两次试验间隔较长，期间机组经历过小修，因此主要针对十胺保养前及保养过程中的机组运行参数变化趋势做相应分析机组性能数据分析稳定性分析从求。后因燃机改造，模式下无法干预的开度，燃机降负荷至排烟温度满足要求后，汽机必须采取节流调节才能保持主汽压力在左右。而采用滑压降负荷的机组运行参循环发电机组，选用美国公司生产的燃气轮机发电机组，汽机为哈尔滨汽轮机厂生产的，额定功率为。滑压降负荷十八胺保养方案可行性分析原稿。定压降负荷十胺保养滑压降负荷十八胺保养方案可行性分析原稿安全性及十胺保养效果，机组经济性方面则可酌情降低要求。总结综上所述，滑压降负荷十胺保养方案中，主汽调阀全开滑压运行，汽机叶片均匀受热，没有了节流损失，也缓解了低负荷下负荷过程较为平缓，在燃机负荷稳定之后，汽机的轴向位移也开始缓慢增大。在汽机和锅炉重新建立平衡之后，轴向位移也会在低负荷趋于稳定，整个保养过程，采用调门全开的全周进汽方因蒸汽参数更高，所需主汽流量较少，燃机的负荷也较低，相比而言定压降负荷保养方案机组热效率更高。十胺保养后机组般会长期停运，无需给锅炉保压，所以首要考虑的是机组低负荷下滑压降负荷十八胺保养方案可行性分析原稿。滑压降负荷十胺保养方案此方案即在燃机整个降负荷过程中，汽机始终保持主汽调阀全开滑压降负荷，保持补汽投入，直至燃机排烟温度和最低允许压力，温度，燃机可以通过调节开启角度满足此要求。后因燃机改造，模式下无法干预的开度，燃机降负荷至排烟温度满足要求后，汽机必须采取机主汽参数满足十胺保养要求。起初机组降负荷，轴向位移正常减小，因采用滑压运行，主蒸汽可以直保持较高的过热度，随着压力逐步降低，相比节流调节方式，湿气损失相对较小，整个而采用滑压降负荷的机组运行参数变化平缓，未出现明显拐点，机组缓慢过渡到低负荷运行，随着低负荷时的湿气损失作用，轴振瓦振轴向位移缓慢增长，主蒸汽也保持了较高的过热度以移又开始减小，随着机组热力循环，汽机与燃机热循环逐渐达到平下转第页衡，此阶段因湿气损失的影响，轴向位移会再次增大，随着锅炉的热惯性，其数值也将在加药循环阶段趋于稳定。荷运行的稳定性，确保机组安全，十胺保养效果也得以改善。作者简介周亮，男，江苏盐城人，助理工程师，运行工程师两种保养模式下运行参数对比两次试验间隔较长，期间机组经历，十胺药液被均匀的作用在转子上，对转子的轴振和稳态运行影响较小，其次保养时补汽始终投入，不经低旁泄压，减少机组低负荷运行时的真空影响。电厂配臵有两套的燃气轮机联机主汽参数满足十胺保养要求。起初机组降负荷，轴向位移正常减小，因采用滑压运行，主蒸汽可以直保持较高的过热度，随着压力逐步降低，相比节流调节方式，湿气损失相对较小，整个安全性及十胺保养效果，机组经济性方面则可酌情降低要求。总结综上所述，滑压降负荷十胺保养方案中，主汽调阀全开滑压运行，汽机叶片均匀受热，没有了节流损失，也缓解了低负荷下向均出现不同程度的波动。经济性分析从试验数据可知，在满足十胺保养要求下，滑压运行所需主汽流量更高，同时为了保证压力不能过低，便需要燃机带更高的负荷，而定压节流调节时，滑压降负荷十八胺保养方案可行性分析原稿机组运行数据来看，轴向位移波动较大，轴振更是有明显的快速增长现象，瓦振也有相应的波动，汽机转子轴向和径向均出现不同程度的波动。滑压降负荷十八胺保养方案可行性分析原稿安全性及十胺保养效果，机组经济性方面则可酌情降低要求。总结综上所述，滑压降负荷十胺保养方案中，主汽调阀全开滑压运行，汽机叶片均匀受热，没有了节流损失，也缓解了低负荷下机降负荷阶段，汽机降负荷轴向位移会减小，而在低负荷运行时，机组湿气损失影响会逐步显现，从而导致轴向位移慢慢增大。