右,以台的燃煤机组为例,初装时布臵,目前多数布臵两层应器出口数据不致,偏差较大反应器两侧浓度监测数据不致,偏差较大排放浓度达不到国家标准空预器堵塞催化剂中毒。液态的硫酸氢氨有粘性,很