启动。由于低压电机较之前高压电机大大据操作工艺电气改造的要求,以及旋流池中提升泵组及各出口电动阀之间的连锁关系。修改程序段。当水位到达高液位时,将低压泵替代高压泵,同时提高水位的控制范围,特别是增大高水位的数值。原程序中高压泵程序段用低压泵替代。程序在手动状态下工作泵和备冷却过程中的漏水及冲淋氧化铁皮的用水。这些水通过沟渠进入旋流池内部,经沉淀后除去大部分氧化铁皮,然后部分经供水泵,送往轧制线用来冲淋氧化铁皮,另部分经回水提升泵,提升至平流沉淀池进行处理。再用位于旋流池上方的抓斗吊将池底的氧化铁皮清理出池统的自动化水平,而且有效降低了高压电机的启停次数,节省更换真空断路器备件费用万元,减少维修损坏高压电机费用近万元。每年累计创效约万元。结束语通过对连铸高压电机启停频繁的故障分析,发现了在实际生产过程中旋流池液位存在的诸多问题,提出了用低压电连铸旋流池高压电机频繁启停的分析与改造原稿,带来了定的经济效益。参考文献纪轩废水处理技术问答中国石化出版社,年贺伦英无机与分析化学国防科技大学出版社,年。摘要针对连铸旋流池高压电机启停频繁的故障缺陷,分析旋流池水循环系统的运行现状,并提出了相应的优化改造方案。高压电机改造成低压降低到次左右,电流变化明显。由此可见,通过对旋流池硬件设备和程序后台方面的改造,有效降低了高压电机的启停次数,效果显著。经济效益和间接效益原回水提升泵安装单独的电度表,但改造后的低压泵未安装电度表,低压泵电源来自出坯动力变压器。因此综合考虑空断路器备件费用万元,减少维修损坏高压电机费用近万元。每年累计创效约万元。结束语通过对连铸高压电机启停频繁的故障分析,发现了在实际生产过程中旋流池液位存在的诸多问题,提出了用低压电机代替高压电机的改进措施,不但取得了理想的效果,而且节省了能。原程序中高压泵程序段用低压泵替代。程序在手动状态下工作泵和备用泵可任意选择。当台工作泵出故障时,画面报警的同时备用泵自动投入使用。添加画面提升泵组综合故障对话框中的连锁点,在中建立新的程序段。改造后效果显著旋流池水位的波动的分析与改造原稿。摘要针对连铸旋流池高压电机启停频繁的故障缺陷,分析旋流池水循环系统的运行现状,并提出了相应的优化改造方案。提升泵出口电动阀以及旋流池水位进行联锁。当水位达到启泵条件时,先启动高压电机,再开出口电动阀停泵时,先关出口电导致高压电机频繁启动的直接原因。改造后的低压电机有效延缓了水位在高与高高之间变化,从而减少了第台高压电机的开启次数。从连铸综保后台电流曲线图中可以看出,改造前,号回水提升泵在拉钢过程中每小时启动次左右。改造后,号回水提升泵每小时启动次数高压电机改造成低压电机根据连铸旋流池水循环系统的实际运行状况,将原设计中的台高压电机,用备的运行模式进行改造,把高压电机更换成低压电机。当水位到达高液位时,将原设计开启的第台高压电机,改造成低压电机启动。由于低压电机较之前高压电机大大断路器的执行机构是否卡阻。当提升泵在运行过程中报警泵保护跳闸需高压确认复位,说明高压电机可能存在故障,通知电气人员检查现场高压电机的绝缘情况。若故障排除,需要主控操作工点击复位按钮,待报警信息消除后,设备才能正常运行。连铸旋流池高压电机频繁延长水位的下降时间。当水位上升到高高液位时,开启第台高压电机。当水位达到超高液位时,再开启第台高压电机,并在切割室主控台发出声光报警信号,提醒操作人员注意旋流池水位状况,随时准备人工干预调节。旋流池高压电机频繁启停的优化方案高压电机的频繁启,将该回水提升泵和出坯动力变压器改造前后的计量数据做比较。见表。从表中可以看出,改造后每年可以节省电量,由于炼钢厂采取了有效的避峰就谷措施,各时段平均消耗电费较低,按照元计算,每年节约电费万元。改造后,不但提高了旋流池水循环导致高压电机频繁启动的直接原因。改造后的低压电机有效延缓了水位在高与高高之间变化,从而减少了第台高压电机的开启次数。从连铸综保后台电流曲线图中可以看出,改造前,号回水提升泵在拉钢过程中每小时启动次左右。改造后,号回水提升泵每小时启动次数,带来了定的经济效益。参考文献纪轩废水处理技术问答中国石化出版社,年贺伦英无机与分析化学国防科技大学出版社,年。摘要针对连铸旋流池高压电机启停频繁的故障缺陷,分析旋流池水循环系统的运行现状,并提出了相应的优化改造方案。高压电机改造成低压。从表中可以看出,改造后每年可以节省电量,由于炼钢厂采取了有效的避峰就谷措施,各时段平均消耗电费较低,按照元计算,每年节约电费万元。改造后,不但提高了旋流池水循环系统的自动化水平,而且有效降低了高压电机的启停次数,节省更换真连铸旋流池高压电机频繁启停的分析与改造原稿启停的分析与改造原稿。旋流池高压电机频繁启停的优化方案高压电机的频繁启动直接影响其使用寿命。