径向通风型式,其本质上是种强迫通风方式,主要依靠外加高压风扇维持冷却气体在转子线圈内的流动转子线圈若采用此种通风型式,定子铁芯通常采用轴向通风流通风型式相比,转子冷却气体直接来自风扇,未经定子铁芯预热,因而进风温度更低缺点沿转子轴向长度冷却气体流量分配不易均匀为了解决沿转子轴向长度冷却气体流量分配不易均匀,继而导致式转子线圈槽底副槽径向通风型式,其本质上也是种自通风方式,转子离心泵压是气体循环的主要压力源转子线圈若采用此种通风型式,定子铁芯般采用轴向分区的多进多出径向通风型式与之匹配,大型水氢氢汽轮发电机通风系统特点及性能分析原稿对采用不同通风系统的水氢氢汽轮发电机,为带走其转子线圈定子铁芯端部结构件等的发热量,需配置不同功率的风扇,风扇功率的不同将不可避免地对汽轮发电机的运行经济性产生定影响由表可看槽部轴向长度上分为多个进出风区,所以每个风区内的通风路径较短,转子线圈槽内部分的冷却气体流量基本和转子长度成正比,便于发电机系列化设计转子线圈温升均匀,温升不均匀度转子线圈,定子线圈冷却水的循环依靠冷却水系统的水泵实现,而氢气的循环则需借助安装于转子上的风扇由于不同通风系统的结构差异,导致冷却介质氢气在其内部流动的阻力也各不相同,且差异较大因此风型式,且其结构差异较大气隙取气斜流通风型式该通风型式的特定结构决定了定子铁芯往往采用轴向分区的多进多出径向通风型式,以便与转子线圈的进出风区相匹配,这是转子线圈采用气隙取气机制造厂家,通过将水氢氢汽轮发电机的定子铁芯和转子线圈不同通风型式之间进行组合,派生出多种型式的通风系统如转子采用槽底副槽径向通风型式转子采用气隙取气斜流通风型式转子采用斜流通风型式的个特点另外,定子铁芯和转子线圈若采用上述通风型式的组合,其通风系统的阻力般较低,在转子汽励两端各安装单级轴流风扇即可满足通风系统的要求该通风型式的优点为由于沿转哈尔滨电机厂有限责任公司黑龙江哈尔滨摘要目前功率在及以上的大型汽轮发电机多采用水氢氢冷却方式,在对水氢氢汽轮发电机不同通风系统进行分析比较的基础上,提出了通风系统效率需进步分析参考文献路义萍,马贤好,李伟力,等空冷汽轮发电机转子风道结构对传热的影响中国电机工程学报,郭长仕,刘聿拯,气隙取气氢内冷汽轮发电机转子槽楔的数值模拟优化研究大电式不同,尤其是转子线圈不同通风型式的结构之间存在较大差异转子采用槽底副槽径向通风和气隙取气斜流通风两种通风型式时,主要依靠转子自身的离心泵压推动冷却气体在其内部流动,从而大大高温升与平均温升之比较低由于为自通风方式,般不必使用高压风扇其缺点为转子表面及风斗结构复杂,槽楔及线圈加工较为繁琐转子匝间若加工处理不当,容易引起匝间绝缘槽底副槽径向通风斜流通风型式的个特点另外,定子铁芯和转子线圈若采用上述通风型式的组合,其通风系统的阻力般较低,在转子汽励两端各安装单级轴流风扇即可满足通风系统的要求该通风型式的优点为由于沿转对采用不同通风系统的水氢氢汽轮发电机,为带走其转子线圈定子铁芯端部结构件等的发热量,需配置不同功率的风扇,风扇功率的不同将不可避免地对汽轮发电机的运行经济性产生定影响由表可看通过冷却水的循环带走定子线圈的热量,通过氢气的循环带走转子线圈定子铁芯端部结构件等的热量,从而将转子线圈定子铁芯及绝缘材料维持在定的温度水平,以确保汽轮发电机的运行可靠性其中大型水氢氢汽轮发电机通风系统特点及性能分析原稿技术,胡晓红,汽轮发电机转子径向通风冷却系统流量分配研究机械工程学报,作者简介吴国建黑龙江哈尔滨单位哈尔滨电机厂有限责任公司大型水氢氢汽轮发电机通风系统特点及性能分析原稿对采用不同通风系统的水氢氢汽轮发电机,为带走其转子线圈定子铁芯端部结构件等的发热量,需配置不同功率的风扇,风扇功率的不同将不可避免地对汽轮发电机的运行经济性产生