定压降负荷阶段，关小主汽调阀的节流调节，会使得机组轴向慢慢增大。定压降负荷阶段，关小主汽调阀的节流调节，会使得机组轴向位移又开始减小，随着机组热力循环，汽机与燃机热循环逐渐达到平下转第页衡，此阶段因湿气损失的影响，轴向位小修，因此主要针对十胺保养前及保养过程中的机组运行参数变化趋势做相应分析机组性能数据分析稳定性分析从两种保养的试验数据曲线来看，采用定压降负荷的机组参数波动更明显，在机主汽参数满足十胺保养要求。起初机组降负荷，轴向位移正常减小，因采用滑压运行，主蒸汽可以直保持较高的过热度，随着压力逐步降低，相比节流调节方式，湿气损失相对较小，整个气损失影响，整个保养过程未对汽机转子造成冲击其次补汽始终投入，不经低旁泄压，减少对真空的影响。相比现有规程中的保养方案，此滑压降负荷十胺保养方案，可以切实提升机组低因蒸汽参数更高，所需主汽流量较少，燃机的负荷也较低，相比而言定压降负荷保养方案机组热效率更高。十胺保养后机组般会长期停运，无需给锅炉保压，所以首要考虑的是机组低负荷下以上，在加药循环阶段各项参数逐渐趋于稳定。定压降负荷十胺保养方案机组十胺保养要求，蒸汽温度需控制在主要是因为十胺分解温度为，按照原厂设计参数要求，汽机带基本负荷蒸会再次增大，随着锅炉的热惯性，其数值也将在加药循环阶段趋于稳定。就机组运行数据来看，轴向位移波动较大，轴振更是有明显的快速增长现象，瓦振也有相应的波动，汽机转子轴向和滑压降负荷十八胺保养方案可行性分析原稿安全性及十胺保养效果，机组经济性方面则可酌情降低要求。总结综上所述，滑压降负荷十胺保养方案中，主汽调阀全开滑压运行，汽机叶片均匀受热，没有了节流损失，也缓解了低负荷下种保养的试验数据曲线来看，采用定压降负荷的机组参数波动更明显，在燃机降负荷阶段，汽机降负荷轴向位移会减小，而在低负荷运行时，机组湿气损失影响会逐步显现，从而导致轴向位因蒸汽参数更高，所需主汽流量较少，燃机的负荷也较低，相比而言定压降负荷保养方案机组热效率更高。十胺保养后机组般会长期停运，无需给锅炉保压，所以首要考虑的是机组低负荷下变化平缓，未出现明显拐点，机组缓慢过渡到低负荷运行，随着低负荷时的湿气损失作用，轴振瓦振轴向位移缓慢增长，主蒸汽也保持了较高的过热度以上，在加药循环阶段各项参数逐渐方案机组十胺保养要求，蒸汽温度需控制在主要是因为十胺分解温度为，按照原厂设计参数要求，汽机带基本负荷蒸汽最低允许压力，温度，燃机可以通过调节开启角度满足此，十胺药液被均匀的作用在转子上，对转子的轴振和稳态运行影响较小，其次保养时补汽始终投入，不经低旁泄压，减少机组低负荷运行时的真空影响。电厂配臵有两套的燃气轮机联机主汽参数满足十胺保养要求。起初机组降负荷，轴向位移正常减小，因采用滑压运行，主蒸汽可以直保持较高的过热度，随着压力逐步降低，相比节流调节方式，湿气损失相对较小，整个流调节才能保持主汽压力在左右。电厂配臵有两套的燃气轮机联合循环发电机组，选用美国公司生产的燃气轮机发电机组，汽机为哈尔滨汽轮机厂生产的，额定功率为求。后因燃机改造，模式下无法干预的开度，燃机降负荷至排烟温度满足要求后，汽机必须采取节流调节才能保持主汽压力在左右。而采用滑压降负荷的机组运行参以上，在加药循环阶段各项参数逐渐趋于稳定。定压降负荷十胺保养方案机组十胺保养要求，蒸汽温度需控制在主要是因为十胺分解温度为，按照原厂设计参数要求，汽机带基本负荷蒸