1、“.....至压接后对边距满足相应规范要求后方可使用定期进行检查,发现压膜变形损坏或尺寸超差时应及时更换使用过程中,应进行编号,避免拿错货混用选用压接机,在进行导线压接施工前,压接人员应事先熟悉本工程使用的楔形夹进入管内压接区。大唐电厂送出工程碳纤维导线压接质量控制原稿。压机施工操作方法不当换导线压接施工过程中应未采用正压法进行压接施工,预偏量难以控制,未对压接管安装关键尺寸进行测量,会造成不压区压接。施标准进行控制,避免因压力值过大造成连接管过压,记录合模时压力表的压力值,并在合模后保持,释放压力,完成模压接,多模压接应连续完成。压接机压力控制不当压接过程中,以控制压接机压接时铝管合模为标准,不应过压,及时检查压接大唐电厂送出工程碳纤维导线压接质量控制原稿。摘要碳纤维导线具强度大耐高温弧垂小质量轻耐腐蚀等优势......”。

2、“.....易散股松股抛股等特点,大大增加了碳纤维导线架设的施工难度,本文针对碳纤维导线压接施工环节进行认真分析和讨论过大,造成楔形夹进入管内压接区,楔形夹底座安装时螺纹旋入长度不足,造成楔形夹进入管内压接区。规范接续管连接施工工艺施工前针对截面碳纤维导线压接过程中确定接续管位臵确定压接管安装关键尺寸穿管剥铝线连接器组芯露出楔形夹长度楔形夹小端应从楔形夹座端面向外伸出长度楔形夹座端面与联接器中心距离联接器中心向导线两侧量取长度,严格控制接续管安装尺寸,避免管内不压区进入压接区。大唐电厂送出工程碳纤维导线压接质量控制原稿行检查,发现压膜变形损坏或尺寸超差时应及时更换使用过程中,应进行编号,避免拿错货混用选用压接机,在进行导线压接施工前,压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值,压接机正常工作,压力指示准确。压接机压力控制不满足规程规范要求......”。

3、“.....预偏量难以控制,未对压接管安装关键尺寸进行测量,会造成不压区压接。施工过程中,因施工人员对碳纤维导线压接施工方法和工艺流程不熟悉,未压接过程中,以控制压接机压接时铝管合模为标准,不应过压,及时检查压接后对边距尺寸,严格控制压接后对边距尺寸的负误差。压接管加工尺寸误差较大接续铝管管径壁厚未按照其技术规范标准进行加工或加工误差超出规范要求。钢锚穿管长度关键工序视频跟踪记录施工过程中,对所有碳纤维导线接续管的压接过程进行跟踪拍摄,对压接过程各个工序进行严格把控,并保存影像资料备查。无损检测本工程对全线所有耐张塔压接管直线接续管均需要进行无损检查,无损检测利用射线检测方有时出现灯笼状。大部分灯笼在挂线受到张力后可以消除,个别没有完全恢复的灯笼首先进行出线赶压,可采用麻绳绞赶方式。如仍有不平整的,可采用预绞丝对导线进行包覆......”。

4、“.....压接管安装关键尺寸控线由碳纤维复合芯棒外层铝线同心绞合组成,铝线采用梯形截面,内层碳纤维复合芯抗挤压抗弯抗扭能力差,外层软铝强度低,易散股松股抛股,压接容易产生以下问题导线铝股压接不密实,耐张管直线管端部铝管压接后因压模尺寸超标造成导线外安装导线接续管的液压部位及操作顺序等关键工序和流程编制碳纤维导线压接施工手册,同时在手册中明确施工过程中的质量保证措施和压接后检查要求。发放到每个压接人员手中,指导现场施工。压接机压力值的控制压接机的压力控制应以合模为压接过程中,以控制压接机压接时铝管合模为标准,不应过压,及时检查压接后对边距尺寸,严格控制压接后对边距尺寸的负误差。压接管加工尺寸误差较大接续铝管管径壁厚未按照其技术规范标准进行加工或加工误差超出规范要求。钢锚穿管长度。摘要碳纤维导线具强度大耐高温弧垂小质量轻耐腐蚀等优势......”。

5、“.....易散股松股抛股等特点,大大增加了碳纤维导线架设的施工难度,本文针对碳纤维导线压接施工环节进行认真分析和讨论有完全恢复的灯笼首先进行出线赶压,可采用麻绳绞赶方式。如仍有不平整的,可采用预绞丝对导线进行包覆,屏蔽外表不光滑可能产生的起始电晕降低现象。压接管安装关键尺寸控制施工过程中应用钢卷尺和游标卡尺量取碳纤维导线的剥线长度复大唐电厂送出工程碳纤维导线压接质量控制原稿制施工过程中应用钢卷尺和游标卡尺量取碳纤维导线的剥线长度复合芯露出楔形夹长度楔形夹小端应从楔形夹座端面向外伸出长度楔形夹座端面与联接器中心距离联接器中心向导线两侧量取长度,严格控制接续管安装尺寸,避免管内不压区进入压接。摘要碳纤维导线具强度大耐高温弧垂小质量轻耐腐蚀等优势,同时由于碳纤维导线抗挤压抗弯抗扭性能差外层软铝强度低,易散股松股抛股等特点,大大增加了碳纤维导线架设的施工难度......”。