定影响由表可看文提出的通风系统效率概念,尚未考虑电磁绝缘制造成本等因素,实际通风系统的选择,还需结合以上因素综合权衡另外,对于通风系统效率定义中风扇功率问题,仅计入风扇本身的功率是否合理,另外,转子线圈若采用此种通风型式,其定子铁芯般采用轴向通风型式与之匹配,由于省却了铁芯径向冷却风道,在容量相当的情况下,可缩短发电机的轴向尺寸缺点风扇结构较为复杂,风扇本身节约了风扇的功率而转子采用轴向径向通风型式时,其冷却气体的动力则主要来自风扇的压升,且此时定子铁芯也采用轴向通风型式,从而导致通风系统的阻力较高,因此风扇功率也相应较大结论斜流通风型式的个特点另外,定子铁芯和转子线圈若采用上述通风型式的组合,其通风系统的阻力般较低,在转子汽励两端各安装单级轴流风扇即可满足通风系统的要求该通风型式的优点为由于沿转,对于所比较的种水氢氢汽轮发电机,转子线圈采用槽底副槽径向通风和气隙取气斜流通风型式定子铁芯采用径向通风型式时,其通风系统效率明显较高其原因是由于定子铁芯转子线圈所采用的通风,定子线圈冷却水的循环依靠冷却水系统的水泵实现,而氢气的循环则需借助安装于转子上的风扇由于不同通风系统的结构差异,导致冷却介质氢气在其内部流动的阻力也各不相同,且差异较大因此的概念,并给出相应的计算方法,可对不同通风系统的性能进行比较,也可为通风系统的选择提供定的参考依据关键词大型水氢氢汽轮发电机通风系统效率通风系统特点目前国内外主流的发功率较大由于冷却风路较长,与转子线圈采用其它两种通风型式相比,线圈温升不均匀度较高通风系统效率如前所述,对于及以上容量的汽轮发电机,绝大多数采用水氢氢冷却方式其主要目的大型水氢氢汽轮发电机通风系统特点及性能分析原稿对采用不同通风系统的水氢氢汽轮发电机,为带走其转子线圈定子铁芯端部结构件等的发热量,需配置不同功率的风扇,风扇功率的不同将不可避免地对汽轮发电机的运行经济性产生定影响由表可看型式与之匹配,其通风系统的阻力明显高于前面所述的两种通风系统,因此般需在转子端安装高压多级轴流风扇才能满足通风系统的要求此种通风型式的优点转子线圈加工简单转子表面风摩损耗较,定子线圈冷却水的循环依靠冷却水系统的水泵实现,而氢气的循环则需借助安装于转子上的风扇由于不同通风系统的结构差异,导致冷却介质氢气在其内部流动的阻力也各不相同,且差异较大因此径向风道内温度分布不均匀的问题,国内些学者对此展开了相关研究,结果表明,在相同的入口风速条件下,两条径向风道的散热效果优于条径向风道,且径向风道之间存在最佳中心距轴向径向通风其通风系统的阻力也较低,般在转子汽励两端各安装单级轴流风扇也可满足通风系统的要求此种通风型式的优点槽楔加工线圈冲制和定位均较简单由于为自通风方式,般不需高压风扇与气隙取气高温升与平均温升之比较低由于为自通风方式,般不必使用高压风扇其缺点为转子表面及风斗结构复杂,槽楔及线圈加工较为繁琐转子匝间若加工处理不当,容易引起匝间绝缘槽底副槽径向通风斜流通风型式的个特点另外,定子铁芯和转子线圈若采用上述通风型式的组合,其通风系统的阻力般较低,在转子汽励两端各安装单级轴流风扇即可满足通风系统的要求该通风型式的优点为由于沿转向径向通风型式由此可知,对于水氢氢汽轮发电机而言,定子铁芯通常采用轴向通风或径向通风型式,其结构较为简单而转子则分别采用气隙取气斜流通风槽底副槽径向通风轴向径向通风种不同的流通风型式相比,转子冷却气体直接来自风扇,未经定子铁芯预热,因而进风温度更低缺点沿转子轴向长度冷却气体流量分配不易均匀为了解决沿转子轴向长度冷却气体流量分配不易均匀,继而导致的概念,并给出相应的计算方法,可对不同通风系统的性能进行比较,也可为通风系统的选择提供定的参考依据关键词大型水氢氢汽轮发电机通风系统效率通风系统特点目前国内外主流的发