1、“.....冷却介质从两端泵入,通过铁芯内的风管从中间径向排出。这种冷却系统具有良好的对称性,其通风损耗较小,散热实际模型进行了相应的假设如忽略了接触热阻等因素。另外,电机的导热系数与实际值有定的误差,计算散热系数所采用的风速只是近似的估计,并没有通过电机的流场分析,这些因素都很有可能导致上述温度误差的存在。内风路流场分析结果。图为整个流场的流线图。当正向旋转时,从非轴伸端可以看到,由于风扇的顺时针旋转,风扇周围的流速较高,冷却器内流速较低,如图温度越高。因为此电机为径向通风,端部两侧有内风扇而且散热空间较大散热较易,所以端部散热会比铁心中间部分散热较好,温度较低些。另外,冷风从两端向内部进入铁心形成风路的过程中,风阻逐渐加大,进风的温度也逐渐有所增加,加之铁心内部空间小散热较难所以导致中间温度较高。所以我们在实际的电机设计过程中......”。

2、“.....正下方为非轴伸端。从对比图可以看到,正向旋转比逆向旋转的进出口压差大,但是正向旋转轴伸端的压力较小,非轴伸端的压力较大,两侧的对称性效果差。逆向旋转的两侧的对称性较好,进口压力大,约为,出口压力小,约为。正向旋转和逆向旋转的最大流速都出现在靠近壁面处。总之,完成了对方箱式电机的内风路分析,通过有限元软件的仿真分析,建高压方箱电机内风路分析原稿械与结构分析刘万航浅谈高压方箱电机内风路分析。摘要带有径向冷却系统的电机在两端或其他产生辅助风压的部件上使用轴向风扇。冷却介质从两端泵入,通过铁芯内的风管从中间径向排出。这种冷却系统具有良好的对称性,其通风损耗较小,散热面积较大,因此广泛的应用于中型以上的电机中。径向通风的优点是通风损耗小,散热面积大,沿电机轴向长度上的温度分布比较风路与图径向通风系统风路示意图致。正向旋转和逆向旋转的风路走向是相反的。相比在定转子径向通风道中的流速......”。

3、“.....我们选取中心位置,建立径向截面,图给出了正向旋转和逆向旋转的径向截面的速度矢量对比图,图轴向截面速度矢量对比图其中图为正向旋转,图为逆向旋转。从对比图中可以看到,正向旋转的流体分布广泛,而逆向旋转主要。逆向旋转的两侧的对称性较好,进口压力大,约为,出口压力小,约为。正向旋转和逆向旋转的最大流速都出现在靠近壁面处。总之,完成了对方箱式电机的内风路分析,通过有限元软件的仿真分析,建立了电机内风路的分析方法和掌握了分析手段,并进行了特性评价,为电机风路结构的优化设计提供了参考借鉴。参考文献王红艳,机路流场分析结果。图为整个流场的流线图。当正向旋转时,从非轴伸端可以看到,由于风扇的顺时针旋转,风扇周围的流速较高,冷却器内流速较低,如图图所示。当逆向旋转时,即从轴伸端看为顺时针旋转,从速度的流线图可以看到,流线在冷却器中较少,大部分都在机座内,其冷却效果没有正向旋转明显......”。

4、“.....从机座内来看,逆向旋转比正向旋转在定转子周围渐有所增加,加之铁心内部空间小散热较难所以导致中间温度较高。所以我们在实际的电机设计过程中,会通过增加铁心内部的通风道来增加散热面积来降低铁心内部的温度,并且该结论已经在成功运用在实际当中。主要原因此规格的转子的电磁负荷设置的过高导致。,埋在铁心端部,埋在铁心中间部分,在的仿真结果中,电机的最高温度出现在转子绕组上分布的流线更多更均匀,说明在机座内散热,逆向旋转比正向旋转更有优势,局部温升比正向旋转要低。图整个流场的流线图速度矢量图。为了更好的观察内风路的速度矢量变化情况,现建立轴向截面如图所示的灰色部分。图轴向截面图图轴向截面速度矢量对比图图给出了正向旋转和逆向旋转的轴向截面的速度矢量对比图,其中图为正向旋转,图为逆向旋转。从图逆向旋转的基本假设。由于电机中流体的雷诺数很大,流体属于紊流,因此采用紊流模型对电机内流体场求解......”。

