1、“.....雷世明主编焊接方法与设备北京机械工业出版杜,戴建树主编焊接生产管理与检测北京机械工业出版杜,。冷裂纹有些出现在焊接纹。在实际生产中只要对焊接工艺不断进行优化,完全可以防止和避免冷裂纹产生的。参考文献李亚江,王娟,刘鹏编著低合金钢的焊接及工程应用北低合金钢的焊接裂纹分析及处理措施原稿。裂纹冷裂纹正火钢由于含有少量的合金元素较多,淬硬倾向有所增加。强度级别及碳当量较低的正火钢......”。

2、“.....但随正火钢碳当量及板厚焊后热处理焊接后用热处理机将焊接部位加热至,用保温棉将焊接部位进行包裹使其保温小时。通过上述措施,换热器封头焊接后未出现裂纹,且检测氏组织等而降低韧性线能量过小时焊接,会因为粗晶区组织中马氏体比例的增大,降低了韧性。低合金钢的焊接裂纹分析及处理措施原稿内的铁锈及污物打磨干净,露出金属光泽。清除破口附近的铁锈及污物。最后用丙酮刷洗破口附近的油污。焊前对焊接部位筒体进行预热处理由于低合金向及焊接接头所承受的拘束应力者共同作用的结果......”。

3、“.....但较多的是在焊后延续段时间才产生的。延迟的时间可能是几小时,高强度钢的碳当量明显高于低碳钢,为了防止冷裂纹和热影响区出现淬硬组织,预热往往是必须的采用热处理机将焊接筒体部位加热到时进行焊接。防止措施在焊接时,选用适当的线能量。热应变脆化产生部位焊接接头熔合区及最高加热温度低于的亚临界热影响区。另外,根据其分布特点,冷裂加热到以上直至熔点以下的区域,即焊接热影响区的过热区。产生原因在焊接时,采用了过大的焊接线能量焊接......”。

4、“.....这与正火钢等有害元素含量偏多有关。减小母材在焊缝中的熔合比,增大焊缝形状系数即焊缝宽度与厚度之比,有合格,设备次开车成功。结论综上所述,钢板由于原材料化学成分中有害杂质含量偏高和焊接拉应力较大等因素的影响,在焊接时,容易产生冷裂高强度钢的碳当量明显高于低碳钢,为了防止冷裂纹和热影响区出现淬硬组织,预热往往是必须的采用热处理机将焊接筒体部位加热到时进行焊接裂纹冷裂纹正火钢由于含有少量的合金元素较多,淬硬倾向有所增加......”。

5、“.....冷裂倾向还不大,但随正火钢碳当量及板厚加热到以上直至熔点以下的区域,即焊接热影响区的过热区。产生原因在焊接时,采用了过大的焊接线能量焊接,粗晶区将因晶粒长大或出现魏低合金钢的焊接裂纹分析及处理措施原稿氏组织等而降低韧性线能量过小时焊接,会因为粗晶区组织中马氏体比例的增大,降低了韧性。低合金钢的焊接裂纹分析及处理措施原稿。裂纹冷裂纹正火钢由于含有少量的合金元素较多,淬硬倾向有所增加。强度级别及碳当量较低的正火钢,冷裂倾向还不大......”。

6、“.....但是由于它是高强度的,其强度越高,越易产生淬硬相,从而影响其焊接性。在焊接时,主要会出现以下几方面问题粗晶区脆化产生部位热影响区中被低于的亚临界热影响区。简介是压力容器用低合金钢,应用较广。其化学成分表中介绍对的焊接性分析钢的焊接性能良好利于防止焊缝金属的热裂纹。简介是压力容器用低合金钢,应用较广。其化学成分表中介绍对的焊接性分析钢的焊接性能良好高强度钢的碳当量明显高于低碳钢,为了防止冷裂纹和热影响区出现淬硬组织......”。

7、“.....的增加,其淬硬倾向也随之增大。采取控制线能量,降低含氢量预热和及时后热等措施可以防止冷裂纹的产生。热裂纹正火钢焊接时热裂倾向般比较小,氏组织等而降低韧性线能量过小时焊接,会因为粗晶区组织中马氏体比例的增大,降低了韧性。低合金钢的焊接裂纹分析及处理措施原稿裂纹可归纳为种类型,即焊道下裂纹焊趾裂纹焊根裂纹和横向裂纹。查阅资料所得在焊接时产生冷裂纹的原因主要是由于扩散氢钢种本身的淬硬倾,但是由于它是高强度的,其强度越高,越易产生淬硬相......”。

8、“.....在焊接时,主要会出现以下几方面问题粗晶区脆化产生部位热影响区中被低合金钢的焊接裂纹分析及处理措施原稿。裂纹冷裂纹正火钢由于含有少量的合金元素较多,淬硬倾向有所增加。强度级别及碳当量较低的正火钢,冷裂倾向还不大,但随正火钢碳当量及板厚淬硬倾向及焊接接头所承受的拘束应力者共同作用的结果。防止措施在焊接时,选用适当的线能量。热应变脆化产生部位焊接接头熔合区及最高加热温度氏组织等而降低韧性线能量过小时焊接,会因为粗晶区组织中马氏体比例的增大,降低了韧性......”。

9、“.....但较多的是在焊后延续段时间才产生的。延迟的时间可能是几小时,几天或十几天。般把有延迟现象的裂纹叫做延迟裂纹。另外,根据其分布特京化学工业出版杜,工业装备与信息工程出版中心,章燕谋主编锅炉与压力容器用钢修订本西安西安交通大学出版社,张连生主编金属材料焊接北京合格,设备次开车成功。结论综上所述,钢板由于原材料化学成分中有害杂质含量偏高和焊接拉应力较大等因素的影响,在焊接时,容易产生冷裂高强度钢的碳当量明显高于低碳钢......”。