1、“.....对此焊接接头进行硬度测试,以焊缝中心为起始点,依次向热影响区及母材区测试其硬度。测试结果如表所示。从表可以看出,焊接接头显厂出线管道采用直径为,壁厚的铝合金管道对接自动焊接而成,垂直段水平段均有布臵。管道内部充满绝缘气体,管道焊缝承受轴向压力和拉力,径向承受气体压力和剪切力。该铝合金管道材质编号为,底焊程序。打底焊完成后,用钢丝刷对焊缝进行清理,露出金属本色,执行位臵盖面焊程序,焊接过程图如图所示。焊缝探伤焊缝焊接完成后,对焊缝进行无损检测,检查结果符合焊接铝及其合金弧焊接缝缺铝合金管道位置焊接接头组织与性能分析原稿管,将管口内径由扩大至,以便在对接时安装焊接保护环。对管口进行去氧化层处理......”。

2、“.....露出金属本色,氧化层处理完成后,用丙酮去除待焊区域表面污够能量而发生聚集长大,因此热影响区的晶粒会有定程度的粗化。母材组织主要为相第相,母材组织第相颗粒主要为聚集弥散分布的细小第相颗及散乱分布的第相大颗粒。焊接接头力学性能焊接接头拉伸及弯曲性及铝合金管的焊接技术化工设备与管道,第卷第期,年月郑强,陈康华浅谈铝合金的焊接铝加工,年第期,总第期张勤练,李钊铝合金电弧横焊接头缺陷及控制焊接学报,第卷第期,年月。对精切的管口进行位臵打底焊程序。打底焊完成后,用钢丝刷对焊缝进行清理,露出金属本色,执行位臵盖面焊程序,焊接过程图如图所示。在焊接过程中,焊缝区的金属吸收大量的热而熔化,凝固时由于铝合金导热系数大,散热快......”。

3、“.....进行垂直段位臵焊缝自主焊接工艺研发,并获得阶段性成功。焊缝探伤焊缝焊接完成后,对焊缝进行无损检测,检查结果符合焊接铝及其合金弧焊接缝缺陷评价组区金属的快速凝固结晶,从而导致了焊缝区的晶粒细化热影响区组织主要为相第相沿柱状晶等轴晶析出,组织比焊缝区的略微粗大,这是由于焊接接头的热影响区紧靠熔合区,受到较强的热循环作用,晶粒获得前言铝合金材料具有重量轻,比强度高,耐腐蚀等优点,被广泛应用于各行各业,电厂出线管道采用直径为,壁厚的铝合金管道对接自动焊接而成,垂直段水平段均有布臵。管道内部充满绝缘气体,管在区间软过度,焊缝中心硬度大于母材,接头无软化现象,硬度在区间过度均匀。参考文献陈澄,薛松柏铝合金焊接头组织与性能分析焊接学报,第卷第期......”。

4、“.....姚君山铝及铝合金的焊接第版北京机可以看出,焊接接头显微硬度以焊缝中心为对称近似轴对称分布,硬度在区间软过度,焊缝中心硬度大于母材,接头无软化现象,硬度在区间过度均匀。结论使用焊丝自动焊接直径厚铝合金管道,在该厂研发母材拉伸及弯曲性能铝合金母材拉伸和弯曲性能如表所示。铝合金管道位置焊接接头组织与性能分析原稿。焊前将对接区域均匀预热至。焊缝自动焊接待焊件温度降至时,开始执行位臵区金属的快速凝固结晶,从而导致了焊缝区的晶粒细化热影响区组织主要为相第相沿柱状晶等轴晶析出,组织比焊缝区的略微粗大,这是由于焊接接头的热影响区紧靠熔合区,受到较强的热循环作用,晶粒获得管,将管口内径由扩大至,以便在对接时安装焊接保护环。对管口进行去氧化层处理......”。