5、“.....高压方箱电机内风路分析原稿。摘要带有径向冷却系统的电机在两端或其他产生辅助风压的部件上使用轴向风扇。冷却介质从两端泵入,通过铁芯内的风管从中间径向排出。这种冷却系统具有良好的对称性,其通风损耗较小,散热数值模拟的空气域划分为部分间隙空气域静止空气域和旋转空气域。网格是数值计算的基本单元,网格划分的好坏直接影响了数值计算的效果。网格划分采用,在处理上根据不同流体区域进行不同的网格划分尺度,下面对每个流体区域的网格划分进行展示。间隙空气域网格。间隙空气域的空气流道狭窄,须采用较密网格,限制体积单元的为,整个的网格划分尺度,下面对每个流体区域的网格划分进行展示。间隙空气域网格。间隙空气域的空气流道狭窄,须采用较密网格,限制体积单元的为,整个间隙空气域网格数量约为万,采用网格划分方法。静止空气域网格。静止空气域较大,网格数量较多,约为万,限制体积单元的为......”。

6、“.....流体可以通过壁面传热的方式实现更好的冷却。压力速度云图。为了观察冷却器进出口的压力情况,我们建立冷却器进出口平面,图给出了正向旋转和逆向旋转的冷却器进出口压力和速度云图,图冷却器进出口压力和速度云图其中图为正向旋转压力云图,图为正向旋转速度云图,图为逆向旋转压力云图,图为逆向旋转速度云图。图中正上方为轴伸端分布的流线更多更均匀,说明在机座内散热,逆向旋转比正向旋转更有优势,局部温升比正向旋转要低。图整个流场的流线图速度矢量图。为了更好的观察内风路的速度矢量变化情况,现建立轴向截面如图所示的灰色部分。图轴向截面图图轴向截面速度矢量对比图图给出了正向旋转和逆向旋转的轴向截面的速度矢量对比图,其中图为正向旋转,图为逆向旋转。从图逆向旋转的械与结构分析刘万航浅谈高压方箱电机内风路分析。摘要带有径向冷却系统的电机在两端或其他产生辅助风压的部件上使用轴向风扇。冷却介质从两端泵入......”。

7、“.....这种冷却系统具有良好的对称性,其通风损耗较小,散热面积较大,因此广泛的应用于中型以上的电机中。径向通风的优点是通风损耗小,散热面积大,沿电机轴向长度上的温度分布比较出了正向旋转和逆向旋转的冷却器进出口压力和速度云图,图冷却器进出口压力和速度云图其中图为正向旋转压力云图,图为正向旋转速度云图,图为逆向旋转压力云图,图为逆向旋转速度云图。图中正上方为轴伸端,正下方为非轴伸端。从对比图可以看到,正向旋转比逆向旋转的进出口压差大,但是正向旋转轴伸端的压力较小,非轴伸端的压力较大,两侧的对称性效果差高压方箱电机内风路分析原稿间隙空气域网格数量约为万,采用网格划分方法。静止空气域网格。静止空气域较大,网格数量较多,约为万,限制体积单元的为,采用网格划分方法。旋转空气域网格。依然采用网格划分方法,限制体积单元的为。旋转空气域网格数量约为万......”。

8、“.....摘要带有径向冷却系统的电机在两端或其他产生辅助风压的部件上使用轴向风扇。冷却介质从两端泵入,通过铁芯内的风管从中间径向排出。这种冷却系统具有良好的对称性,其通风损耗较小,散热面积较大,因此广泛的应用于中型以上的电机中。径向通风的优点是通风损耗小,散热面积大,沿电机轴向长度上的温度分布比较电机旋转部分以及旋转空气域的转速与电机额定运行时转速相同,本课题为。为了比较分析结果,我们计算了正向旋转和反向旋转两个工况。从非轴伸端看为顺时针旋转,我们取为,命名正向旋转,从轴伸端看为顺时针旋转,我们取为,定义为逆向旋转。电机固壁外表面均采用无滑移光滑壁面。高压方箱电机内风路分析原稿。模型建模。网格划分。路的速度矢量变化情况,现建立轴向截面如图所示的灰色部分。图轴向截面图图轴向截面速度矢量对比图图给出了正向旋转和逆向旋转的轴向截面的速度矢量对比图,其中图为正向旋转,图为逆向旋转......”。

9、“.....正向旋转和逆向旋转的风路走向是相反的。相比在定转子径向通风道中的流速,冷却器中的流体速度都相对较低。我们选网格划分方法。旋转空气域网格。依然采用网格划分方法,限制体积单元的为。旋转空气域网格数量约为万。基本假设和边界条件设置。电机内流体场中,流体流速远小于声速,即马赫数很小,故将流体作为不可压缩流体考虑。边界条件设置。间隙空气域静止空气域和旋转空气域之间的交界面,均采用交界面边界条件。分布的流线更多更均匀,说明在机座内散热,逆向旋转比正向旋转更有优势,局部温升比正向旋转要低。图整个流场的流线图速度矢量图。为了更好的观察内风路的速度矢量变化情况,现建立轴向截面如图所示的灰色部分。图轴向截面图图轴向截面速度矢量对比图图给出了正向旋转和逆向旋转的轴向截面的速度矢量对比图,其中图为正向旋转,图为逆向旋转。从图逆向旋转的均匀。基本假设......”。