6、“.....压按压接完成后个别压接管弯曲度较大压接过程中出现导线表层铝股出现灯笼鼓包,为此,本文结合大唐电厂送出工程探讨碳纤维压接技术及相对应的质量控制。压接管灯笼鼓包处理导线在铺线接续过程中保存影像资料备查。无损检测本工程对全线所有耐张塔压接管直线接续管均需要进行无损检查,无损检测利用射线检测方法对复合芯导线耐张线夹内部压接质量进行检测,主要针对漏压欠压夹端距不合格铝线散股锚深不足端口复合芯损坏钢管不压区铝股压接不密实松动压接管芯棒受损,耐张直线接续管的铝管压接后导线芯棒有开裂等损伤接续管不压区压接,压接施工过程中对铝管压接时造成管内的不压区压接接续管压后弯曲度超过标准值,压接完成后个别压接管碳芯偏心角度较大压压接过程中,以控制压接机压接时铝管合模为标准,不应过压,及时检查压接后对边距尺寸......”。

7、“.....压接管加工尺寸误差较大接续铝管管径壁厚未按照其技术规范标准进行加工或加工误差超出规范要求。钢锚穿管长度并结合以往工程施工中因压接施工质量问题造成运行线路发生事故的经验教训,采取了系列有效措施进行把控,并有针对的编制了碳纤维导线压接手册,确保了碳纤维导线的压接质量。关键词碳纤维导线压接压接机具质量控制碳纤维复合芯导芯露出楔形夹长度楔形夹小端应从楔形夹座端面向外伸出长度楔形夹座端面与联接器中心距离联接器中心向导线两侧量取长度,严格控制接续管安装尺寸,避免管内不压区进入压接区。大唐电厂送出工程碳纤维导线压接质量控制原稿方法对复合芯导线耐张线夹内部压接质量进行检测,主要针对漏压欠压夹端距不合格铝线散股锚深不足端口复合芯损坏钢管不压区压接复合芯破坏等问题进行检查。无损检测由中国电科院组织进行......”。

8、“.....无损检测由中国电科院组织进行,本工程所有耐张塔压接管直线接续管的检测质量均满足规程规范要求。压接管灯笼鼓包处理导线在铺线接续过程中,有时出现灯笼状。大部分灯笼在挂线受到张力后可以消除,个别没大唐电厂送出工程碳纤维导线压接质量控制原稿。摘要碳纤维导线具强度大耐高温弧垂小质量轻耐腐蚀等优势,同时由于碳纤维导线抗挤压抗弯抗扭性能差外层软铝强度低,易散股松股抛股等特点,大大增加了碳纤维导线架设的施工难度,本文针对碳纤维导线压接施工环节进行认真分析和讨论压机最大出力值,压接机正常工作,压力指示准确。大唐电厂送出工程碳纤维导线压接质量控制原稿。关键工序视频跟踪记录施工过程中,对所有碳纤维导线接续管的压接过程进行跟踪拍摄,对压接过程各个工序进行严格把控,并芯露出楔形夹长度楔形夹小端应从楔形夹座端面向外伸出长度楔形夹座端面与联接器中心距离联接器中心向导线两侧量取长度......”。

9、“.....避免管内不压区进入压接区。大唐电厂送出工程碳纤维导线压接质量控制原稿过程中,因施工人员对碳纤维导线压接施工方法和工艺流程不熟悉,未严格按照正确的施工工艺流程进行施工,造成压接后成品质量不满足要求。压接工机具把控选用规格尺寸为的压膜宽度,压接机磨具在使用前应进行试压接,压接后及时对边距尺寸,严格控制压接后对边距尺寸的负误差。压接管加工尺寸误差较大接续铝管管径壁厚未按照其技术规范标准进行加工或加工误差超出规范要求。钢锚穿管长度过大,造成楔形夹进入管内压接区,楔形夹底座安装时螺纹旋入长度不足,造成安装导线接续管的液压部位及操作顺序等关键工序和流程编制碳纤维导线压接施工手册,同时在手册中明确施工过程中的质量保证措施和压接后检查要求。发放到每个压接人员手中,指导现场施工。压接机压力值的控制压接机的压力控制应以合模为压接过程中,以控制压接机压接时铝管合模为标准,不应过压......”。