这是因为启动时电动机要承受大电流倍的冲击,为了防止电机温度持续升高,保护电机绕组绝缘,应该尽量减少高压电动机的启动次数。其具体措施从以下个方面展,带来了定的经济效益。参考文献纪轩废水处理技术问答中国石化出版社,年贺伦英无机与分析化学国防科技大学出版社,年。摘要针对连铸旋流池高压电机启停频繁的故障缺陷,分析旋流池水循环系统的运行现状,并提出了相应的优化改造方案。高压电机改造成低压操作工更加直观的发现故障,在画面添加提升泵组综合故障对话框,特别增加了泵运行超时和泵保护跳闸需高压确认复位两个报警点。当提升泵自动状态下需要停泵,却无法停止时,泵运行超时报警点闪烁,此时应该通知电气人员检查电气回路,或者查看真位在高与高高之间变化,从而减少了第台高压电机的开启次数。从连铸综保后台电流曲线图中可以看出,改造前,号回水提升泵在拉钢过程中每小时启动次左右。改造后,号回水提升泵每小时启动次数降低到次左右,电流变化明显。由此可见,通过对旋流池硬件设备和动直接影响其使用寿命。这是因为启动时电动机要承受大电流倍的冲击,为了防止电机温度持续升高,保护电机绕组绝缘,应该尽量减少高压电动机的启动次数。其具体措施从以下个方面展开。制作画面旋流池回水提升泵以及出口电动阀的故障点较多,为了便于导致高压电机频繁启动的直接原因。改造后的低压电机有效延缓了水位在高与高高之间变化,从而减少了第台高压电机的开启次数。从连铸综保后台电流曲线图中可以看出,改造前,号回水提升泵在拉钢过程中每小时启动次左右。改造后,号回水提升泵每小时启动次数电机根据连铸旋流池水循环系统的实际运行状况,将原设计中的台高压电机,用备的运行模式进行改造,把高压电机更换成低压电机。当水位到达高液位时,将原设计开启的第台高压电机,改造成低压电机启动。由于低压电机较之前高压电机大大降低了做功效率,从空断路器备件费用万元,减少维修损坏高压电机费用近万元。每年累计创效约万元。结束语通过对连铸高压电机启停频繁的故障分析,发现了在实际生产过程中旋流池液位存在的诸多问题,提出了用低压电机代替高压电机的改进措施,不但取得了理想的效果,而且节省了能大降低了做功效率,从而延长水位的下降时间。当水位上升到高高液位时,开启第台高压电机。当水位达到超高液位时,再开启第台高压电机,并在切割室主控台发出声光报警信号,提醒操作人员注意旋流池水位状况,随时准备人工干预调节。连铸旋流池高压电机频繁启停序后台方面的改造,有效降低了高压电机的启停次数,效果显著。经济效益和间接效益原回水提升泵安装单独的电度表,但改造后的低压泵未安装电度表,低压泵电源来自出坯动力变压器。因此综合考虑,将该回水提升泵和出坯动力变压器改造前后的计量数据做比较。见表连铸旋流池高压电机频繁启停的分析与改造原稿,带来了定的经济效益。参考文献纪轩废水处理技术问答中国石化出版社,年贺伦英无机与分析化学国防科技大学出版社,年。摘要针对连铸旋流池高压电机启停频繁的故障缺陷,分析旋流池水循环系统的运行现状,并提出了相应的优化改造方案。高压电机改造成低压用泵可任意选择。当台工作泵出故障时,画面报警的同时备用泵自动投入使用。添加画面提升泵组综合故障对话框中的连锁点,在中建立新的程序段。改造后效果显著旋流池水位的波动是导致高压电机频繁启动的直接原因。改造后的低压电机有效延缓了水空断路器备件费用万元,减少维修损坏高压电机费用近万元。每年累计创效约万元。结束语通过对连铸高压电机启停频繁的故障分析,发现了在实际生产过程中旋流池液位存在的诸多问题,提出了用低压电机代替高压电机的改进措施,不但取得了理想的效果,而且节省了能,并装车运走见图。连铸旋流池高压电机频繁启停的分析与改造原稿。提升泵出口电动阀以及旋流池水位进行联锁。当水位达到启泵条件时,先启动高压电机,再开出口电动阀停泵时,先关出口电动阀,再停高压电机。回流电动阀根据旋流池水位的变化自动开闭,根机代替高压电机的改进措施,不但取得了理想的效果,而且节省了能耗,带来了定的经济效益。参考文献纪轩废水处理技术问答中国石化出版社,年贺伦英无机与分析化学国防科技大学出版社,年。炼钢厂旋流池高压电机运行现状分析炼钢厂旋流池主要作用是收集连铸,将该回水提升泵和出坯动力变压器改造前后的计量数据做比较。见表。从表中可以看出,改造后每年可以节省电量,由于炼钢厂采取了有效的避峰就谷措施,各时段平均消耗电费较低,按照元计算,每年节约电费万元。改造后,不但提高了旋流池水循环导致高压电机频繁启动的直接原因。改造后的低压电机有效延缓了水位在高与高高之间变化,从而减少了第台高压电机的开启次数。从连铸综保后台电流曲线图中可以看出,改造前,号回水提升泵在拉钢过程中每小时启动次左右。改造后,号回水提升泵每小时启动次数阀,再停高压电机。回流电动阀根据旋流池水位的变化自动开闭,根据操作工艺电气改造的要求,以及