5、“.....露出金属本色,氧化层处理完成后,用丙酮去除待焊区域表面污硬度大于母材,接头无软化现象,硬度在区间过度均匀。参考文献陈澄,薛松柏铝合金焊接头组织与性能分析焊接学报,第卷第期,年月周万盛,姚君山铝及铝合金的焊接第版北京机械工业出版社,吴芳,铝铝合金管道位置焊接接头组织与性能分析原稿工业出版社,吴芳,铝及铝合金管的焊接技术化工设备与管道,第卷第期,年月郑强,陈康华浅谈铝合金的焊接铝加工,年第期,总第期张勤练,李钊铝合金电弧横焊接头缺陷及控制焊接学报,第卷第期,年管,将管口内径由扩大至,以便在对接时安装焊接保护环。对管口进行去氧化层处理,用刮刀将管口内外两侧范围以及端部氧化层刮除干净,露出金属本色,氧化层处理完成后......”。

6、“.....铝合金焊接接头力学性能良好,焊接接头的抗拉强度达到母材强度的以上,弯曲性能和拉伸性能均已达到国家标准要求,表现出良好的强度和塑性。硬件下,可以焊接出质量合格焊缝。铝合金焊接接头焊缝组织细小均匀,主要为相和第相相。热影响区组织相比焊缝区组织有定的粗化。母材组织均匀,主要为相和第相,母材组织第相颗粒主要为聚自动焊接程序和工艺条件下,可以焊接出质量合格焊缝。铝合金焊接接头焊缝组织细小均匀,主要为相和第相相。热影响区组织相比焊缝区组织有定的粗化。母材组织均匀,主要为相和第相,母区金属的快速凝固结晶,从而导致了焊缝区的晶粒细化热影响区组织主要为相第相沿柱状晶等轴晶析出,组织比焊缝区的略微粗大......”。

7、“.....受到较强的热循环作用,晶粒获得。管口去氧化层后保留时间不得超过小时。铝合金管道位置焊接接头组织与性能分析原稿。对此焊接接头进行硬度测试,以焊缝中心为起始点,依次向热影响区及母材区测试其硬度。测试结果如表所示。从及铝合金管的焊接技术化工设备与管道,第卷第期,年月郑强,陈康华浅谈铝合金的焊接铝加工,年第期,总第期张勤练,李钊铝合金电弧横焊接头缺陷及控制焊接学报,第卷第期,年月。对精切的管口进行管道焊缝承受轴向压力和拉力,径向承受气体压力和剪切力。该铝合金管道材质编号为,焊接采用自动焊,气体采用纯度为的氦气作为保护气体,焊丝采用型号,焊丝直径。厚度铝合金管道自动焊工艺,在国内尚弥散分布的细小第相颗粒及散乱分布的第相大颗粒......”。

8、“.....焊接接头的抗拉强度达到母材强度的以上,弯曲性能和拉伸性能均已达到国家标准要求,表现出良好的强度和塑性。硬度在区间软过度,焊缝中铝合金管道位置焊接接头组织与性能分析原稿管,将管口内径由扩大至,以便在对接时安装焊接保护环。对管口进行去氧化层处理,用刮刀将管口内外两侧范围以及端部氧化层刮除干净,露出金属本色,氧化层处理完成后,用丙酮去除待焊区域表面污硬度以焊缝中心为对称近似轴对称分布,硬度在区间软过度,焊缝中心硬度大于母材,接头无软化现象,硬度在区间过度均匀。结论使用焊丝自动焊接直径厚铝合金管道,在该厂研发的自动焊接程序和工艺及铝合金管的焊接技术化工设备与管道,第卷第期,年月郑强,陈康华浅谈铝合金的焊接铝加工,年第期,总第期张勤练......”。

9、“.....第卷第期,年月。对精切的管口进行接采用自动焊,气体采用纯度为的氦气作为保护气体,焊丝采用型号,焊丝直径。厚度铝合金管道自动焊工艺,在国内尚无应用先例以及成熟工艺,厂自行采购设备,进行垂直段位臵焊缝自主焊接工艺研发,陷评价组评级级要求。试样制备探伤完成后,制备拉伸试样弯曲试样及金相试样进行组织和性能的分析,拉伸试样形状和尺寸如图所示。前言铝合金材料具有重量轻,比强度高,耐腐蚀等优点,被广泛应用于各行各业,母材拉伸及弯曲性能铝合金母材拉伸和弯曲性能如表所示。铝合金管道位置焊接接头组织与性能分析原稿。焊前将对接区域均匀预热至。焊缝自动焊接待焊件温度降至时,开始执行位臵区金属的快速凝固结晶......”。